导读:本文包含了燃料型减压塔论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:减压塔,汽提段,效率,拔出率
燃料型减压塔论文文献综述
吴少敏,唐忠利,何洪,杜翔[1]（2009）在《燃料型减压塔汽提段内件型式对拔出率的影响》一文中研究指出减压塔汽提段的板效率和压力降对蜡油拔出率及减压渣油中500℃以下馏分含量等技术指标有显着的影响。固舌塔板用于减压塔汽提段存在效率低、压力降大的缺点,难以满足减压塔汽提段的操作弹性要求。针对上述问题,对传统的固舌塔板设计方法及计算公式进行了比较、总结,提出减压塔汽提工况下固舌塔板漏液点计算的修正公式和符合实际的固舌塔板新设计方法。通过理论分析和现场数据比较了在减压塔汽提段采用固舌塔板和规整填料的差别,说明采用规整填料可以有效地解决减压塔汽提段效率低、压力降大、弹性小的问题。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2009年08期）
杜翔[2]（2007）在《燃料型减压塔汽提段工艺参数对拔出率的影响》一文中研究指出探讨减压塔汽提与闪蒸的关系,分析汽提对蜡油拔出率及减压渣油中500℃以下馏分含量等技术指标的影响。通过模拟计算和现场数据说明,汽提段内采用填料较塔盘更具优势。与塔盘相比,填料具有压力降小、理论板数多的特点,可以显着提高拔出率,降低减压渣油中500℃以下馏分含量。基于汽提段结焦的机理,澄清了汽提段填料层易结焦的误区,提出了解决结焦问题的具体措施。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2007年08期）
孙德亮[3]（2007）在《燃料型减压塔的技术改造及模拟分析》一文中研究指出常减压蒸馏是原油加工的第一道工序,在炼油厂加工总流程中有重要作用。减压塔视其生产任务的不同,可分为润滑油减压塔和燃料型减压塔两种类型。本文通过分析燃料型减压蒸馏的工艺结构、分馏特点,对比不同塔型及塔内件的流体力学与传质性能,提出了新燃料型减压塔所采用的塔型及塔内件的设计方案,并进行了模拟计算,最后对改造后的燃料型减压塔进行了标定及效益分析。本文首先结合乌石化减压塔存在腐蚀严重、压降高、收率低、渣油质量差、软化点低等问题,选择合适的塔型及塔内件。对于减压蒸馏,填料塔的综合性能指标优于板式塔,所以首先确定减压塔选用填料塔;填料采用ZUPAC组片系列规整填料;采用天津大学开发的新型槽盘式气液分布器及新型槽盘式集油箱;减顶回流入口、一线和叁线返回口,设置槽式液体分布器;在进料口设置环流挡板式气体分布器,同时加设捕液吸能器。本文还使用流程模拟软件PRO/Ⅱ对改造前后二种工况进行流程的模拟计算,并采用流体力学计算专用软件,对改造后减压塔内各段填料进行核算。结果显示:减压塔改造后,通过采用新型填料及塔内件技术,全塔压降减小;操作条件得到明显改善;蜡油收率提高,渣油率降低,减压渣油500℃前馏分含量降低;操作条件更加合理,产品指标提高,使整个装置达到了较高的工艺水平。为了考核减压塔更换后的使用效果,本文还对改造后的减压塔进行标定,并根据标定结果进行直接经济效益核算。结果表明本次减压塔改造设计,通过在一套常减压装置的运行证明,改造效果非常明显,设计特点得到了充分体现,为工厂创造了很高的经济效益。(本文来源于《天津大学》期刊2007-05-01）
刘小隽[4]（2006）在《提高燃料型减压塔拔出率的措施》一文中研究指出燃料型减压塔馏分油主要作为催化裂化或加氢裂化原料,应该尽量提高拔出率,满足二次加工对原料的需求,创造较好经济效益。本文讨论了通过改变传统的湿式减压蒸馏操作、降低塔的压力降、稳定和提高真空度等提高燃料型减压塔拔出率的措施。(本文来源于《辽宁化工》期刊2006年03期）
颜世闯[5]（2004）在《燃料型减压塔减压深拔的研究》一文中研究指出本文以减压深拔为目的,结合中油华北石化公司500×104t/a常减压蒸馏装置的设计,对减压深拔工艺所需要的关键性技术进行了研究,得到了较理想的研究结果。作者以水为介质,在空气中进行了单喷嘴的液体分布实验,依据单喷嘴的实验数据对多喷嘴的喷射式分布器进行了设计研究。结果表明,由作者提出的设计方法计算出的液体分布情况与实际情况吻合较好,设计方法可以用来指导喷射式分布器的设计。以水和水蒸气为工作介质,在不同汽液相负荷条件下,对窄槽式液体分布器与喷射式液体分布器在空塔中的直接接触传热效果进行了研究,并就两种分布器在空塔内的传热与填料床层内的传热效果进行了比较。研究结果表明,空塔喷淋取热技术应用于以传热为主传质为辅的燃料型减压塔取热段行之有效,这样可以使塔压降降低,并可节约大量的投资。以水和空气为工作介质,在不同F因子和不同喷淋密度情况下,作者还对叁种新型填料ChaoPak250Y、Zupak125Y、ZuGrid64Y的压降进行了测定,得到了不同F因子和不同喷淋密度下的压降数据。以上述研究结果和华北石化公司常渣物性为依据,采用化工流程模拟软件对低压降的减压塔进行了模拟计算,得到了塔内各塔板的汽液负荷、物性等数据,以此为基础对减压塔进行了工艺设计,达到了减压深拔的目的。(本文来源于《天津大学》期刊2004-12-01）
