导读:本文包含了供应商质量成本论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:LCC,智能评价,招标采购,寿命周期成本
供应商质量成本论文文献综述
程华福,王超[1]（2017）在《基于全寿命周期成本的电力物资招标采购应用及供应商服务质量评估研究》一文中研究指出研究背景随着公司设备(资产)招标采购业务的深入开展,原有招评标不足逐渐凸显,存在以下几方面问题:供应商服务质量评价信息不全。目前供应商制造监督、运输交付、安装调试、生产运行和履约服务各阶段评分缺乏量化数据支撑,评价不够客观全面。资产精益化管理水平不足。资产在规划设计、采购建设、运行维护、退役报废等环节分属不同部门,职能分段管理问题突出,无法准确归集资产设备的全寿命周期成本及使用情况。跨部门业务协同与信息共享不足。招评标时,评标专家面对同类型物资招标采购时,较难获得所购买资产(本文来源于《企业管理》期刊2017年S2期）
于根茂,孙占星,李建辉,沈雪飞,李卫林[2]（2012）在《充分开发供应商 提高性价比 稳定物资质量 降低采购成本》一文中研究指出一、成果产生的背景和创新点:(一)背景:根据国家宏观经济政策的调整,钢铁企业的形势已进入严冬,钢铁行业微利的时代已成为现实,并将成为长期状态。2011年下半年受国际经济形势影响,我国钢铁行业一度低靡,一方面钢材市场呈紧缩趋势,宣钢棒线材销售量日趋递减,另一方面生产用化工原材料价格大幅上涨,宣钢面临生产成本的新挑战。(本文来源于《企业管理》期刊2012年S1期）
陈义红[3]（2010）在《供应商劣质质量成本管理与评价》一文中研究指出劣质质量成本管理作为六西格玛方法论中重要的内容,因其应用能带来的直观、巨大经济效益而受到一些跨国公司领导的青睐。而在中国一些传统的企业内,应用质量成本管理的企业少之又少,更别说使用劣质质量成本管理了。本论文以亚萨合莱中国区供应商为例,通过分析识别出较高的劣质质量成本是阻碍供应商发展最大障碍,构建合适的管理方案并予以科学评价。在深入分析亚萨合莱中国区供应商的质量管理水平基础上,提出了劣质质量成本管理适合于亚萨合莱中国区供应商战略和生存发展。但由于六西格玛框架下的劣质质量成本管理的实施离不开大量数据的支撑,致使劣质质量成本管理在亚萨合莱中国区供应商身上很难得到应用。在这种情况下,本文利用FMEA进行质量成本预测,结合DMAIC模式,对亚萨合莱中国区供应商劣质质量成本管理进行了方案设计,并用实际的例子对其可行性进行了论证。(本文来源于《电子科技大学》期刊2010-04-28）
于尚民[4]（2009）在《帝斯曼:降低FTTx成本 光纤涂料有份》一文中研究指出从现在开始，我国每年用于通信各领域的光纤，将达5000万芯公里，这些光纤多数将作为FTTx等工程的重要材料，为各类高带宽业务的发展提供承载通道。 对于高带宽业务，复杂条件下的稳定带宽流量十分重要，而过硬光纤质量恰是保证稳定的关键条件。(本文来源于《通信产业报》期刊2009-06-01）
刘俊锋[5]（2008）在《基于全面质量成本的供应商绩效评估研究》一文中研究指出传统上,制造商以价格作为选择供应商的主要因素以降低成本。以供应的价格来选择供应商,也许会鼓励供应商在报价时只考虑购买价格的差异,而这方法也常会让供应商认为最低的价格就是以最低的材料成本构成的,从而忽略了质量不良所衍生的成本,其中包括报废及重工的成本,高质量保证的成本及检验需求,其他还包括因质量不良而导致的交货状况不好等。以最低价格来选择供应商可能误导起始成本最低,但长期来讲可能是花费最高的。本研究期望建立一套以全面质量成本之观念和考虑作为供应商绩效评估的模式,观念上以顾客满意为导向,方法上以目标为导向的供应商绩效评估模式,描述供应链中“供应商-制造商-顾客”叁段的相互关系,同时考虑进料检验结果,制造使用效益,供应商的服务质量,产品可靠度等因素,并设法转化为可量化﹑可评估﹑可用于及时参数设定的供应商绩效评估系统的规划和建立。全面质量成本模式的建设过程中以顾客不满意的质量事件为主轴,将各物料使用阶段:进料﹑内部客户及相关决策作业部门,包括研发﹑采购﹑生产﹑销售及客服部门﹑外部客户,加上质量事件之严重程度;退货﹑挑选﹑重工﹑停线﹑报废﹑客诉等结果加以综合。发展出一套以全面质量成本并应用目标管理在供应商绩效评估系统之规划与建立。总体目标在于供需双方均可降低成本﹑提升效率﹑达到“双赢”的结果。在系统之仿真及验证,肯定此研究之运用全面质量成本于绩效评估将有助于推动公司内部质量改善并协助制造商选择最佳供应商,更重要的是以全面质量成本观念与做法来评估制造成本及采购绩效。运用质量成本分析来衡量供应商的质量绩效的优点包括:1)以共同语言-钱的衡量;2)直接或间接成本损失,可以很明确的衡量出来。(本文来源于《清华大学》期刊2008-06-01）
