导读:本文包含了氯化聚合物论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:丁腈橡胶БНКС-28АМН,氯化聚氯乙烯ХПВХ,氯化天然橡胶Пергут,胶粘剂
氯化聚合物论文文献综述
江畹兰[1]（2012）在《丁腈橡胶与氯化聚合物的冷固化胶粘剂》一文中研究指出研究了丁腈橡胶БНКС-28АМН与氯化聚氯乙烯(ХПВХ)及氯化天然橡胶Пергут的粘合性能,并对该两种聚合物的共混物进行了物理化学分析。(本文来源于《世界橡胶工业》期刊2012年04期）
谭魁龙[2]（2009）在《氯化聚合物的制备与应用研究》一文中研究指出氯化聚合物是一类经氯化改性的聚合物的总称,是精细化工领域的重要组成部分,其中氯化聚丙烯和氯磺化聚乙烯是两种重要的精细化学品。如今,我国氯化聚烯烃的生产大都采用四氯化碳(Carbon Tetrachloride,简称CTC)作为氯化反应的溶剂,即四氯化碳溶剂法。四氯化碳是一种破坏臭氧层物质(OzoneDepleting Substance,简称ODS),其应用受到《蒙特利尔议定书》公约的限制,根据中国控制臭氧层物质生产和消费的国家计划,我国将在2009年12月31日之前彻底淘汰其应用。因此,研究氯化聚烯烃的非四氯化碳溶剂法生产技术具有重要的社会意义和经济价值。近年来,已有大量关于四氯化碳替代溶剂的研究报道,然而,这些替代溶剂在用于氯化聚烯烃的生产时仍然存在很多问题。例如,有的溶剂(如二氯甲烷、叁氯甲烷)会与氯气反应生成四氯化碳;有的溶剂(甲苯、四氯乙烯等)会与氯气反应生成多氯化合物,而多氯化合物的沸点较高,给后期的分离带来困难,使产品中的溶剂残留量升高;有的溶剂(如水)无法提供均相的氯化反应环境,使氯原子在聚合物链上的分布不均,致使产品无法使用。针对上述问题,本文提出以液体石蜡为反应溶剂,同时生产氯化聚烯烃和氯化石蜡的联产法。该方法的原理为,液体石蜡在高温下可以溶解聚烯烃并形成均相溶液(如液体石蜡在150℃可溶解聚丙烯,在135℃可溶解聚乙烯),同时反应产物氯化石蜡和氯化聚烯烃也可相互溶解。这样,在整个氯化反应过程中,聚合物一直处于溶解状态,类似于聚烯烃在四氯化碳中的均匀氯化,这有利于得到氯原子分布均匀的氯化聚烯烃产品,同时可以制备氯化石蜡产品。近年来,废轮胎的大量堆积和浪费,已经引起了一系列的全球环境和公共安全问题,因此,如何有效回收和利用废轮胎已成当务之急。目前,处理和利用废轮胎的方法主要有两种:燃烧和共混。一般认为,采用燃烧的方法来处理废轮胎可以有效回收炭黑、金属和热量。然而,在燃烧过程中,会释放大量的硫氧化物、氮氧化物和多环芳香化合物等有害气体,造成严重的大气污染。将废轮胎制成胶粉后与聚合物简单共混的方式在一定程度上可以缓解废轮胎的堆积问题。然而,由于胶粉与聚合物的相容性较差,从而导致共混材料的力学性能等急剧下降。因此,本文采用水相悬浮氯化法对胶粉进行氯化改性,制备了不同氯含量的氯化胶粉,并对其潜在应用进行了探讨。本论文的主要研究内容和成果如下:(1)为了考察联产法和四氯化碳溶剂法生产的氯化聚烯烃产品的微观结构和性能,采用DSC、ATR-FTIR、~1H-NMR和~(13)C-NMR等手段对产品进行分析。结果表明,联产法与四氯化碳溶剂法生产的氯化聚烯烃产品质量基本相同,其氯化反应机理均为自由基取代反应。就VOC的发散量、反应器的利用率、操作条件和ODS的淘汰量而言,联产法优于四氯化碳溶剂法。因此,联产法有望替代四氯化碳溶剂法用于生产氯化聚烯烃系列产品,从而保证国家顺利履行《蒙特利尔议定书》。(2)为了改善胶粉的界面性质,扩大胶粉的应用范围,采用水相悬浮法对胶粉进行氯化改性,制备了不同氯含量的氯化胶粉。