中国建筑第八工程局有限公司201204
摘要：本文通过对湖州某住宅项目使用的硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯垫保温楼板产生裂缝的原因进行分析，并对该项目采取的裂缝控制措施进行概述。
关键词：建筑节能；保温楼板；保温垫；裂缝控制
随着世界能源危机的加剧和生态环境的进一步恶化，我国能源与环保问题因经济继续高速发展而矛盾更加突出，建筑保温节能工作对于生态环境的影响已引起业内关注。
湖州某住宅项目原图纸设计分户楼板采用挤塑聚苯板保温层（类别：FM150型，导热系数：0.030、蓄热系数：0.320、干密度≤200、压缩强度≥150KPa、吸水率≤1.5（v/v，%）、燃烧性能：B1级）。后业主要求，经设计节能计算复核，将原保温楼板做法由：（1、表面撒1：2水泥砂，压实抹光；2、40厚C20细石混凝土随捣随抹平，内配Φ6@200单层双向钢筋；3、10厚挤塑聚苯板；4、纯水泥浆一道；5、钢筋混凝土现浇板）变更为（1、表面撒1：2水泥砂，压光抹平；2、40厚C20细石混凝土随捣随抹平，内配Φ4@200双向钢筋网；3、5厚交联聚乙烯垫；4、4厚喷涂硬泡聚氨酯；5、纯水泥浆一道；6、钢筋混凝土现浇板）。保温层由原来的10厚挤塑聚苯板变更为硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯垫保温板（导热系数：0.032、蓄热系数：0.36、压缩强度≥100KPa、吸水率≤5、燃烧性能：B1级）。
一、现状调查
通过对周边使用同种新型保温材料的项目进行走访调查，发现硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯垫保温楼板混凝土开裂率相对较高。统计调查数据发现：“某新都会”项目8#楼3-5层共计48个房间中，有13个房间存在开裂现象，开裂率达27.08%；“某理想城”项目15#楼7-9层共计60个房间中，有14个房间存在开裂现象，开裂率达23.33%。对本项目34#楼已施工完成的28-31层保温楼面进行统计发现，共计88个房间中有17个房间存在开裂现象，开裂率达19.32%。
表1.1保温楼板开裂统计表
二、原因分析
根据调查数据统计整理结果，并结合调查访问结果，对影响保温楼面开裂的原因进行了以下分析：
1、钢筋网片网格间距过大：本项目钢筋网片采用网格间距200*200，业主方在湖州的另外两个项目（某学府及某都市）其采用的楼板保温材料与本项目相同，均采用硬泡聚氨酯复合交联聚乙烯垫，但其采用的钢筋网片规格型号为Φ4@50*50。保温楼板混凝土浇筑完成面开裂率为某学府项目13.20%，某都市项目15.17%，均大幅低于本项目34#楼的19.32%。
2、钢筋网片搭接不到位：对现场保温楼板混凝土浇筑时进行巡查旁站，发现施工人员在铺设钢筋网片时基本能做到搭接处理，只有极个别房间在钢筋网片铺设过程中为严格按要求将钢筋网片进行搭接，导致钢筋网片直接存在间隙的现象出现。
3、施工时未将钢筋网片提至混凝土面层：对本项目现场混凝土浇筑时进行巡查、旁站，发现现场施工时基本上所有工人都先将钢筋网片置于保温垫上再进行摊铺混凝土，致使混凝土浇筑完成后钢筋网片未置于混凝土中上部而是在混凝土底部，未起到应有的防开裂作用。
4、施工温度高混凝土初凝快：本项目保温楼板混凝土浇筑时间为5月-9月，属夏季高温期间，混凝土在高温环境下从搅拌机内卸出后初凝快时间短。
5、人货梯垂直运输不满足现场需求：调查发现，项目部要求各分包劳务队伍进行错峰使用人货电梯措施。对垃圾清理，干材料等要求晚上加班运输，在地坪混凝土浇筑时务必保证人货电梯满足混凝土垂直运输的需求。对各甲指专业队伍实行人货电梯使用申请制度，在使用人货电梯运输材料前进行报备，由项目土建工程师进行审批后在不影响混凝土浇筑的前提下方可使用。且本项目要求人货梯机械设备租赁单位现场常驻维修保养人员两名，对人货梯进行定期检查保养维护，人货梯在使用过程中设备故障出现频次少，且均能在短时间内立即维修到位，不影响材料的垂直运输需求。
6、混凝土浇筑劳动力缺少：在保温地坪混凝土浇筑过程中，各施工班组均能配备足够的电动手推车及运送混凝土人员，在混凝土从搅拌站运输至项目施工现场后，基本能在两个小时内全部运送至楼层操作面上进行浇筑施工。
