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摘要：化工设备的管理和维护保养企业运行的保障，设备使用的稳定性和持久性，直接影响企业效益的提升，因此各方人员要加强管理技术的运用，不断提升设备维护保养手段，利用最有效的方法，如加强维护人员专业技能和故障管理手段等，提升现代化工设备维护管理的水平。本文基于化工设备维护与检修工作的探讨展开论述。
关键词：化工设备维护与检修工作的探讨
引言
随着社会的发展和科学技术的不断进步，化工设备朝着自动化方向不断发展，从而对维修工作人员提供了新的考验。企业应从多个角度和方面入手及时消除潜在危害，加大维修工作投入，创新管理机制，不断改进和优化现有维修模式，为化工企业的安全生产提供了重要保障，从而保证企业的可持续发展战略。
1化工设备概述及维护检修重要意义
1.1化工设备概述
随着我国社会经济与科学技术的不断进步与完善，对化工厂产品的需求量与日俱增，但同时化工设备故障问题也引起了社会各界的重视。尤其近几年来各种化工安全生产事故频频发生，严重威胁着人们的生命财产安全和社会的稳定发展。化工设备指的是在化学工业生产过程中所运用的各种机械和设备的总称，只有保证化工设备处于安全、有效状态，才可以在化工生产中使用，也就是说化工设备是实现化工企业经济效益与社会效益的关键，只有保证安全生产才可以确保企业各项生产环节顺利进行，最大程度地保证企业的利益。通常来说，化工设备可以分为化工机器和化工设备两大类。化工机器指的是过滤器、搅拌机、旋转干燥机以及离心分离机等，在化工生产过程中主要是作为运动的机械，是化工生产顺利进行的必备要素之一。化工设备指的是各种容器、蒸发器、电解槽、散热器以及分离设备等，与化工机器相比较，化工设备主要是作为机器的部件，不是运动的机械。一旦化工设备发生故障，不仅影响着工作进程和生产效益，甚至会引起安全事故。所以，为了提高化工企业的安全生产，必须对化工设备的预防维修进行探究。
1.2维护检修重要意义
（1）保障化工企业稳定生产化工企业工作中，化工设备管理涉及的工作内容比较多，包括设备的保养维护、设备成本预算、设备日常检查等。只有从化工设备的采购、使用以及维护等方面实施全方位的管理，并注意提高化工设备管理的针对性，使其符合设备管理的实际需求，才能在日常工作合理运用化工设备展开生产，并保证化工企业生产的稳定性。可见，化工设备管理在化工企业中具有确保产品生产稳定性的作用。（2）提升化工企业生产水平在社会经济快速发展的前提下，人们对化工产品的需求量越来越高，而我国的化工企业在保证产品质量的同时，还需要不断提升产品生产效率。化工设备是保证产品质量、提高生产效率的基础条件。因此，在化工企业的日常生产经营中，需要做好化工设备的管理工作，尤其是设备的保养和维修等工作，保证化工设备的性能稳定、可靠，从而保证产品质量和生产效率。此
2化工设备维护与检修现状现
在我国现代化工企业设备检修主要使用周期计划维修保养的方法，即定期进行保养和维修，一般情况下一周小修一次，一个月中修一次，半年大修一次。从理论上分析，这种检修计划是对设备故障的预防，可以有效的保障设备完整，延长设备运行寿命。但是随着现在工业的发展，化工设备的内涵有了很大改变，化工设备的安全性和使用长久性有了实质性的提升，在科技的熏陶下，使用状态检测和故障诊断技术等智能自动化监控手段，以故障监测为基础的预防机制。现在我国现代化工设备检修管理问题主要体现在：检修人员技术差距大，很多新入青年员工怕苦、怕累，设备检修管理经验少，专业知识不扎实，和实践联系不上；一些老员工，管理方法陈旧，缺少创新意识，这些都是阻碍化工设备管理及维修保养的重要问题。由于现代化企业内部领导人员管理理念缺失，管理制度制定和执行不到位，缺少创新思维，对设备的保护缺少保养意识，设备存放环境恶劣，容易受湿度和温度影响，零件出现腐蚀情况，对于这一点，缺少专门的管理人员对设备进行保养，使用过程中容易出现设备不运转或者安全事故，影响工作效率和质量。设备档案制定不完善，润滑管理和点检工作不及时；备品零件管理方式落后，不能做好库房元件储存和使用记录；设备保养不及时，出现故障不能及时采取措施，机修管理缺少，保养操作流程和设备不对应等，这些都是影响化工设备工作的主要问题，严重影响设备运行效率。
3加强设备维护检修的具体措施
3.1严格规范化工设备的操作制度与要求
化工设备故障是经常发生的，并且在化工生产过程中经常会使用一些有毒有害物质，这就说明了化工企业生产过程具有巨大的危险性，如果化工设备操作使用步骤不规范的话，就会影响设备的正常运行。所以，化工企业一定要制定全面的规范要求，严格遵守化工设备的操作流程和技术要求。根据化工工作人员存在的问题，采取针对性的培训措施，包括从专业技能与职业素养两方面加强培训力度，从而全面提高员工的安全生产意识。还需要加强对操作人员的技能培训，熟悉新型化工设备的操作方法与技术要求，与时俱进，提升他们的职业素养和专业技能，减少操作失误。
3.2实现检修的协同与同步性
根据公司规定，化工设备运行一段时间后，必须对化工设备开展全方位的检查和维护，从而可以保证化工设备可以正常运行和企业的安全生产。一旦某些复杂设备存在大问题，由于维修过程复杂，工作耗时耗力，则必定会延迟车间的生产时间，从而造成经济损失。为解决这一现象，公司可以根据设备的实际使用情况来合理规划设备维护时间，做到复杂设备采取分批修复，简单设备采取协同修复的方式，以此尽量减少由于设备维修引起的停机时间，最大限度降低带来的经济损失。
3.3强化维护和检修力度
近年来，随着石化产品的社会需求量逐渐增大，石化企业的规模和数量不断扩大，由此产生的企业内部竞争逐渐加剧。为适应这种情况，石化企业应加大设备维护力度，使维护工作更加细致有效。为适应企业的竞争压力，石化企业必须快速更新技术和设备，由此也需要大量的专业维护人员进行不间断的检查和维护。此外，企业需要制定严格的规章制度，使工作人员维护和检修的意识和能力得到提高。另外，为强化工作人员维护和检修意识，还需要维护团队清楚地了解责任本身，激发负责任的行动，并且能够在实际工作中发现问题分析问题，然后根据问题的特点及时找到最合适的解决方案，为设备维护提供良好的机制。
结束语
从现阶段我国化工企业生产的情况来看，化工设备的性能对化工生产有着非常重要的作用，既关系着生产过程的安全性，也决定着生产的稳定性。而设备维修对企业整体经济发展则起到决定性作用，因此必须采取有效措施加以解决。提升化工设备的维护和检修水平可以确保化工企业的正常运行并可以提高化工生产过程中的安全性。
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