实验考察了反应温度、通氯时间、通氯速率等因素对胶粉氯化效果的影响,得到了适宜的氯化条件:温度70～90℃、通氯速率0.6g/min,引发剂用量为胶粉的1%。采用热重、红外和表面接触角等表征分析方法,考察了胶粉和不同氯含量的氯化胶粉的热稳定性和极性。结果表明,采用水相悬浮氯化法对胶粉进行氯化改性的方法切实可行;随着氯含量的增大,氯化胶粉的热稳定性变差;氯化胶粉的亲水性和极性均较胶粉有很大提高,为氯化胶粉的应用开发提供了重要的理论依据。(3)研究了胶粉与PVC共混方式对共混材料力学性能的影响。结果表明,先将PVC塑化均匀后再添加氯化胶粉的共混工艺所制备的材料具有更好的力学性能。PVC/氯化胶粉共混材料的力学性能优于同比例的PVC/胶粉共混材料的力学性能,其中以氯含量为14%的氯化胶粉(简称14%C1的氯化胶粉)与PVC共混材料的力学性能最佳。为了改善PVC/胶粉和PVC/氯化胶粉共混材料的断裂伸长率,向其中分别加入交联剂后,共混材料的力学性能均有提高,其中以PVC/14%C1的氯化胶粉共混材料的力学性能提高最为显着。通过正交实验,找到了PVC与氯化胶粉共混的最佳工艺,即PVC与60目14%C1的氯化胶粉以5:2(质量比)配比共混时,所得材料的力学性能较好。电镜照片表明,氯化胶粉与PVC的共混相容性较胶粉要好。(4)通过表征不同配比的PVC/胶粉和PVC/氯化胶粉的力学性能、界面性质、对甲苯的溶胀指数和热稳定性等参数,发现PVC/氯化胶粉共混材料的性能优于PVC/胶粉材料的性能。具体表现为:PVC/氯化胶粉材料的力学性能(拉伸强度和撕裂强度)更好;对水的接触角降低;在甲苯中的溶胀指数大大降低;热稳定性较好。这些性能的提高主要因为是氯化改性改善了胶粉的界面极性,从而促进了氯化胶粉与PVC之间的相容性和结合力。(5)开发了氯化胶粉用作阻燃剂的新用途。表征了胶粉和氯化胶粉的热稳定性,实验结果表明胶粉的炭残余量为28%,氯化胶粉的炭残余量为38%,氯化胶粉在高温下具有成炭作用。通过对聚乙烯/氯化胶粉共混材料配方的优化,找到了最合适的阻燃配方:在100份的低密度聚乙烯(LDPE)中,添加阻燃剂(氯化胶粉和叁氧化二锑)80份、蒙脱土3份,当氯化胶粉和叁氧化二锑的质量比为1.5:1时,聚乙烯/氯化胶粉共混材料的极限氧指数可达27.2,阻燃级别达UL94V-0级。通过对聚乙烯/氯化胶粉共混材料的TG和DTG研究,提出了氯化胶粉在高温下的成炭阻燃机理。(6)采用部分氯化与氟化相结合的方法,在离子液体[C_8H_(15)N_2]Cl和[C_8H_(15)N_2][PF_6]的阳离子上引入氟元素,以提高离子液体的憎水性,并成功制备了憎水性离子液体[C_8H_(12.28)Cl_(0.96)F_(1.76)N_2]Cl和[C_8H_(12.75)Cl_(1.58)F_(0.67)N_2][PF_6]。~1H-NMR光谱分析表明,氯化反应主要发生在阳离子的咪唑环和丁基末端的甲基氢原子上。离子液体[C_8H_(12.28)Cl_(0.96)F_(1.76)N_2]Cl和[C_8H_(12.75)Cl_(1.58)F_(0.67)N_2][PF_6]的初始分解温度和热稳定性均较其相应的前驱离子液体[C_8H_(15)N_2]Cl和[C_8H_(15)N_2][PF_6]要低,但其憎水性较其对应的原始离子液体均有很大提高,例如,水在[C_8H_(12.75)Cl_(1.58)F_(0.67)N_2][PF_6]中的溶解度低于0.0001%,有望作为萃取剂用于回收废水中的有机物质。(本文来源于《北京化工大学》期刊2009-06-05）
