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摘要：水泥是重要的工业原材料之一，水泥的质量高低直接影响着工程质量的好坏。水泥质量与粉磨工艺水平有着直接的关系。文章对水泥粉磨工艺发展的方向进行简要分析，并分析其存在的不足，在此基础上提出粉磨工艺改造的措施。
关键词：水泥；粉磨工艺；改造技术
在建筑工程领域，水泥是不可或缺的原材料。近年来，随着社会的快速发展，给建筑行业带来了前所未有的发展机遇，同时，也对水泥粉磨工艺提出了更高的要求。因此，如何改造水泥粉磨工艺是值得深入探讨的问题。
1.发展趋势
随着社会的不断发展，建筑行业得到了长足发展，对水泥需求量日益增加，所以，水泥粉磨工艺技术水平提出了更新更高的要求。在这样的大背景下，我国积极学习借鉴国外先进工艺，改造原有的工艺技术，取得了良好的成效。一方面，更加注重自主研发。在水泥粉磨设备的自主研发方面，我国更加重视，因此，拥有自主知识产权的水泥粉磨装置设备建设得到大力发展，且在实际应用中获得了广泛好评。另一方面，在生产模式上，不断研究探索，改变了过去单一的模式，而更加注重多元化。特别是在节能高效等方面，取得了比较好的成效，更加注重环保，也极大降低成本。
当然，我们在充分肯定近年来水泥粉磨工艺成效的同时，还要清醒地看到存在的不足。
在实际操作中，因为在选择设备型号方面不科学，或是因为粉磨站大小不一，或是主机配置不妥当，参数设计不准确等问题，都直接影响了水泥生产质量、效率和能耗。在节能环保的要求下，作为水泥粉磨企业，应该对粉磨工艺进行不断改造，使得能耗及污染大大降低，既能够满足生产需要，又能够创造更多的经济价值。
2.存在的主要问题
2.1能耗较高，产能过低
从当前我国粉磨机来看，都是以中小型为主，直径小于3米。这样小规模的水泥粉磨站，不仅产能较低，无法与大量的社会需求相符合，而且能耗较高，不符合节能降耗的环保要求。在我国推进全面深化改革的进程中，城市化也在不断加快，建筑行业的发展出现前所未有的广阔的前景，对水泥的需求量越来越大。为了满足社会对水泥使用的需求，一些厂商就逐渐淘汰了传统的生产模式，而是使用水泥粉磨站的形式进行运行。由于这种盲目的跟风，引发了诸多新的问题。从当前中小型粉磨机来看，有的由于资金不足，有的由于管理不到位，从而影响了水泥生产的质量和数量。特别是由于存在高能耗的问题，而难以适应社会环保要求，也就难以适应未来的发展需要。此外，因为工艺流程等方面的问题，而导致生产成本过高，这些都严重制约着水泥生产行业的可持续发展。
2.2质量不高，稳定性差
从水泥质量来看，细度是重要的指标之一。为了确保水泥细度达标，我国对水泥质量要求较高，对不同水泥产品的相关参数都有着明确的规定，关键参数作出了明确规定。但是，从现实情况分析发现，我国不少厂家在进行工艺技术改造时，没有结合自身实际，而是一味地盲从跟风。在这样的情况下，就会因为自身条件不足而难以达到其相关要求，从而也就难以确保水泥的细度，生产出来的水泥产品质量难以得到保障。
2.3颗粒过粗，影响融合
水泥颗粒的大小，也是影响水泥质量的重要因素。颗粒比较粗是我国水泥产品普遍存在的问题。如果颗粒过粗，就会将其融合性能，从而造成材料利用率低下，也就容易出现的生产材料浪费的问题。在这样的粉磨工艺下，生产出来的产品性能较差、标号较低，难以满足人们对高质量建筑工程的现实需求。因此，作为水泥粉磨研发者，应该加强创新探索，改造粉磨工艺技术，切实改变水泥颗粒过粗的问题，确保其细度符合要求，最终达到提升水泥产品质量的问题。
3.粉磨工艺改造的对策与建议
3.1在工艺流程优化下下功夫
