导读:本文包含了锯切性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金刚石线锯,上砂位置,锯切性能,锯丝磨损与损伤
锯切性能论文文献综述
郑楚夕,马晓宾,谢乾,毕文波,葛培琪[1]（2019）在《悬浮上砂金刚石线锯的锯切性能试验分析》一文中研究指出采用不同上砂位置的悬浮上砂电镀金刚石线锯对单晶硅进行锯切试验,记录锯切时间,计算锯切效率,对比不同上砂位置锯丝的锯切性能。用扫描电镜对锯丝上砂及磨损情况进行观测,用表面粗糙度仪对硅片表面粗糙度进行测量。试验结果表明:不同上砂位置的锯丝的磨粒密度相差较大,上砂位置靠近上砂槽体中心的锯丝磨粒密度最大;磨粒密度较大的锯丝的锯切效率较高。磨粒密度为585颗/mm的锯丝锯切效率为4.949 mm~2/min,比磨粒密度为446颗/mm的锯丝锯切效率(2.158 mm~2/min)提高了138%;用磨粒密度不同的锯丝加工出的硅片表面质量差别不大;锯丝的磨损及损伤形式主要是磨粒的磨损、磨粒的脱落及锯丝镀层的磨损与损伤。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年01期）
王乐[2]（2014）在《金刚石线锯丝的焊接性能及锯切实验研究》一文中研究指出随着硬脆材料应用日益广泛,对其切割加工技术的要求也越来越高。硬脆材料一般具有高的硬度和脆性,导致其加工过程非常困难。目前金刚石线锯加工因为窄的切缝,高的柔性以及低的材料浪费率而成为脆性材料加工的首选。但采用往复式线锯切割脆性材料时,由于频繁的换向,导致切割的工件表面划痕多,线锯的有效利用率低,同时线锯速度低,为解决上述问题,本文提出使用环形电镀金刚石线锯以提高切割速度,降低晶片表面粗糙度等,对这种工艺方法进行理论分析和试验研究。与传统往复式运动线锯相比,环形金刚石线锯为单向运动,无换向时的机械惯性作用,可实现高速锯切。本文研究采用电容储能焊对0.25mm固结金刚石磨粒的线锯丝进行点焊连接实验,分析了焊接过程中影响焊点的物理机械性能的工艺参数,采用中心组合设计实验,考察焊接电容、焊接电压和热处理温度叁因素对环形金刚石线锯丝焊接性能的影响,建立了环形金刚石线锯丝焊接断裂拉力的响应曲面模型,方差分析和满意度函数(DFM)确定了最大断裂拉力值对应的最佳焊接工艺参数,验证试验表明该模型能实现相应的断裂拉力值的预测。通过对获得的焊件接头进行金相组织观测,剖析了接头的组织形貌和形成原理,结果表明由于储能焊极短的焊接时间和冷却速率,熔核组织来不及长大,使得接头组织得到显着细化,热影响区组织未发生明显变化。由于焊接过程中焊点区域的温度变化对最终焊点和热影响区的组织和性能有很大影响,准确的知道温度变化过程是进行应力应变分析、冶金分析和焊接过程工艺控制的前提。采用通用的有限元分析软件,模拟了焊接温度场,得到了快速冷却典型节点的温度循环曲线。在原有往复式线锯机床基础之上重构了一台环形电镀金刚石线锯加工机床,并做了高速锯切实验,验证了焊接后的环形线锯丝的性能可满足高速线锯锯切要求。(本文来源于《西安理工大学》期刊2014-06-30）
邢延动[3]（2014）在《基于模式识别的金刚石圆锯片刀头形貌对其锯切性能影响的研究》一文中研究指出金刚石圆锯片拥有优良的切削性能，在石材的加工中得到广泛应用。锯切过程中，刀头的磨损是不可避免的。刀头磨钝后，就应及时修锐锯片以保证可靠的锯切效率和质量。但是修锐也会增加其磨耗，缩短寿命，导致成本上升。最优的锯切状态是在保证加工效率和质量的前提下，尽量降低锯片在修锐中的磨耗。而有效评估锯片的锯切能力是解决这一问题的关键。本课题主要研究了金刚石锯片刀头形貌特征量的提取、分析过程，锯片锯切能力的评价问题，形貌特征量与锯切能力的关系。建立了刀头形貌与锯切能力的对应关系，实现了对锯片锯切能力的有效评估。本论文完成的主要工作内容如下：(1)本文针对刀头形貌的3个频率段信息（低频段、中频段、高频段），分别提出了反应形貌信息的特征量，且详述各特征量所代表的意义及计算方法。