7、混凝土配合比不合理：对34#楼已完成的保温楼面统计调查，发现其开裂率高，混凝土浇筑完第二天就有房间出现裂缝的现象。项目部联合搅拌站、新型保温材料厂家一起商讨原因，发现为项目部混凝土供应商为第一次供应此种新型保温材料混凝土，在配合比上还是按传统保温材料进行调配，未作出相应的配合比调整。混凝土砂率为41%，粉煤灰掺量比例为0.16。
8、混凝土养护不及时不到位：调查发现，项目部已安排落实保温地坪混凝土浇筑后由专人负责养护，上午9：00一次，下午15：00一次，由泥工宋工负责34#楼保温地坪的浇水养护。且本项目现场设置两个临时用水水泵房，每个水泵房内设置一台11KW多级泵，一台5.5KW多级泵，并备用一台3.5KW多级泵，保证在水泵出现故障时能满足现场用水需求。
9、分隔缝深化不具有针对性：对其他使用同种新型地坪保温材料的项目以及对本项目34#楼已完成的保温地坪进行调查统计，发现在墙柱边阳角及门洞口处斜裂缝出现频率高。在开裂的17个房间内，有9个房间裂缝出现在墙柱边阳角及门洞口处，占比52.94%。项目部虽已对保温楼板进行分隔缝深化交底，但深化交底图中对墙柱边阳角及门洞口处未进行细化深化。
10、保温楼板混凝土厚度小：本项目保温楼板构造要求中，混凝土面层厚度只有40mm。
11、施工人员质量意识差：调查发现，本项目混凝土施工班组为包工承包模式，全面负责各自施工片区的安全质量，对后期质量问题负有无条件保修责任，施工人员质量意识尚可。
图2.1原因分析系统图
对以上原因进行归纳总结，可将上述原因归纳为以下五个方面：1、钢筋网片施工质量差；2、混凝土施工质量差；3、养护切缝不及时不到位；4、施工人员质量意识差；5、保温楼板混凝土厚度小。
表2.1影响保温楼面开裂因素频数统计表
图2.1统计排列图
三、对策及控制措施
根据统计表及排列图分析结果显示，影响保温地坪施工质量的主要问题因素有：钢筋网片施工质量差、混凝土施工性能差、养护切缝不及时不到位三个问题。只要全力解决这三大问题，那么保温地坪的开裂率将能得到有效控制。钢筋网片施工质量差中主要有钢筋网片网格间距大、施工时未将钢筋网片提至混凝土面层两个问题；混凝土施工性能差中主要有高温期间初凝快、混凝土配合比不合理两个问题；养护切缝不及时不到位主要时切缝深针对性不足。
1、针对钢筋网片网格间距大的问题，通过发文业主，进行协商变更。将原Φ4@200*200的钢筋网片规格变更为Φ4@50*50。有效的解决了因钢筋网片网格间距大造成的保温楼板混凝土开裂问题。
2、针对施工时未将钢筋网片提至混凝土面层的问题，要求施工班组调整钢筋网片铺设顺序。项目部重新对班组进行交底强调，要求施工时先铺设一批混凝土，然后再将钢筋网片铺设至混凝土面上，必须保证钢筋网片距离保护层顶面10~15mm且需钢筋网片整体平行，再将剩余混凝土摊铺到位进行收面压光。并加强对混凝土浇筑过程中的旁站巡查力度，对未按要求进行施工的班组采取一定的处罚措施。
3、针对高温环境下混凝土从搅拌机内卸出后初凝时间短的问题，项目部自开始楼面混凝土浇筑时就向搅拌站租用本项目保温楼面混凝土浇筑运输专用搅拌车，保证在混凝土浇筑过程中未运至楼层操作面的混凝土始终处于搅拌状态。
4、针对保温地坪房间开裂率高的问题，项目部联合保温材料生产厂家及搅拌站共同商讨原因，搅拌站根据本项目使用的新型保温材料，结合其他使用同种保温材料项目的其他搅拌站混凝土配合比进行优化调整本项目地坪混凝土的配合比。将混凝土砂率从41%调整为45%，将粉煤灰掺量比例从0.16调整到0.28，有效的从混凝土原材料上减小了混凝土的开裂率。
5、针对切缝深化针对性不足问题，项目结合走访调查的周边使用同种新型保温材料的项目及本工程34#楼已浇筑完成的保温地坪容易出现裂缝的墙边阳角处、门洞口处等位置，对保温地坪分隔缝重新进行针对性深化设计。将重新深化设计后的图纸交底与施工班组，要求施工班组在保温地坪混凝土浇筑完成后三天内进行弹线切割分隔缝。
四、总结
通过施工质量控制措施的落实和项目成员及施工班组的共同努力，对该时段施工的42#楼31-18层保温地坪质量进行统计，共计308个房间，混凝土开裂房间有11个，保温地坪混凝土开裂率3.57%，达到了预期目标。保温地坪施工质量有了很大的提高，取得了较好的成绩。