王象民[3]（2007）在《无限制物的氯化聚合物硫化体系》一文中研究指出历史上用于交联氯化聚合物的几种化学品,由于汽车原车制造商的原因,而今要么被限制使用要么很快将被禁止使用。在现有文献介绍推荐的氯化聚合物硫化方法中,含铅化合物和以硫脲为基的硫化体系一直处于支配地位。近来,汽车原车制造商(OEM)指令中已限制使用铅基硫化物,(本文来源于《橡胶参考资料》期刊2007年02期）
宋秋生,徐汝云[4]（2004）在《我国氯化聚合物的现状与发展趋势》一文中研究指出回顾了近年来我国氯化聚合物的生产技术现状,展望了发展趋势。并针对存在的问题提出了相应的建议和对策。(本文来源于《中国氯碱》期刊2004年08期）
龙治扬,汪立波[5]（2002）在《肪腐蚀涂料中的氯化聚合物》一文中研究指出介绍了氯化橡胶、高氯化聚乙烯、过氯乙烯、氧化EVA等氯化聚合物的结构特点及其与结构相关的防腐蚀性能,并说明了聚合物分子量对其性能的影响。(本文来源于《涂料文摘》期刊2002年01期）
[6]（2001）在《氯化聚合物的生产及发展形势》一文中研究指出氯化聚合物具有许多优异的使用性能,应用范围也日益扩大,普及到了工农业生产的很多领域。近年来,中国已开发出了氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚丙烯、氯化聚氯乙烯,氯化橡胶等氯化聚合物,并形成了一定的生产规模。氯化聚乙烯氯化聚乙烯具有较优良的综合性能,广泛地用于塑料、建材、电气、医学、农业等。在国外固相氯化法迄今为止没有规模生产的报道,使用的聚乙烯多为高密度聚乙烯,产品也大多为氯化聚乙烯弹性体。国内从事固相氯化聚乙(本文来源于《化工文摘》期刊2001年04期）
李秀艳,王平,郭洪猷[7]（2000）在《氯化聚合物的性质及在涂料中的应用Ⅱ》一文中研究指出４ .５氯乙烯／乙烯异丁基醚共聚物氯乙烯／乙烯异丁基醚共聚物是ＢＡＳＦ公司近年开发的用以取代氯化橡胶的新树脂 ,以制造油墨、涂料。此树脂在欧洲已得到广泛应用 ,在中国主要是应用到油墨行业 ,而在防腐涂料方面的应用才刚开始［１５］。这种共聚物是由７５ %氯(本文来源于《现代涂料与涂装》期刊2000年03期）
李秀艳,王平,郭洪猷[8]（2000）在《氯化聚合物的性质及在涂料中的应用Ⅰ》一文中研究指出介绍了氯化石蜡、氯化橡胶、氯化聚烯烃、氯化醇酸树脂等氯化聚合物的性质及其在涂料中的应用状况。(本文来源于《现代涂料与涂装》期刊2000年02期）
李学富[9]（1998）在《中国“氯化聚合物产品树”的现状、市场前景和发展战略》一文中研究指出分析了国内外氯化聚合物的生产技术现状、市场前景，对新世纪培植中国氯化聚合物产品树提出若干对策。(本文来源于《氯碱工业》期刊1998年10期）
王文月[10]（1997）在《高氯化聚合物防腐蚀涂料》一文中研究指出本文介绍了一种单组分高氯化聚合物防腐蚀涂料的研制情况,简述了涂料组成中各种材料的选择原理以及配方和产品技术指标。(本文来源于《第2届环太平洋地区涂料涂装会议论文集》期刊1997-11-01）
氯化聚合物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