(2)为了提高金刚石锯片磨粒识别的效率和质量，将BP神经网络算法应用于金刚石锯片磨粒的识别。以叁维形貌的高度、梯度、二阶差分作为神经网络的输入，磨粒、结合剂作为神经网络的二类输出，建立网络模型。实现了对叁维金刚石磨粒的自动识别。实例表明，该方法可以有效地识别磨粒。(3)在MATLAB的运行环境中，设计了形貌处理的操作界面，使得数据的处理更加方便快捷。为了获取较大范围的形貌数据，研究了形貌的拼接算法。采用模板匹配法拼接形貌数据，获得了较好的拼接效果。(4)选用锯切力作为评价锯片锯切状态的指标。首先通过锯切力与形貌特征量的相关分析，筛选出所需的特征量。然后将形貌数据按照一定原则分为4个模式类别，分别是较钝阶段、一般阶段、较锋利阶段、锋利阶段。这4个模式类别同时也代表了锯片的4种不同的锯切能力。(5)将模式识别应用于锯切状态的识别中，首先验证了样本数据的可分性。然后介绍了各类判别函数及判别准则的优缺点，选择了合适的判别函数的形式及判别准则。最后验证了判别函数的有效性。(本文来源于《华侨大学》期刊2014-03-26）
徐宝德[4]（2013）在《新型自润滑金刚石圆锯片的锯切性能研究》一文中研究指出在传统的电镀或烧结金刚石锯片中，金刚石磨粒在工作层中是随机分布的，导致磨粒或由于冗余而浪费，或由于过载而失效；且锯片对金刚石磨粒的把持仅靠胎体的机械镶嵌作用，在冲击力作用下容易脱落；同时锯切过程中产生的高温将使金刚石石墨化，加快磨粒的磨损，这些都将导致金刚石磨粒利用率低，锯片锋利性和寿命受到制约。若能实现磨粒在锯片中的均匀有序分布，使每颗金刚石在锯切过程中承受相同的载荷，将有助于提高磨料的利用率；通过利用单层金刚石钎焊技术实现在金刚石磨料、钎料与基体叁者之间的化学冶金结合，将大大提高锯片对磨粒的把持力，防止磨粒过早脱落；同时利用自润滑技术有效降低锯片与工件之间的摩擦，从而降低锯切温度。为此，本文设计并制作了一种具有全新结构的金刚石锯片，并通过锯切实验，研究了该新型锯片的锯切性能。本课题研究内容主要包括：（1）设计了一种具有全新结构的自润滑金刚石圆锯片，能够有效地将磨粒有序排布技术、单层金刚石钎焊技术以及自润滑技术相结合，在实现磨粒均匀有序分布的同时，提高对磨粒的把持力。同时确定了该新型锯片的制作流程，并评价了金刚石的钎焊效果。（2）通过与青铜结合剂锯片对比，研究新型自润滑金刚石圆锯片的锯切力、力比及单颗磨粒承受平均载荷特征；通过观察锯片工作面表面磨粒形貌，分析金刚石磨粒的主要失效形式。（3）研究了金刚石磨粒的排布方式、横向间距及固体润滑剂含量对新型自润滑金刚石圆锯片使用寿命及锯切效率的影响，并分析锯片失效的原因。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2013-01-01）
刘全心,刘青,吴水平,胡郁乐[5]（2012）在《多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制》一文中研究指出专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2012年08期）
王军,陈玉强,盛春军,姚磊[6]（2010）在《烧结工艺对铜基金刚石圆锯片锯切性能的影响》一文中研究指出通过正交试验方法,对铜基金刚石圆锯片金属胎体的烧结工艺进行了试验研究,总结了烧结温度、成型压力和金刚石比例对胎体的硬度、磨耗比的影响规律.利用HR-150A硬度测试仪和CZ600切割机对刀头硬度及磨耗比进行测试,利用扫描电子显微镜对刀头的磨损机理进行了分析.结果表明,定型压力是影响锯片硬度和磨耗比的主要因素.保温时间控制在30min,温度在840℃,成型压强在19MPa,金刚石比例在3%时,烧制出的金刚石锯片机械性能较为优良.(本文来源于《牡丹江师范学院学报(自然科学版)》期刊2010年02期）
