导读:本文包含了金属型重力铸造论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金,金属型重力,铸造工艺,模具结构
金属型重力铸造论文文献综述
柏立敬,王振良[1]（2019）在《金属型重力铸造复杂铝合金壳体及模具设计》一文中研究指出对某复杂铝合金壳体零件的结构进行分析,确定了采用金属型重力铸造工艺。首先进行了机开模的模具结构设计,进行实际验证后,发现该工艺存在厚大处易产生缩松、薄壁处易产生浇不足、远端易产生冷隔,且顶出和取件困难等问题,因此对铸造工艺进行了改进并对模具结构进行了优化设计,解决了部分问题。为彻底解决铸件缺陷的问题,改进方案设计手开模,铸件水平放置,保证顺序凝固,冒口设在侧面,同时对热节处设置补缩通道,并用覆膜砂芯代替抽芯,再次试制,可以得到外观良好,内在品质符合要求的产品。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年04期）
柏立敬[2]（2019）在《一种箱体类零件的金属型重力铸造工艺研究》一文中研究指出针对有厚大法兰、整体壁厚较薄以及内腔形状比较复杂的箱体类零件的铸造工艺进行了研究。此类箱体采用外部金属型,内腔由覆膜砂芯形成的金属型重力铸造方式铸造。内腔分型方式不同,会对铸件的内部和外在质量产生很大影响,并影响铸造生产操作的难易程度。结果表明,经过对各种方案的分析比较和实际验证,确定了最佳金属型重力铸造工艺。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年01期）
孙廷富,吴岳壹,徐建江,官柏平,曹改荣[3]（2018）在《金属型重力铸造高强度铝铜合金》一文中研究指出目的针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系。方法首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样,进行力学性能测试、组织分析,并观察试样的抗热裂性。结果两种铸造试样都获得了较高的力学性能,铸态及T6态全部为等轴晶组织,成功避免了热裂问题,并提高了合金的力学性能;金属型铸造试制了油马达铸件。结论证明了通过铝铜合金的成分优化设计,以及含钪复合细化剂的合理匹配,采用金属型铸造获得等轴晶组织,进而避免粗大枝晶组织,是克服热裂问题的关键,从而实现金属型铸造高强度铝铜合金。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年01期）
[4]（2016）在《金属的反重力铸造方法及设备》一文中研究指出美国专利US6467543本专利涉及的方法是利用对金属液施加压力,使金属液从铸件型腔底部沿反重力方向充型。充型过程由数字计算机控制,有感知元件测量充型压力、炉中液位和充型高度。充型开始时,型腔空间大,充型压力高,充型快,但须限制在不产(本文来源于《铝加工》期刊2016年05期）
薛跃腾[5]（2015）在《金属型重力铸造和低压铸造模具涂料的选择与应用》一文中研究指出涂料在金属型重力和低压铸造中使用已必不可少,涂料对降低成本、提高生产率、减少铸件缺陷起着至关重要的作用。本文讲解了涂料的用途,介绍了涂料的种类,说明了怎样选择合适的涂料,并对正确当今涂料的应用作了介绍。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
孙乃一,韩猛,管文浩[6]（2015）在《基于AnyCasting减振支架金属型重力铸造工艺研究》一文中研究指出运用Any Casting模拟软件对铝合金减振支架金属型重力铸造的不同工艺方案进行分析,通过对速度场、温度场的分析来判断铸件中存在缺陷的种类、位置及大小,从中选出最佳方案进行模具设计,从而缩短试制周期。研究表明,浇注位置的确定、分型面的选择取决于铸件结构,相同的铸件结构,不同的浇注系统设计决定着铸件缺陷发生几率。实践证明,模拟结果与生产实际相符合,样件一次送样合格,获得了较好的应用效果。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