从粉磨工艺原理分析可以知道，就是用机械设备将物料磨细，是属于物理活化的过程。在粉磨机械运转中，能量驱使下带动研磨体工作，对水泥颗粒进行粉磨。这一过程的目的就是让水泥颗粒变得更细，增强其水化凝胶活性。从水泥粉磨系统来看，主要有锟压机、立磨和筒锟磨等粉磨系统。其中，立磨系统的优势最为突出，因为其产量较高、能耗较低而受到市场的青睐，从而得到了广泛应用。从工艺流程分析，主要有开路与闭路两种。从开路粉磨工艺来看，主要有操作方便简洁，成品形成较易的优点，但是，这种工艺流程存在物料流速慢的缺点，从而导致水泥生产效率较低。在条件相当的情况下，一般应该采用闭路的工艺。这种工艺模式比开路工艺流程的产品高约20%~30%，正因为如此，在现实应用中更加受欢迎。从闭路工艺流程看，其原理就是增设选粉设备，从而将细粉引出，对水泥的细度进行灵活调节。因此，借助闭路模式，能够让加快物流的速度，极大增加水泥产量，同时，能够节约能耗。由此可以看出，在现实操作中，应该用闭路来替代开路的工艺模式，从而达到提高生产效率的目的，以此来满足社会对水泥的巨大需求。
3.2在入磨物料控制上下功夫
球磨机干法是水泥粉磨的传统工艺，其能量利用率较低，一般只有3%以下。针对这一传统的粉磨工艺存在的不足，可以用预粉碎工艺取而代之。这种新型的粉磨工艺，不仅可以提升产量，而且耗电量较低，符合节能降耗的要求。入磨物料的粒度也是影响水泥粉磨生产效率的因素之一。如果入磨物料所含水分较多，就会影响喂料的均匀度和速度，导致时间延长，也会降低产量，增加设备的用电能耗，此外，如果湿物料喂入的数量过多，还会出糊衬板和糊球的现象，在情况严重时，还会导致生产过程中断。通过实验发现，如果增加1%的入磨物料水分，产量就会降低8%~10%。当物料水分大于5%，粉磨作业就会因此而中断。所以，必须建好指标，对入磨物料水分予以严格控制。为了让水泥颗粒更加易磨，应该将配料的KH值和PH值提升到合适的程度。同时，应将细颗粒的水淬矿渣为混合料的首选，不断提升水泥质量。此外，为了避免发生粘磨等问题，要让粉磨机处于良好的通风状态下，保障其温度合适，能够及时排除水汽，从而让磨内温度降低。遇到入磨温度太高的问题，就会导致细分聚集在一起，从而降低粉磨效率。为此，可以用熟料冷却剂让其快速冷却，从而使得熟料的更加容易粉磨，最终达到提升生产效率的目的。
3.3在内部机构改造上下功夫
水泥粉磨机生产效率较低的一个重要原因就是磨机内部结构的影响。只有通过对其内部机构的改造，才能提升水泥生产效率和生产质量。研磨体的装载量、级配等系数，直接影响着粉磨机的生产效率主。在实际生产中，应该尽可能保障研磨体具有合理的装载量、级配，这就要根据入磨物料的粒度及易磨性，结合衬板、隔仓板等相关要素，进行试验探索，经过精确计算来确定。在符合设备荷载的前提下，可以适当增加装载量，从而提升生产效率。
3.4在优化级配上下功夫
首先，应该充分考虑到物料的粒度、工艺流程、衬板等因素。假如入磨物料粒度大，则应该选择较大球径的研磨体，在流程则应选择闭路粉磨工艺。在级配方案设计方面，为了降低空隙率，应坚持两头大、中间小。此外，应该根据实际需要做好研磨体的适时补充，避免因其消耗而改变级配。
4.结束语
综上所述，当前水泥粉磨工艺中的不足，正是我们进行工艺改造的努力方向。为了提高水泥生产效率和生产质量，应该严格控制入磨物料，不断优化工艺流程。因此，应该做好对研磨机内部构造结构的改造，从而确保水泥粉磨的细度，不断节能降耗，实现生产质量与生产效益的双赢。
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