王飞[7]（2009）在《沙生灌木圆锯片平茬锯切性能研究》一文中研究指出本研究以更好地利用沙生灌木资源,研制高效的灌木平茬收割设备为目的,对圆锯片的沙生灌木锯切性能进行了初步研究。首先应用北京林业大学工学院承担国家“十一五”科技支撑项目子课题研制的第一代步进手扶圆锯片式割灌木机进行实地灌木平茬试验。对灌木圆锯片切割中的劈裂和烧焦现象进行了试验研究。研究发现,在线速度为46.3～51.1 m/s的速度区间内用直径305mm硬质合金锯片进行灌木锯切作业时,劈裂率最高为5.26%,无烧焦现象,切割中出现的少数劈裂现象对次年萌发无明显影响。本研究中设计了以电机为动力,可实现不同进给速度,不同锯片,不同切割速度对灌木试件的锯切,并可对灌木锯切中的切割转速、进给速度和转矩进行测定的模拟灌木平茬切割实验装置。模拟切割实验研究发现,采用不同锯片以不同进给速度对灌木试件进行锯切,具有不同的临界切断速度,可作为平茬设备的速度选择的参考。齿数多,锯料量大,锯齿厚度小,锯齿前面斜角在20°附近的锯片切割相对比较顺畅,切断临界速度较低。功率测定实验数据显示:所用锯片中,前面斜角大的锯片,功率消耗明显较小;齿数为120的锯片在3000rpm及以上高速情况下切割功率明显较高,其原因可能是高速下锯片与灌木间摩擦增大导致的。其它齿数的锯片切割功率基本保持在一定水平内波动。切割中出现的毛刺现象主要是由于齿刃锋利程度低。烧焦现象是由锯齿磨损,锯齿表面粘附的杂质,线速度较高,锯料量小,灌木直径大等原因引起的,可以采用增大锯料量,降低锯片转速来尽量避免。锯片和转速的选择,应以切割顺畅,功耗小,避免劈裂和烧焦为原则。(本文来源于《北京林业大学》期刊2009-05-01）
姜荣超[8]（2008）在《通过创新串珠外形完善金刚石串珠锯切性能》一文中研究指出若绳锯在可控环境下工作,则金刚石串珠的几何形状将明显地影响其锯切性能。采用金刚石注射成型技术可以生产串珠,并能生产出双凸肩几何形状的金刚石绳锯。在相同工作条件下将其与金刚石、金属胎体组份和烧结条件相同的普通串珠金刚石绳锯进行了对比试验,将工具锯切速度和工具寿命等结果进行了比较。(本文来源于《石材》期刊2008年08期）
吴军涛[9]（2007）在《组合结构金刚石圆锯片锯切性能及结构优化设计研究》一文中研究指出为了满足国内石材行业中小企业能够低成本、高效率加工大幅面板材(900～1200mm)的需求,本文通过对金刚石圆锯片进行功能分析,依据机构创新设计中的分离、组合创造原理,应用模块化设计技术将圆锯片分解为切割功能模块、驱动功能模块和支承功能模块,通过对各功能模块进行剖析、创新、重组提出叁种可加工大幅面板材的组合结构圆锯片基体方案。借助于有限元分析软件ANSYS研究组合结构圆锯片的变形、应力、模态等性能,为组合结构金刚石圆锯片的理论研究及产品设计开发提供理论依据。依据φ1800mm组合结构圆锯片的设计尺寸,利用软件Pro/E建立了叁维模型;对各方案的切割外环静力进行系统有限元分析,研究其在锯切力作用下变形、应力分布的变化规律;探讨组合结构圆锯片的动态性能,建立了圆锯片的振动微分方程,并对其进行有限元模态分析,研究各组合结构圆锯片的主振型与固有频率的关系及变化规律,分析了圆锯片旋转过程中产生的离心力、切割外环的尺寸对各种方案的圆锯片的固有频率及其振型的影响;建立了离心力下圆锯片应力场数学模型,研究了离心力和锯切力对各种方案圆锯片性能的影响;结合组合结构圆锯片静力学和模态分析的结果,通过选取恰当的优化设计变量及状态变量,完成对组合结构圆锯片的优化设计,最终使两种方案组合结构圆锯片的体积分别优化到初始值的79%,85%,保证了组合结构圆锯片在满足使用性能的前提下具有最紧凑的结构尺寸,最小的体积,使组合结构圆锯片所需的电机功率最小,节省能源。组合结构圆锯片是在综合了现有的石材加工方法后提出的一种全新的圆锯片,通过将驱动装置安装在圆锯片的上半部分,实现了增加圆锯片加工范围的目的,使切割范围可达到直径的2/3,且对于现有的普通圆盘锯机进行简单改装即可应用,保证对于原有产品的兼容性,使金刚石圆盘锯机在切割宽幅面石材制品的应用中能充分体现其低成本、高效率的特点,具有广阔的市场前景。本论文的研究方法及结果适用于其它用于切割木材、混凝土、陶瓷等材料的圆锯片,具有普遍指导意义。(本文来源于《山东大学》期刊2007-05-15）
