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摘要：本文针对电厂脱硫系统检修中存在的问题进行细致的分析，提出一定的具解决对策，进而有效提高电厂在脱硫方面的工作效率，尽可能的减少锅炉烟气不达标排放对环境造成污染问题的出现。
关键词：脱硫处理系统检测存在的问题解决对策
Abstract:Thispaperaimdeattheproblemsexistinginthepowerplantdesulphurizationsystemmaintenanceofadetailedanalysis,putsforwardsomecountermeasrues,thuseffectivelyenhancestheworkingefficiencyofthepowerplantindesulfurization,asfaraspossibletoreduceboilerfluegasemissionstotheenvironmentpollutioncarsedbytheproblemtumake.
Keywords:thedesulfurizationprocess;Systemtesting;Existingproblems;countermeasures
一、石灰石-石膏湿法脱硫工作的原理以及检修中常见的问题
（一）石灰石-石膏湿法脱硫的工作原理
石灰石-石膏湿法脱硫的主要工作原理是烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。而在整个脱硫的过程中，为了能够有效的保证石灰石的活性以及维持吸收液pH值的平衡，确保整个脱硫工作的有效进行，需要往吸收塔内不断地投入石灰石，同时吸收塔内的吸收剂浆液搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解，只有这样，才能够有效的保证整个系统运作过程中的脱硫效率。
二、具体问题及其解决对策
（一）吸收塔除雾器、喷嘴堵塞以及解决办法
吸收塔中的喷嘴和除雾器是整个脱硫系统中最主要的也是最为关键的设备，其中任何一个出了问题，都会对整个脱硫工作的脱硫效率造成最直接的影响。除雾器，主要作用是用来清除烟气中所含有的雾状颗粒以及浆液颗粒，保证下游设备的清洁，防止因为下游设备的堵塞或者是滞留而影响脱硫工作的正常进行。喷嘴，它的作用则更为重要，如果没有喷嘴将石灰浆吸收液雾化并喷入吸收塔中，整个脱硫工作根本就没有办法进行，同时，通过喷嘴，还可以有效保证吸收塔中石灰浆的活性，保证吸收液的浓度。而在实际的工作中，工作人员对于这两方面的保养与维护的工作做得都不是很好，经常会导致喷嘴以及除雾器堵塞出现问题，影响整个脱硫工作的有效进行。那么，怎么才能有效的解决这个问题呢？首先，我们要保证除尘器和输灰系统的正常运行，确保除尘器出口即脱硫入口粉尘浓度不超标，以免粉尘与石膏混合物在除雾器叶片之间结垢，使除雾器堵塞。除此之外，运行人员应严密监控除雾器差压变化，做到及时发现问题及时冲洗，要保证浆液氧化充分，如果浆液氧化的效果不好，石膏析出变慢，浆液过饱和亚硫酸钙容易随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢，因此保证吸收塔氧化系统的的氧化风量充足是防止除雾器结垢有效措施之一。而相对比较，对于喷嘴堵塞问题的处理就简单的多，只需要定期的对喷嘴的应用情况进行例行的检查和维护，发现问题解决问题，保证喷嘴的有效工作率即可。
（二）浆液循环泵入口滤网运行中脱落
浆液循环泵是整个脱硫系统中最为主要的辅助工具之一，虽然是辅助工具，可一旦在运行的过程中出现了问题，同样会影响整个脱硫工作的有效进行。在检修的过程中，浆液循环泵这一环节经常出现的问题主要就是入口滤网会在运行的过程中会出现脱落，而入口滤网一旦脱落，烟气中的雾状颗粒以及其他的一些异物就会从入口进入浆液循环泵以及喷淋层中，这样，就会影响到浆液循环泵的正常工作以及吸收塔中的石灰浆吸收液的浓度，导致整个脱硫工作的效率大大的降低。就目前而言，解决浆液循环泵入口滤网脱落问题最好的方法就是防患于未然，在整个脱硫系统运作之前，就将这个问题出现的可能性控制在最低甚至是扼杀在摇篮中，因为，根据现场检查发现，入口滤网之所以会在系统运作的过程中脱落，最主要的原因就是因为在前期对于脱硫系统设备以及装置在设计安装的时候，对入口滤网的安装环节不够重视，进而导致固定滤网的螺丝和支架安装不达标。其次脱硫浆液泵运行正常切换停运时浆液管道内的浆液反冲滤网,造成一定的冲击力,所以，想要有效的解决这个问题，就需要我们对滤网安装的环节引起足够的重视，除了加固对于滤网的固定螺丝效果之外，还可以选择性的将滤网直接焊接在支架上，这样，就可以有效的降低该问题发生的可能性。
