导读:本文包含了含铌尾矿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:含铌尾矿,碳热还原,磁选,白云鄂博
含铌尾矿论文文献综述
张训迪,刘承军,喻竹英,原浩植[1]（2015）在《含铌尾矿中铁与铌的分离与回收》一文中研究指出在热力学分析的基础上,通过碳热还原和磁选分离对白云鄂博含铌尾矿中铁的回收与铌的富集进行探索性研究。结果表明,在1 000~1 100℃下,以碳为还原剂进行焙烧可以对含铌尾矿中的铁氧化物进行选择性还原。1 100℃焙烧0.5h并经湿磨后在50mT的磁场强度下磁选,可实现铁精粉与含铌矿物的分离。磁选所得铁精粉中铁品位为84.82%,铁收得率为81.95%,磁选尾矿中铌品位为1.98%,铌回收率达到95%以上。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2015年02期）
林海,高月娇,董颖博,张悦,张文通[2]（2014）在《深度还原分离回收含铌铁尾矿中铌和铁的试验研究》一文中研究指出以某稀土综合尾矿经磨矿-磁选-浮选处理后的含铌铁尾矿为对象,采用深度还原焙烧的方法分离回收铌和铁,研究还原焙烧条件对铌、铁分离效果的影响。结果表明,还原剂种类对铁回收率的影响较为显着,对铌的分离回收影响相对较小,还原剂为褐煤时铁回收率最高;还原时间的延长、焙烧温度的升高以及助熔剂用量的增加均有利于铌、铁的分离回收;在还原剂褐煤用量为10%、助熔剂用量为15%、还原时间为60min、还原温度为1300℃的条件下可实现含铌铁尾矿中铌、铁的高效分离回收,得到w(TFe)为94.82%的铁精矿,铁回收率为99.53%,同时还得到w(Nb2O5)为0.3519%的铌粗精矿,铌回收率为99.62%。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2014年02期）
张波[3]（2012）在《含铌尾矿综合利用工艺的基础研究》一文中研究指出我国内蒙古地区的白云鄂博矿是世界知名的稀土-铌-铁复合矿,这里的稀土储量世界第一,铌储量世界第二。长期以来,白云鄂博矿的开发利用以铁资源为主,稀土资源的综合利用率不足10%,铌资源则至今未能得到有效利用。围绕白云鄂博矿中铌的分离、提取及利用,我国开展了大量的研究工作,先后开发出多种提铌工艺技术,但由于各种原因均未能实现工业化生产。论文在全面总结前人研究工作的基础上,根据白云鄂博含铌尾矿的成分及物相特征,研究开发出两种新的含铌尾矿回收利用工艺技术,研究工作不仅可以有效提高白云鄂博矿的综合利用水平,而且能够在一定程度上缓解我国铌原料严重依赖进口的紧张局面,具有重要的学术价值和战略意义。论文取得的主要研究成果总结如下：(1)依据分子离子共存理论建立了CaO-SiO2-Al2O3-FeO-Nb2O5-RE2O3-CaF2-TiO2渣系的活度计算模型,经验证模型计算具有可靠性。利用该模型,可以计算和分析在含铌渣系中各组元的活度及其变化规律。(2)利用还原焙烧-磁选分离工艺可以实现含铌尾矿中铁与其他矿物的初步分离。磁选后的含铌尾矿中Nb2Os的质量分数为7.35%,稀土氧化物的质量分数为6.98%,铌和稀土的收得率均达97%以上。当焙烧温度为1150"C时,还原焙烧工艺可使含铌尾矿中铌的主要赋存物相由铌易解石转变为碳化铌。(3)研究开发出一种利用含铌尾矿制备铌铁的新工艺。新工艺可以制备出铌质量分数为12.29%的铌铁产品,铌的总收得率达85.3%。同时还能够得到稀土质量分数为8.60%的富稀土渣。相对国内其他铌铁制备工艺,新工艺在降低能耗、提高生产效率等方面具有明显优势。(4)设计开发出一种含铌尾矿湿法处理的新工艺。新工艺可以实现铌、稀土和铁的分离提取和综合利用,制备出Nb2O5质量分数为60.67%的粗铌产品,同时还能够制备出稀土氧化物总量达88.65%的复合稀土氧化物产品。铌、稀土、铁的总收得率分别达72.4%、78.5%和77.4%。相对于传统工艺流程,新工艺具有设备简单、能耗少、成本低的优势。(本文来源于《东北大学》期刊2012-03-09）