王青娥,曾磊[6]（2008）在《考虑质量成本的供应商质量水平选择》一文中研究指出运用质量成本理论,分析影响企业最终产品质量及企业生产质量经济效益的两大因素——供应商的产品质量与企业自身的生产系统质量水平之间相互作用的规律。分析结果显示,随着企业自身生产系统的质量水平的降低,由于供应商质量问题引起的损失成本增量将越来越小;总采购成本随着供应商提供的产品出现质量问题的概率的增大而变化,如何变化及最优供应商质量水平取决于单位合格产品的价格与质量水平对质量成本影响系数的大小关系。因此,企业选择供应商的质量水平时,应考虑自身的质量水平,避免盲目追求高质量供应商的现象。(本文来源于《系统工程》期刊2008年03期）
沈建苗[7]（2006）在《给IT供应商打分》一文中研究指出Affymetrix 公司副总裁兼CIO Jim Healey在今年2月加盟这家生物科技公司时，他做的第一件事就是要求列出其所有IT供应商的名单，并按照过去两年与之进行的业务额的多寡进行排列，由此形成供应商计分卡。 Affymetrix利用供应商(本文来源于《计算机世界》期刊2006-06-19）
秦振宇[8]（2004）在《分析质量成本促进供应商质量控制》一文中研究指出质量是用质量成本来衡量的。统计数据表明:企业在3西格码(3σ)质量水平时,质量成本约占销售额的25％~30％;在4西格码(4σ)质量水平时,质量成本约占销售额的15％;在5西格码(5σ)质量水平时,质量成本约占销售额的10％;在6西格码(6σ)质量水平时,质量成本约占销售额的1％。由此可见,质量成本与质量控制水平的高低有着直接联系,高质量意味着低成本。(本文来源于《柴油机设计与制造》期刊2004年04期）
王越[9]（2004）在《用数据化“驾驭”质量》一文中研究指出一家有几十、上百家供应商的企业，如何能够确保供应商永远提供质量稳定的产品，并能长期有效地对其实施动态监控呢？这的确是一个难点。在上海召开的第叁届中美质量研讨会上，相关与会专家为因此“头痛”的企业支招：用数据化“驾驭”质量。 正在运用此类模式的上(本文来源于《中国质量报》期刊2004-09-27）
陈铓[10]（2003）在《作业成本法在供应商质量成本中的应用》一文中研究指出企业生产中外购原材料价值占产品价值的比例越来越高,相应外购原材料的质量对产品质量起着关键的影响。本文从供应商质量成本的角度出发,以作业成本法(ABC)的观念探讨了供应商的绩效评估,采用质量成本矩阵建立了评估模式,以推动企业内部质量改善,选择最佳供应商。(本文来源于《湖南行政学院学报》期刊2003年06期）
供应商质量成本论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
一、成果产生的背景和创新点:(一)背景:根据国家宏观经济政策的调整,钢铁企业的形势已进入严冬,钢铁行业微利的时代已成为现实,并将成为长期状态。2011年下半年受国际经济形势影响,我国钢铁行业一度低靡,一方面钢材市场呈紧缩趋势,宣钢棒线材销售量日趋递减,另一方面生产用化工原材料价格大幅上涨,宣钢面临生产成本的新挑战。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
供应商质量成本论文参考文献
[1].程华福,王超.基于全寿命周期成本的电力物资招标采购应用及供应商服务质量评估研究[J].企业管理.2017
[2].于根茂,孙占星,李建辉,沈雪飞,李卫林.充分开发供应商提高性价比稳定物资质量降低采购成本[J].企业管理.2012
[3].陈义红.供应商劣质质量成本管理与评价[D].电子科技大学.2010
[4].于尚民.帝斯曼:降低FTTx成本光纤涂料有份[N].通信产业报.2009
[5].刘俊锋.基于全面质量成本的供应商绩效评估研究[D].清华大学.2008
[6].王青娥,曾磊.考虑质量成本的供应商质量水平选择[J].系统工程.2008
[7].沈建苗.给IT供应商打分[N].计算机世界.2006
[8].秦振宇.分析质量成本促进供应商质量控制[J].柴油机设计与制造.2004
[9].王越.用数据化“驾驭”质量[N].中国质量报.2004
[10].陈铓.作业成本法在供应商质量成本中的应用[J].湖南行政学院学报.2003