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摘要：近年来，如何从化学监督方面防止锅炉水冷壁管爆漏得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了循环流化床锅炉运作情况的实例，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就锅炉水冷壁管泄漏预防体系的健全问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：化学监督；锅炉水冷壁管；爆漏；防治
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，从化学监督方面防止锅炉水冷壁管爆漏有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对锅炉水冷壁管爆漏问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2循环流化床锅炉运作情况的实例分析
2.1该文就某个电力公司的运作情况展开分析，在利用循环流化床锅炉进行工作中，其利用的是一种循环燃烧系统，炉膛的结构未膜式水冷壁结构，通过对不同级别过热器的应用，以满足实际工作的需要，其中间设置了喷水减温器，尾部进行了风预热器的设置。通过对该公司运作情况的分析，可以得知这这些锅炉运作已经有一段时间了，其水冷壁管过渡区域及其炉膛下部卫燃带的交界处，出现了一些泄漏之处，导致了锅炉工作运行的停顿。多次出现泄漏，造成被迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直接和间接经济损失都很大。
通过对锅炉水冷壁磨损原因的分析可以得知，这是由于水冷壁管过渡区域及其炉膛下部卫燃带磨损的影响，而导致锅炉的工作环节的障碍。特别是炉膛四周的管壁区域也多处出现了磨损。通过对水冷壁过渡区域管壁及其炉膛下部卫燃带的分析得知，该区域交界处的管壁也出现了磨损，一系列的固体物料对水冷壁管造成了极大的冲刷，从而导致水冷壁管出现一系列的磨损。另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。
2.2受到锅炉水冷壁的自身泄漏状况的影响，其需要进行停炉整修。这就首先要进行故障问题的排查。比如进行喷涂区域、锅炉卫燃带区域等，进行检查及其分析，从而进行卫燃带处水冷壁管磨损情况的分析，为了满足锅炉日常工作的需要。这需要进行锅炉卫燃带附近凸台的避免，避免其水冷壁管浇注料凸台情况。
如果出现“凸台”，使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。
在锅炉卫燃带水冷壁管优化环节中，要针对其局部材质的掉落情况展开优化，避免其水冷壁管的切割效应，从而避免管壁磨损程度的加深。要想确保锅炉水冷壁磨损情况的控制，就要进行锅炉运作过程中的烟气流速的控制，保证这两者应用模块的协调。锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时增加厂用电量。
3锅炉水冷壁管泄漏预防体系的健全
3.1为了满足当下锅炉水冷壁管的工作需要，展开泄漏预防体系的健全是必要的。这需要进行卫燃带水冷壁管浇筑凸台的避免，保证锅炉安装模块的正常开展，积极做好筑炉过程中的相关工作，保证其检查环节、验收环节的正常开展，从而优化施工工程的整体质量。这需要针对水冷壁处的浇注料炉墙展开改进，保证水冷壁管结合处下部分的悬空，避免其下落灰对浇注料的直接撞击。在卫燃带水冷壁管优化过程中，要针对其对接焊缝展开设计模块的优化，从而避免其焊缝处凸台的出现，满足水冷壁管的工作需要。定期停炉检查，并对卫燃带上方水冷壁管进行测厚，对磨损严重区域水，冷壁管进行超音速电弧喷涂。超音速电弧喷涂是目前国际上比较先进的喷涂施工方法，比普通电弧喷涂和火焰喷涂较理想，以电弧为热源，将熔化的耐磨合金丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。可以延缓磨损来延长锅炉运行周期，是一种技术经济性比较好的方法。为了保证超音速电弧喷涂的质量，应做好施工技术与管理、验收检测等过程中存在的一些技术问题。
3.2在锅炉运作过程中，展开积极的调整也是必要的，从而实现入炉风量的控制，确保其正常化。在该模块中，要进行不同模块的风配比的优化，进行烟气流速的优化，避免其水冷壁管受到较严重的磨损，实现其炉膛差压的控制。如果其料层差比较高，其流化风量就比较大，这就保证了锅炉水冷壁管的磨损提升，也不利于电能资源的节约。如果其差压比较高，就会提升其炉膛内部的灰浓度。增加了锅炉水冷壁管的磨损。应特别注意燃料特性对磨损的影响，严格控制入炉煤的煤质和粒度。流化床锅炉的燃料适应性广，可以燃用劣质煤，但是燃用优质煤，流化床锅炉的优势更加明显，排渣热损失小，电耗低，锅炉效率高，水冷壁磨损减小。严格控制入炉煤粒度，尽量避免燃用高磨损的燃煤和煤中配比的控制，入炉煤粒度最大不应超过13mm。
为了满足锅炉日常工作的需要，进行循环流化床锅炉燃烧特性的了解是必要的，由于设备性质的影响，其出现锅炉磨损情况是必然的，工作人员需要做好的是本职工作，进行措施的采取，保证水冷壁管磨损情况的控制，保证泄漏模块的正常开展，从而实现水冷壁管泄漏情况的避免，这需要进行锅炉具体运作情况的结合，进行不同种应用措施的协调。提出以下几点：锅炉给水流量与锅炉主蒸汽流量差值异常变大时，应及时对给水流量、蒸汽流量表计进行校验，确认流量表计显示的正确性。若表计无异常，此现象可作为判断水冷壁管出现泄漏最直接、简单依据之一。锅炉运行中，应注意观察卫燃带附近炉墙是否潮湿、是否有泄漏声等来判断水冷壁管是否出现泄漏。
在锅炉运作过程中，如果其具备比较稳定的燃烧煤质，就可以通过其他手段的结合，来进行水冷壁管运作情况的分析，进行其泄漏问题的深入探究。比如通过锅炉机组的给水压力、排烟温度、引风机电流、给水压力等的情况，观察其温度表计的变化，就可以得出水冷壁管的泄漏情况。这就需要进行循环流化床锅炉特性的分析，进行受热面磨损情况的预防，毕竟锅炉水冷壁管的磨损对于锅炉的正常工作是非常不利的。
锅炉水冷壁管磨损是锅炉受热面磨损最严重的部位之一，随着锅炉运行时间加长，锅炉水冷壁管磨损问题越突出。我们要采取措施尽可能减少和避免磨损，延缓锅炉运行周期，减少非计划停炉次数。如何在锅炉安全与经济运行之间选择最佳运行工况，有待于在今后的锅炉运行过程中，不断进行分析，总结经验，提高锅炉水冷壁管磨损控制和预防水平，实现锅炉安全、经济运行。
4结束语
综上所述，加强对从化学监督方面防止锅炉水冷壁管爆漏问题的研究，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的锅炉水冷壁管爆漏防止过程中，应该加强对化学监督关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献
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