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摘要：从我国目前整个建筑行业的施工技术来看，一些新材料和施工新方法都带来了许多新的变化，提升了建设效率和施工质量，相对而言，预制装配式施工则是一种更具突破性的尝试，在很多项目和领域，获得了广泛的认可。但也同时暴露出一些有待改善的问题，需要深入研究加以防范并彻底解决。
关键词：预制装配式建筑；质量问题；防范措施
1关于装配式建筑施工的特点
1.1能够根据实际需要进行合理施工
目前，在现在的建筑工程中，经常出现设计与实际需求脱节的情况，尤其是在住房建筑工程中，经常出现住房内的空间无法进行灵活分割的情况。但是，装配式建筑施工就不会出现这种现象，装配式建筑施工能够在最大程度上满足住户的实际需求，并根据实际需求来进行施工，而且施工的方式也能够根据实际需要来进行合理的调整。
1.2能够减少施工过程中的能耗
在传统的钢筋混凝土建筑施工过程中，水泥、砂、石子等一些建筑材料都是非常沉重的，而且消耗量也非常大。但是在装配式建筑施工过程中，所需要的材料却是比较轻便的材料，不仅不会像传统建筑材料那么沉重，而且还可以减少在施工过程中的能耗，从而有效地增加装配式之间的柔性连接。
2预制装配式建筑施工常见质量问题及原因分析
2.1平板制作安装问题
2.1.1转角板折断
转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，因其具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成转角板的破坏。造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏；生产时养护不当易产生转角处角度的变化；施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，现浇模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不实的现象。
2.1.2叠合板断裂
叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象；生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要原因是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等造成叠合板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落。
2.1.3带窗外墙板根部断裂
带窗的预制叠合梁外墙板的窗洞根部属于受力薄弱部位，若在构件厂预制时未采取保护加固措施，在脱模起吊时容易发生断裂。若养护强度未到便将构件脱模，也容易导致窗洞根部断裂。在实际施工现场，进场的带窗预制叠合梁外墙板经常会发现此问题。
2.2预制构件连接问题
2.2.1灌浆不饱满
预制的墙板进行纵向连接的情况下灌浆的饱满度不易确定，预制构件的灌浆孔容易发生堵塞。通常情况下，灌浆成功表现为混凝土由下部灌注而入再由上部的孔洞中流出，而灌浆管的内部状况较难检测，不易掌握灌浆的饱满程度。此外，在构件的生产过程中，因为工人的马虎大意与现场工人未对灌浆孔进行完全清洁等缘由，均将导致灌浆孔发生堵塞现象。
2.2.2套筒错位连接
在将构件套筒进行连接时，预制套筒和钢筋在位置上常不合规范。这种不合规范也叫偏移，共分2种情况，一为部分偏移，在发生部分偏移时钢筋尚可进入孔洞；二为完全偏移，若出现该种情况，钢筋完全无法进入孔洞，必须重新生产构件。之所以会有此种不理想的状况，原因在于生产构件时，诸多因素导致了加工时的尺寸偏差或位置错乱，从而进一步导致了相对较小的套筒孔径。在施工现场，当施工人员面对此种情况时，常常采取的处理措施是在现场为钢筋钻出一个可以进入的孔洞，或者纠正位置不合规范的钢筋，但这种纠正往往是采取截断或者弯折的方式来实现。然而钻洞也好，纠正也罢，都未能达到理想的效果，反而大大降低了工程质量，进而危害到整个预制装配式建筑的质量。
2.3管线及构件埋设的问题
构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。
3预制装配式建筑施工常见质量问题的防范措施
结合相应预制装配式建筑施工操作中出现的各类问题和质量隐患而言，相应解决措施也应该是多角度的，应该围绕着相应预制装配式建筑施工操作的各个环节和基本构成单元进行严格把关控制，其中较为有效的防范措施如下：
3.1恰当运用辅助工具
为了更好提升相应预制装配式建筑施工操作的流畅性，促使其能够规范落实相应施工任务，必须要重点围绕着相应辅助工具的应用进行有效把关，这种辅助工作不仅仅能够对于相关预制构件的安装形成理想的促进效果，还能够有效提升其保护作用，其中较为常见的辅助工具有转角板“L型”吊具，其能够较好提升转角板的安装效果，促使其安装中的损坏率得到降低；对于平板的制作以及安装，有效应用“护角”进行处理也是比较重要的一个方面，其同样能够较好提升其运输以及吊装的有序性，降低了可能出现的各个破损缺陷问题。此外，针对其它一些预制构件，都可以采用与之相匹配的保护工具进行处理，最终提升相应预制装配式建筑施工的可靠性效果。
3.2严格控制叠合板应用流程
对于以往预制装配式建筑施工操作中出现的叠合板断裂问题而言，其主要处理措施就是尽量控制相应叠合板的跨度大小，促使其能够较好缓解施工操作中可能存在的一些应力损伤。在这种叠合板跨度的控制中，其应该较好针对相应板的挠度进行有效分析，促使其能够在该要求下进行有效布置，避免其在后续吊装过程中出现明显损坏缺陷，逐步提升其整体吊装的可靠性和稳定性水平。此外，为了更好提升叠合板的吊装应用效果，还需要针对其吊装进行严格把关，促使其吊装过程中的脱落问题得到较好防范，可以通过吊装桁架筋的方式进行处理，为相应施工操作打好基础。
3.3适当增大对位孔径
预制装配式建筑施工中，预制钢筋与预定孔洞的对位极容易出现问题，且温度变化也会对很多材料的性质产生明显影响。这情形下，预制装配式建筑施工中应当适度增加对位孔直径，进而为具体的对位留有较大佘地。在对位孔直径得到较好增加下，钢筋的入孔率能够得到较好保障，在钢筋入孔率得到较好增加下，整体建筑的纵向稳定性也能得到很好提升。建筑施工方也可以与钢筋生产企业进行有效沟通，在提升建筑材料本身规格的准确率。原材料生产阶段的误差对于整体施工的影响也能得到较好控制
3.4有效固定预埋构件
对于预制装配式建筑施工操作中出现的错位问题，相应预埋构件的固定可以说是比较重要的一个方面，这种预埋构件的有效固定主要就是为了促使其能够较好实现对于相关构件的焊接处理，促使其能够在相关位置上得到较为理想的固定，进而也就能够切实提升其整体稳定性效果，避免在后续振捣过程中出现明显的错位缺陷，对于相关质量缺陷形成理想的防范规避效果。
4结束语
综上所述，在装配式建筑施工过程中，建筑企业除了要保证进场构件的质量合格之外，还需要在具体施工中确保工具对接缝、钢筋搭接等技术性操作实现精准把控，同时还需要做好对施工人员的培训工作以及对施工现场的监督管理。唯有如此，才能进一步提高装配式施工质量，保证这一施工技术在建筑行业中的优势得以发挥，促进我国建筑工业化的稳健发展。
参考文献
[1]付娟.预制装配式建筑施工质量问题与对策[J].建材与装饰,2017(22):20-21.
[2]赵峻.装配式建筑施工质量影响因素与控制措施分析[J].城市建设理论研究(电子版),2017(24):158.