氯化聚合物是一类经氯化改性的聚合物的总称,是精细化工领域的重要组成部分,其中氯化聚丙烯和氯磺化聚乙烯是两种重要的精细化学品。如今,我国氯化聚烯烃的生产大都采用四氯化碳(Carbon Tetrachloride,简称CTC)作为氯化反应的溶剂,即四氯化碳溶剂法。四氯化碳是一种破坏臭氧层物质(OzoneDepleting Substance,简称ODS),其应用受到《蒙特利尔议定书》公约的限制,根据中国控制臭氧层物质生产和消费的国家计划,我国将在2009年12月31日之前彻底淘汰其应用。因此,研究氯化聚烯烃的非四氯化碳溶剂法生产技术具有重要的社会意义和经济价值。近年来,已有大量关于四氯化碳替代溶剂的研究报道,然而,这些替代溶剂在用于氯化聚烯烃的生产时仍然存在很多问题。例如,有的溶剂(如二氯甲烷、叁氯甲烷)会与氯气反应生成四氯化碳;有的溶剂(甲苯、四氯乙烯等)会与氯气反应生成多氯化合物,而多氯化合物的沸点较高,给后期的分离带来困难,使产品中的溶剂残留量升高;有的溶剂(如水)无法提供均相的氯化反应环境,使氯原子在聚合物链上的分布不均,致使产品无法使用。针对上述问题,本文提出以液体石蜡为反应溶剂,同时生产氯化聚烯烃和氯化石蜡的联产法。该方法的原理为,液体石蜡在高温下可以溶解聚烯烃并形成均相溶液(如液体石蜡在150℃可溶解聚丙烯,在135℃可溶解聚乙烯),同时反应产物氯化石蜡和氯化聚烯烃也可相互溶解。这样,在整个氯化反应过程中,聚合物一直处于溶解状态,类似于聚烯烃在四氯化碳中的均匀氯化,这有利于得到氯原子分布均匀的氯化聚烯烃产品,同时可以制备氯化石蜡产品。近年来,废轮胎的大量堆积和浪费,已经引起了一系列的全球环境和公共安全问题,因此,如何有效回收和利用废轮胎已成当务之急。目前,处理和利用废轮胎的方法主要有两种:燃烧和共混。一般认为,采用燃烧的方法来处理废轮胎可以有效回收炭黑、金属和热量。然而,在燃烧过程中,会释放大量的硫氧化物、氮氧化物和多环芳香化合物等有害气体,造成严重的大气污染。将废轮胎制成胶粉后与聚合物简单共混的方式在一定程度上可以缓解废轮胎的堆积问题。然而,由于胶粉与聚合物的相容性较差,从而导致共混材料的力学性能等急剧下降。因此,本文采用水相悬浮氯化法对胶粉进行氯化改性,制备了不同氯含量的氯化胶粉,并对其潜在应用进行了探讨。本论文的主要研究内容和成果如下:(1)为了考察联产法和四氯化碳溶剂法生产的氯化聚烯烃产品的微观结构和性能,采用DSC、ATR-FTIR、~1H-NMR和~(13)C-NMR等手段对产品进行分析。结果表明,联产法与四氯化碳溶剂法生产的氯化聚烯烃产品质量基本相同,其氯化反应机理均为自由基取代反应。就VOC的发散量、反应器的利用率、操作条件和ODS的淘汰量而言,联产法优于四氯化碳溶剂法。因此,联产法有望替代四氯化碳溶剂法用于生产氯化聚烯烃系列产品,从而保证国家顺利履行《蒙特利尔议定书》。(2)为了改善胶粉的界面性质,扩大胶粉的应用范围,采用水相悬浮法对胶粉进行氯化改性,制备了不同氯含量的氯化胶粉。实验考察了反应温度、通氯时间、通氯速率等因素对胶粉氯化效果的影响,得到了适宜的氯化条件:温度70～90℃、通氯速率0.6g/min,引发剂用量为胶粉的1%。采用热重、红外和表面接触角等表征分析方法,考察了胶粉和不同氯含量的氯化胶粉的热稳定性和极性。结果表明,采用水相悬浮氯化法对胶粉进行氯化改性的方法切实可行;随着氯含量的增大,氯化胶粉的热稳定性变差;氯化胶粉的亲水性和极性均较胶粉有很大提高,为氯化胶粉的应用开发提供了重要的理论依据。(3)研究了胶粉与PVC共混方式对共混材料力学性能的影响。结果表明,先将PVC塑化均匀后再添加氯化胶粉的共混工艺所制备的材料具有更好的力学性能。PVC/氯化胶粉共混材料的力学性能优于同比例的PVC/胶粉共混材料的力学性能,其中以氯含量为14%的氯化胶粉(简称14%C1的氯化胶粉)与PVC共混材料的力学性能最佳。为了改善PVC/胶粉和PVC/氯化胶粉共混材料的断裂伸长率,向其中分别加入交联剂后,共混材料的力学性能均有提高,其中以PVC/14%C1的氯化胶粉共混材料的力学性能提高最为显着。