张波,姜茂发[4]（2011）在《利用白云鄂博含铌尾矿制备铌铁工艺的研究》一文中研究指出分析了白云鄂博稀土铌铁复合矿中铌资源的赋存特点,总结了铌铁生产原理与方法以及我国现有以白云鄂博含铌尾矿为原料的铌铁制备工艺流程。在此基础上,针对现有工艺中的不足,提出了一种新型铌铁制备工艺流程,为解决我国白云鄂博矿铌资源的综合利用问题提供了一种新的思路。(本文来源于《工业加热》期刊2011年03期）
穆林,丁智敏,姜鑫,魏国,沈峰满[5]（2010）在《含铌尾矿的直接还原研究》一文中研究指出为开发一种新的铌铁冶炼工艺,实现综合利用国内包头白云鄂博特殊矿的铁-铌-稀土资源,进行了含铌尾矿冶炼新工艺的基础性研究。由热力学分析可知,标准状态下,C直接还原NbO的温度(1 489℃)比还原FeO的温度(705℃)高得多,所以可以通过罐式法直接还原含铌尾矿,先还原铁,分离铁与铌氧化物,使铌富集在渣中,达到铌铁分离的目的,然后再还原铌氧化物。并在此基础上,将含铌尾矿的还原效果与铁精矿的进行对比与分析,确定最佳的还原工艺和操作参数。综合各种因素,通过对3种不同装料方式罐式法还原试验的比较分析,认为最适合的还原工艺参数为:950℃饼状罐式法还原,还原时间4 h。(本文来源于《中国冶金》期刊2010年04期）
张龙[6]（2009）在《包钢含铌尾矿铌富集的热力学分析和实验研究》一文中研究指出在对采用含碳团块技术进行铌铁矿还原过程热力学分析的基础上,以包钢选矿厂稀土尾矿(含铌)为原料,以CO为还原剂,进行了铌的还原富集实验研究。并且,对含铌尾矿和渣样进行了化学成分分析,对金属样进行了扫描电镜测试。结果表明:当温度高于1300K,采用含碳团块技术可以实现铌尾矿中铁、磷和铌的有效分离。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2009年21期）
含铌尾矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某稀土综合尾矿经磨矿-磁选-浮选处理后的含铌铁尾矿为对象,采用深度还原焙烧的方法分离回收铌和铁,研究还原焙烧条件对铌、铁分离效果的影响。结果表明,还原剂种类对铁回收率的影响较为显着,对铌的分离回收影响相对较小,还原剂为褐煤时铁回收率最高;还原时间的延长、焙烧温度的升高以及助熔剂用量的增加均有利于铌、铁的分离回收;在还原剂褐煤用量为10%、助熔剂用量为15%、还原时间为60min、还原温度为1300℃的条件下可实现含铌铁尾矿中铌、铁的高效分离回收,得到w(TFe)为94.82%的铁精矿,铁回收率为99.53%,同时还得到w(Nb2O5)为0.3519%的铌粗精矿,铌回收率为99.62%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含铌尾矿论文参考文献
[1].张训迪,刘承军,喻竹英,原浩植.含铌尾矿中铁与铌的分离与回收[J].有色金属(冶炼部分).2015
[2].林海,高月娇,董颖博,张悦,张文通.深度还原分离回收含铌铁尾矿中铌和铁的试验研究[J].武汉科技大学学报.2014
[3].张波.含铌尾矿综合利用工艺的基础研究[D].东北大学.2012
[4].张波,姜茂发.利用白云鄂博含铌尾矿制备铌铁工艺的研究[J].工业加热.2011
[5].穆林,丁智敏,姜鑫,魏国,沈峰满.含铌尾矿的直接还原研究[J].中国冶金.2010
[6].张龙.包钢含铌尾矿铌富集的热力学分析和实验研究[J].内蒙古石油化工.2009