冯超,茄菊红,唐帧[7]（2015）在《铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计及优化》一文中研究指出涡壳铸件内部质量要求严格,生产难度大,经过对其工艺结构的认真分析,重新设计了铸件的工艺方案及金属型模具,并在此基础上结合现场实际生产进行了铸件工艺试验验证。铸件试制过程中,采取了控制铸型涂层厚度、加冷铁等工艺措施,使铸件形成顺序凝固。结果表明,通过改进铸造工艺方法,优化模具结构,生产出了合格的铝涡壳铸件,解决了实际生产中铝涡壳的冷隔、缩松、气孔等缺陷。(本文来源于《铸造》期刊2015年07期）
廖治东,李东,李浩如,徐慧,凌正忠[8]（2015）在《基于MAGMAsoft的铝合金发动机缸盖金属型重力铸造工艺方案分析》一文中研究指出运用MAGMAsoft铸造计算机模拟分析软件,对拟采取金属型重力铸造工艺的某型涡轮增压+缸内直喷铝合金发动机缸盖铸件,就其充型流动、卷气夹渣、凝固顺序、缩松缩孔倾向等方面,对比分析了叁种浇注系统的特点。结果表明:缸盖进气侧或排气侧单边顶注工艺充型时,内浇口对侧上缘金属液流动紊乱、卷气明显,易形成夹渣缺陷;进排气侧双侧顶注工艺充型时,金属液上浮较为平稳,液面前沿活跃,利于排气、浮渣。充型完成时,双侧顶注工艺形成的温度场更利于铸件顺序凝固和顶部冒口对铸件的补缩,铸件凝固顺序较单侧顶注更优;双侧顶注工艺铸件的热节倾向、缩松缩孔程度,较单侧顶注、底注更轻微。在金属型重力铸造条件下,双侧顶注工艺更适合于该型缸盖铸件生产。(本文来源于《绿色铸造与持续发展——2015(第25届)重庆市铸造年会论文集》期刊2015-05-25）
方赫[9]（2014）在《金属型重力铸造发动机缸盖柔性化生产工艺流程》一文中研究指出以某型号铝合金发动机缸盖生产加工检测为例,介绍了金属型重力铸造工艺柔性化生产流程,详细阐述了从产品的制芯、砂芯组装到重力浇注、冷却、震砂、除冒口至后续的抛丸、粗加工、清洗检测等关键环节的自动化生产和检测工序,为国内发动机制造业提供参考。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2014年11期）
蒋林峰[10]（2014）在《金属型重力铸造工艺》一文中研究指出为了提高铝合金重力铸造产品的质量,改善铸件的性能,通过制定各种工艺规范,合理控制各种工艺参数,从而生产出更优质的铸件。(本文来源于《2014(第24届)重庆市铸造年会论文集》期刊2014-04-21）
金属型重力铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对有厚大法兰、整体壁厚较薄以及内腔形状比较复杂的箱体类零件的铸造工艺进行了研究。此类箱体采用外部金属型,内腔由覆膜砂芯形成的金属型重力铸造方式铸造。内腔分型方式不同,会对铸件的内部和外在质量产生很大影响,并影响铸造生产操作的难易程度。结果表明,经过对各种方案的分析比较和实际验证,确定了最佳金属型重力铸造工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属型重力铸造论文参考文献
[1].柏立敬,王振良.金属型重力铸造复杂铝合金壳体及模具设计[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].柏立敬.一种箱体类零件的金属型重力铸造工艺研究[J].铸造技术.2019
[3].孙廷富,吴岳壹,徐建江,官柏平,曹改荣.金属型重力铸造高强度铝铜合金[J].精密成形工程.2018
[4]..金属的反重力铸造方法及设备[J].铝加工.2016
[5].薛跃腾.金属型重力铸造和低压铸造模具涂料的选择与应用[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[6].孙乃一,韩猛,管文浩.基于AnyCasting减振支架金属型重力铸造工艺研究[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[7].冯超,茄菊红,唐帧.铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计及优化[J].铸造.2015
[8].廖治东,李东,李浩如,徐慧,凌正忠.基于MAGMAsoft的铝合金发动机缸盖金属型重力铸造工艺方案分析[C].绿色铸造与持续发展——2015(第25届)重庆市铸造年会论文集.2015
[9].方赫.金属型重力铸造发动机缸盖柔性化生产工艺流程[J].特种铸造及有色合金.2014
[10].蒋林峰.金属型重力铸造工艺[C].2014(第24届)重庆市铸造年会论文集.2014