（三）脱水系统运行过程中常见问题分析及处理
1、滤饼脱水效果差：经检验脱水率大于10%以上
（1）真空度偏低，可与正常时真空度比较，一般真空度在40Kpa以上，如确实偏低，检查真空度低的原因。
（2）滤布再生不好：首先，滤布冲洗不干净：检查冲洗水流量、压力、喷嘴，确保冲洗水量。第二，刮刀出去滤布剩余滤饼效果不好：调正刮刀或更换刮刀，刮刀应津贴在滤布上。第三，滤布老化：滤布经过长时间运行引起滤布堵塞，更换滤布（设计约9个月更换一次滤布）。
（3）皮带跑偏：皮带跑偏会引起皮带中心出水孔偏移真空室中心，皮带孔被摩擦带遮住，此时真空度会升高，脱水率变差。调正张紧辊调节丝杆把皮带调正。
（4）浆液不合格：首先，浆液浓度低于40%以下，浆液含水率偏高，正常值在40-50%，此时调正检查一级脱水旋流器使其浓度达到要求。第二，由于脱硫工艺等问题造成浆液质量差，在脱水过程中滤饼表面始终有一层稀泥状，而且真空度会偏高，此时对浆液进行取样化验检验其成分，检查调正使其达到要求。
（5）除沫器堵塞：打开气液分离器项上检修口用水冲洗除沫器。
（6）喂料器下料不均匀，引起滤饼厚度不均匀：检查喂料器内多孔板是否变形，更换多孔板。
（7）滤饼厚度太厚大于30mm石膏处理量大于设计值：调正浆液来量。
2、真空度低：（正常值在40Kpa-60Kpa）
（1）检查真空泵吸气口滤网：取出滤网把滤网面对光亮处看有无杂志吸附在滤网上，然后用水冲洗干净（一般168运行后可把滤网取消）。
（2）检查真空室是否漏真空：听其有无气流的尖叫声，用绸带或布条固定在长棍上，沿真空室下部以此检查，如有漏，绸带会被吸住，放下真空室进行检查处理。
（3）检查真空室与真空总管连接软管借口处有无漏真空：用绸带沿连接处检查观其有无吸住绸带现象，再进行处理。
（4）检查真空总管法兰连接处有无漏真空：用绸带沿连接处检查观其有无吸住绸带现象，再进行处理。
（5）检查气液分离器有连接处的地方有无漏真空：用绸带沿连接处检查观其有无吸住绸带现象，再进行处理。
（6）检查气液分离器排水管道到滤液池的管口是否被滤液覆盖（正确滤液应覆盖管口）。
（7）检查滤布两边是否全部覆盖脱水槽：如有部分脱水槽未覆盖调正滤布支撑架。
（8）检查滤饼厚度：首先，如低于15mm以下，调正皮带速度，使其达到规定值（30mm）。其次，检查浆液的来量并调正适当的浆液量，滤饼沿宽度方向厚度是否均匀。
（9）检查摩擦带厚度是否磨损：正常值5mm。如4mm以下更换摩擦带。
（10）检查皮带与真空室间是否漏真空：用脚踩皮带中心也就是真空室中心，应为皮带中心略高于皮带两边，反之可调正真空室高度解决。
（11）真空室密封水量太小：调整真空室密封水量使其达到水密封作用。
（12）检查真空泵：首先，真空泵三角皮带是否打滑。第二，真空泵密封水流量是否满足要求。第三、做一次泵真空度实验，方法在真空泵吸入口加一木板，启动真空泵系统观察真空度（数据从真空泵说明书中查找）。
3、真空度高：（真空度高于平时运行正常值而且滤饼脱水明显差）
（1）皮带跑偏：皮带孔被摩擦带覆盖。调正张紧辊调节丝杆，调整好皮带。
（2）真空软管变形：由于运行时间长软管老化、变形、关内通流部分缩小，更换软管。
（3）真空总管内衬脱落：将真空总管两侧堵板拆除检查。
（4）气液分离器除沫器堵塞：打开气液分离器项上检查该，用工业水冲洗除沫器。
（5）气液分离器内衬胶脱落：打开检修口检查脱胶是否堵住吸入口。
（6）浆液不合格：首先，浆液浓度低于40%以下，浆液含水率偏高，正常值在40-50%，此时调正检查一级脱水旋流器使其浓度达到要求。第二，由于脱硫工艺等问题造成浆液质量差，在脱水过程中滤饼表面始终有一层稀泥状，而且真空度会偏高，此时对浆液进行取样化验检验其成分，检查调正使其达到要求。