甄新平,李荣,田华明,周伟[6]（2004）在《燃料型减压蒸馏塔一线生产柴油》一文中研究指出针对原常减压蒸馏装置产出的常压渣油中存在大量柴油组分的问题,克拉玛依石化公司对其减压塔上部进行了技术改造,由减一线生产柴油。经半年多的运转表明,此次改造基本实现了直馏柴油与催化裂化原料间的清晰分割,不仅增加了柴油产率,而且降低了二次加工成本,增加了经济效益。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2004年09期）
周文,胡山鹰,李有润,沈静珠[7]（1999）在《燃料型减压塔模拟、在线修正和优化系统的开发 II燃料型减压塔的在线修正和优化》一文中研究指出在燃料型减压塔模拟的基础上进行在线修正和在线优化计算，利用实时工况的测量数据修正模型参数，改善了模型的精度，基于此的在线优化可以获得明显的经济效益。(本文来源于《石化技术》期刊1999年04期）
周文,胡山鹰,李有润,沈静珠[8]（1999）在《燃料型减压塔模拟、在线修正和优化系统的开发 I.燃料型减压塔的模拟》一文中研究指出针对目前常用的模拟算法及软件应用于燃料型减压塔存在的局限性，通过分析燃料型减压塔的特点，建立了结构模型和严格机理数学模型，并在模型中考虑了压降计算，应用流量加和法求解，结果表明有较好的计算精度、速度和收敛稳定性。(本文来源于《石化技术》期刊1999年03期）
杜英生,李战胜,杜翔[9]（1998）在《燃料型减压蒸馏塔的模拟计算》一文中研究指出提出了一种用正构烷烃切割实沸点（TBP）蒸馏曲线的新方法，即积分自动选择正构烷烃法（IAC法）。模拟计算的结果表明：该方法可以准确地预测减压蒸馏高沸点馏分的物性数据；由于把压力作为变量处理，进一步提高了模拟计算的准确程度。(本文来源于《炼油设计》期刊1998年06期）
郑陵,杜英生[10]（1995）在《燃料型减压塔模拟计算的研究——Ⅲ.采用二次闪蒸工艺提高拔出率》一文中研究指出以安庆石化总厂1×10~st/a常减压蒸馏装置减压塔设计为背景,提出了减压塔二级闪蒸工艺。模拟计算结果表明,与原工艺相比,采用二次闪蒸工艺,在板式塔中拔出率可提高4.2w%,在填料塔中拔出率可提高1.4w%。采用二次闪蒸工艺,既保留了湿式操作可提高拔出率的优点,又克服了湿式操作增加塔负荷的缺点。还讨论了二次闪蒸工艺中水蒸气量和汽提段理论板数对拔出率的影响。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊1995年04期）
燃料型减压塔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
探讨减压塔汽提与闪蒸的关系,分析汽提对蜡油拔出率及减压渣油中500℃以下馏分含量等技术指标的影响。通过模拟计算和现场数据说明,汽提段内采用填料较塔盘更具优势。与塔盘相比,填料具有压力降小、理论板数多的特点,可以显着提高拔出率,降低减压渣油中500℃以下馏分含量。基于汽提段结焦的机理,澄清了汽提段填料层易结焦的误区,提出了解决结焦问题的具体措施。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
燃料型减压塔论文参考文献
[1].吴少敏,唐忠利,何洪,杜翔.燃料型减压塔汽提段内件型式对拔出率的影响[J].炼油技术与工程.2009
[2].杜翔.燃料型减压塔汽提段工艺参数对拔出率的影响[J].炼油技术与工程.2007
[3].孙德亮.燃料型减压塔的技术改造及模拟分析[D].天津大学.2007
[4].刘小隽.提高燃料型减压塔拔出率的措施[J].辽宁化工.2006
[5].颜世闯.燃料型减压塔减压深拔的研究[D].天津大学.2004
[6].甄新平,李荣,田华明,周伟.燃料型减压蒸馏塔一线生产柴油[J].石油炼制与化工.2004
[7].周文,胡山鹰,李有润,沈静珠.燃料型减压塔模拟、在线修正和优化系统的开发II燃料型减压塔的在线修正和优化[J].石化技术.1999
[8].周文,胡山鹰,李有润,沈静珠.燃料型减压塔模拟、在线修正和优化系统的开发I.燃料型减压塔的模拟[J].石化技术.1999
[9].杜英生,李战胜,杜翔.燃料型减压蒸馏塔的模拟计算[J].炼油设计.1998
[10].郑陵,杜英生.燃料型减压塔模拟计算的研究——Ⅲ.采用二次闪蒸工艺提高拔出率[J].石油学报(石油加工).1995