通过正交实验,找到了PVC与氯化胶粉共混的最佳工艺,即PVC与60目14%C1的氯化胶粉以5:2(质量比)配比共混时,所得材料的力学性能较好。电镜照片表明,氯化胶粉与PVC的共混相容性较胶粉要好。(4)通过表征不同配比的PVC/胶粉和PVC/氯化胶粉的力学性能、界面性质、对甲苯的溶胀指数和热稳定性等参数,发现PVC/氯化胶粉共混材料的性能优于PVC/胶粉材料的性能。具体表现为:PVC/氯化胶粉材料的力学性能(拉伸强度和撕裂强度)更好;对水的接触角降低;在甲苯中的溶胀指数大大降低;热稳定性较好。这些性能的提高主要因为是氯化改性改善了胶粉的界面极性,从而促进了氯化胶粉与PVC之间的相容性和结合力。(5)开发了氯化胶粉用作阻燃剂的新用途。表征了胶粉和氯化胶粉的热稳定性,实验结果表明胶粉的炭残余量为28%,氯化胶粉的炭残余量为38%,氯化胶粉在高温下具有成炭作用。通过对聚乙烯/氯化胶粉共混材料配方的优化,找到了最合适的阻燃配方:在100份的低密度聚乙烯(LDPE)中,添加阻燃剂(氯化胶粉和叁氧化二锑)80份、蒙脱土3份,当氯化胶粉和叁氧化二锑的质量比为1.5:1时,聚乙烯/氯化胶粉共混材料的极限氧指数可达27.2,阻燃级别达UL94V-0级。通过对聚乙烯/氯化胶粉共混材料的TG和DTG研究,提出了氯化胶粉在高温下的成炭阻燃机理。(6)采用部分氯化与氟化相结合的方法,在离子液体[C_8H_(15)N_2]Cl和[C_8H_(15)N_2][PF_6]的阳离子上引入氟元素,以提高离子液体的憎水性,并成功制备了憎水性离子液体[C_8H_(12.28)Cl_(0.96)F_(1.76)N_2]Cl和[C_8H_(12.75)Cl_(1.58)F_(0.67)N_2][PF_6]。~1H-NMR光谱分析表明,氯化反应主要发生在阳离子的咪唑环和丁基末端的甲基氢原子上。离子液体[C_8H_(12.28)Cl_(0.96)F_(1.76)N_2]Cl和[C_8H_(12.75)Cl_(1.58)F_(0.67)N_2][PF_6]的初始分解温度和热稳定性均较其相应的前驱离子液体[C_8H_(15)N_2]Cl和[C_8H_(15)N_2][PF_6]要低,但其憎水性较其对应的原始离子液体均有很大提高,例如,水在[C_8H_(12.75)Cl_(1.58)F_(0.67)N_2][PF_6]中的溶解度低于0.0001%,有望作为萃取剂用于回收废水中的有机物质。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氯化聚合物论文参考文献
[1].江畹兰.丁腈橡胶与氯化聚合物的冷固化胶粘剂[J].世界橡胶工业.2012
[2].谭魁龙.氯化聚合物的制备与应用研究[D].北京化工大学.2009
[3].王象民.无限制物的氯化聚合物硫化体系[J].橡胶参考资料.2007
[4].宋秋生,徐汝云.我国氯化聚合物的现状与发展趋势[J].中国氯碱.2004
[5].龙治扬,汪立波.肪腐蚀涂料中的氯化聚合物[J].涂料文摘.2002
[6]..氯化聚合物的生产及发展形势[J].化工文摘.2001
[7].李秀艳,王平,郭洪猷.氯化聚合物的性质及在涂料中的应用Ⅱ[J].现代涂料与涂装.2000
[8].李秀艳,王平,郭洪猷.氯化聚合物的性质及在涂料中的应用Ⅰ[J].现代涂料与涂装.2000
[9].李学富.中国“氯化聚合物产品树”的现状、市场前景和发展战略[J].氯碱工业.1998
[10].王文月.高氯化聚合物防腐蚀涂料[C].第2届环太平洋地区涂料涂装会议论文集.1997
标签：丁腈橡胶БНКС-28АМН; 氯化聚氯乙烯ХПВХ; 氯化天然橡胶Пергут; 胶粘剂;