（7）滤布使用太久引起滤布再生不好：首先，滤布冲洗不干净：检查冲洗水流量、压力、喷嘴，确保冲洗水量。第二，刮刀出去滤布剩余滤饼效果不好：调正刮刀或更换刮刀，刮刀应津贴在滤布上。第三，滤布老化：滤布经过长时间运行引起滤布堵塞，更换滤布（设计约9个月更换一次滤布）。
（8）由于脱硫工艺等原因，浆液石膏颗粒太小，杂志太多，引起滤布过滤条件恶化。解决改善浆液质量。
4、皮带跑偏
（1）突然失去真空，或真空表真空度异常，检查真空度异常原因。
（2）喂料器下浆液不均匀偏向一侧：检查喂料器内多孔板是否变形，更换多孔板，调正好皮带。
（3）皮带挡轮：检查皮带两侧的皮带挡轮固定螺栓是否松动，调整好皮带重新固定好皮带挡轮。
（4）皮带托辊：首先，检查带有腰子形轴承座皮带托辊，轴承座是否松动移位，重新调整好托辊垂直度。其次，检查皮带托辊是否有卡死现象，处理卡死的托辊使其与皮带同步滚动。
（5）皮带支撑风量不匀：（气支撑型）检查两侧支撑风机门开关位置是否一致，风机有无异常。
（6）皮带水支撑水量不匀（水支撑型）检查进入两侧滑板工艺水的水量是否一致，管路有无堵塞、脱落、漏水现象或检查皮带水支撑的水质是否混入石膏并沉积皮带和滑板之间影响皮带的正常运转，如有，设法解决。
5、滤布跑偏
（1）喂料器下浆液不均匀偏向一侧：检查喂料器内多孔板是否变形，更换多孔板，调整好滤布。
（2）滤布托辊：首先，检查带有腰子形轴承座滤布托辊，轴承座是否有松动移位，重新调整好托辊垂直度。其次，检查滤布托辊是否有卡死现象，处理卡死的托辊使其与皮带同步滚动。
（3）检查供给纠偏器的压缩空气：首先，有无气源。第二、气源压力是否正常正常值在0.5Kpa）。第三、气源管路是否脱落。
（4）检查滤布纠偏器：首先，手拉纠偏导杆左右摆动45度角，观察纠偏气囊是否自然前后移动。如不懂或单方向动，检查气囊进排气是否正常。第二，检查纠偏器气囊两根导轨是否被浆液埋掉。第三，检查纠偏控制杆与滤布的位置是否调整好。
7、滤布冲洗不干净
（1）检查滤布冲洗水系统是否正常：首先，水泵出口压力是否正常（查用户手册）。第二，供水管道是否通畅，有无堵塞、泄漏。第三、冲洗水喷嘴是否堵塞。第四，喷嘴出水是否成扇形交叉射向滤布表面，如没有调节阀门调正水压。
（2）滤布刮刀严重磨损、变形使之不能刮净滤饼，滤布残留滤饼较多，更换刮刀。
8、皮带打滑：（现象驱动辊运转，皮带不动）
（1）检查驱动辊、张紧辊表面的皮带水程度和表面有无增加润滑的附着物。
（2）检查皮带两托辊间的皮带垂度应在40mm以内，调正张紧辊。
（3）检查皮带托辊是否有卡死不转动现象。处理辊筒卡死。
（4）检查皮带与花瓣间支撑水量是否合适，水质是否干净（水支撑型）增加水量，保证水质。
（5）检查皮带与多孔板支撑风量是否合适（气支撑型）开打风门开关。
（6）检查皮带有无卡死现象。
9、滤布打滑（现象皮带运转，滤布不动）
（1）长期不运行启动，让气皮带与滤布间附着足够面积的水，或人为踩在滤布上增加附着力。
（2）检查调正滤布张紧辊系统，增加滤布张力或增加张紧块。
（3）检查滤布托辊是否有卡死现象，处理辊筒卡死。
（4）检查滤布是否有卡死现象。
10、脱水机正常运行突然停止
（1）检查有无工作电源。
（2）检查是否保护动作：有以下内容可从DCS画面中查找，变频器鼓掌、紧急拉线开关动作、皮带跑偏开关动作、滤布跑偏开关动作、滤布断裂开关动作、真空泵密封水低动作、真空室密封水或润滑水流量低动作。
（3）根据2中的内容以及DCS显示内容在现场检查是正确动作、还是误动作，如是误动作，用万能表检查该动作的开关、线路、DCS系统的故障所在进行处理。
（4）紧急拉线开关动作后要对开关进行人为手动复位才能重启脱水机，该复位按钮装在开关的正面。
总结
火电厂作为我国经济发展的重要单位，而脱硫系统对于电厂来说是新专业，随着环境保护对电厂的发展提出了更高要求，这就要求我们在脱硫系统的运行检修过程中不断积累经验教训，不断提高自身技术水平，以适应发展的需要。
参考文献
[1]电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策；环境科学与管理.
[2]真空皮带机使用说明.