张绍和,杨仙,陈平[10]（2006）在《不同形状结构锯片锯切性能对比分析》一文中研究指出试验采用九种不同形状结构的105冷压小尺寸金刚石锯片切割花岗石,其锋利性、寿命和锯切质量表现出有很大的不同,文中从理论上分析了这些差异产生的原因,提出了通过改变锯片的形状结构实现锯片锯切性能的改善,如适当增加节块前端的耐磨性。这对于指导小锯片的设计和制造具有很好的参考价值。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2006年05期）
锯切性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着硬脆材料应用日益广泛,对其切割加工技术的要求也越来越高。硬脆材料一般具有高的硬度和脆性,导致其加工过程非常困难。目前金刚石线锯加工因为窄的切缝,高的柔性以及低的材料浪费率而成为脆性材料加工的首选。但采用往复式线锯切割脆性材料时,由于频繁的换向,导致切割的工件表面划痕多,线锯的有效利用率低,同时线锯速度低,为解决上述问题,本文提出使用环形电镀金刚石线锯以提高切割速度,降低晶片表面粗糙度等,对这种工艺方法进行理论分析和试验研究。与传统往复式运动线锯相比,环形金刚石线锯为单向运动,无换向时的机械惯性作用,可实现高速锯切。本文研究采用电容储能焊对0.25mm固结金刚石磨粒的线锯丝进行点焊连接实验,分析了焊接过程中影响焊点的物理机械性能的工艺参数,采用中心组合设计实验,考察焊接电容、焊接电压和热处理温度叁因素对环形金刚石线锯丝焊接性能的影响,建立了环形金刚石线锯丝焊接断裂拉力的响应曲面模型,方差分析和满意度函数(DFM)确定了最大断裂拉力值对应的最佳焊接工艺参数,验证试验表明该模型能实现相应的断裂拉力值的预测。通过对获得的焊件接头进行金相组织观测,剖析了接头的组织形貌和形成原理,结果表明由于储能焊极短的焊接时间和冷却速率,熔核组织来不及长大,使得接头组织得到显着细化,热影响区组织未发生明显变化。由于焊接过程中焊点区域的温度变化对最终焊点和热影响区的组织和性能有很大影响,准确的知道温度变化过程是进行应力应变分析、冶金分析和焊接过程工艺控制的前提。采用通用的有限元分析软件,模拟了焊接温度场,得到了快速冷却典型节点的温度循环曲线。在原有往复式线锯机床基础之上重构了一台环形电镀金刚石线锯加工机床,并做了高速锯切实验,验证了焊接后的环形线锯丝的性能可满足高速线锯锯切要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锯切性能论文参考文献
[1].郑楚夕,马晓宾,谢乾,毕文波,葛培琪.悬浮上砂金刚石线锯的锯切性能试验分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].王乐.金刚石线锯丝的焊接性能及锯切实验研究[D].西安理工大学.2014
[3].邢延动.基于模式识别的金刚石圆锯片刀头形貌对其锯切性能影响的研究[D].华侨大学.2014
[4].徐宝德.新型自润滑金刚石圆锯片的锯切性能研究[D].南京航空航天大学.2013
[5].刘全心,刘青,吴水平,胡郁乐.多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制[J].制造技术与机床.2012
[6].王军,陈玉强,盛春军,姚磊.烧结工艺对铜基金刚石圆锯片锯切性能的影响[J].牡丹江师范学院学报(自然科学版).2010
[7].王飞.沙生灌木圆锯片平茬锯切性能研究[D].北京林业大学.2009
[8].姜荣超.通过创新串珠外形完善金刚石串珠锯切性能[J].石材.2008
[9].吴军涛.组合结构金刚石圆锯片锯切性能及结构优化设计研究[D].山东大学.2007
[10].张绍和,杨仙,陈平.不同形状结构锯片锯切性能对比分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2006