一、硫铁矿制酸装置排渣系统的改造（论文文献综述）
王敬东,李进,熊义香[1]（2019）在《硫酸装置定型焙烧炉生产工艺的探索与优化》文中进行了进一步梳理简要回顾湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司12万t/a硫铁矿制酸装置设计背景及参数,介绍定型焙烧炉生产工艺的探索和优化,重点阐述焙烧炉的操作原则、使用不同硫铁矿原料的生产经验,使装置对原料矿的适应性更强,确保了硫酸装置长周期稳定运行。
刘勤学,侯希涛[2]（2019）在《硫酸装置粉尘和化工异味治理实践》文中提出介绍了硫酸装置粉尘和化工异味的主要来源、危害及采取的治理措施。建龙化工对硫铁矿粉尘、硫铁矿烧渣、氧化钙粉尘和硫磺粉尘采用洗涤、密闭式操作减轻粉尘逃逸;用液体硫磺代替固体硫磺减少粉尘产生;对含有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢及硫酸蒸气的废气进行吸收和利用。治理方案实施后,硫铁矿制酸装置的粉尘明显减少,硫酸生产和装车环节无异味和冒烟现象发生。
刘勤学,侯希涛[3]（2018）在《硫酸装置粉尘和化工异味治理实践》文中认为山东建龙化工股份有限公司（以下简称建龙化工）先后建设多套硫酸装置,其中包括硫铁矿制酸装置1套,硫磺制酸装置5套。其中有2套硫磺制酸装置进行了搬迁,搬迁目的地距离装置区30 km,搬迁是为了使资源和能源的综合利用性能发挥到最大。目前仍在建设的硫磺制酸装置1套,用以配套下游产品特戊酸及环氧氯丙烷等系列产品的生产。淄博市自2008年已开始实施清洁生产和化工异味综合治理专项行动,企业在环保方面的投入也
杨洪忠[4]（2017）在《高硫精矿弱氧焙烧制酸技术研究》文中提出低品位硫铁矿焙烧制酸过程中产生的低铁硫酸烧渣堆放量逐年增加,一方面占用大量土地资源,造成环境的污染和资源的极大浪费,另一方面低品位硫铁矿制酸余热无法被充分利用。针对上述问题,为了高效利用矿产资源,提高企业的经济社会效益,需采用高硫精矿替代低品位硫铁矿实现焙烧制酸的技术路线。本文为解决高硫精矿替代低品位硫铁矿焙烧制酸的技术难题,开展了高硫精矿弱氧焙烧制酸技术的小型试验研究和工艺装置的优化。本论文通过小型试验,重点研究了沸腾层温度、烟气停留时间、炉底压力等参数对渣残硫的影响,研究了入炉矿硫品位、沸腾炉出口氧浓、沸腾炉出口负压等参数对烧渣铁含量和铁价态的影响,得到了优化的工艺参数,确立了高硫精矿弱氧焙烧制酸工艺。在小型试验的基础上,对80kt/a低品位硫铁矿制酸系统进行焙烧强度、沸腾炉后室排渣口、沸腾炉布风系统、沸腾炉下料方式、排渣系统、产酸系统的集成优化,满足了高硫矿焙烧制酸的系统要求,生产效率和产品质量明显提升。优化后的系统适合于高硫精矿弱氧焙烧制酸新工艺,设备运行稳定,开车率99.6%。产酸量（折100%）245t/d,达到GB/T534-2002 一等品标准。铁精粉产量110t/d,可直接外销,渣残硫0.28%,铁品位62.2%。
于海波[5]（2016）在《含硫废水制酸装置工业运行优化研究》文中研究指明在众多化工生产过程中,浓硫酸都被用作催化剂或者直接参与反应,并最终产生大量含有硫酸的废液。对含硫废水进行回收利用,不但是对资源的回收利用,也是国家环境保护的重要要求。本课题以吉林石化公司丙烯腈厂30万吨/年含硫废水制酸装置（以下简称：硫酸装置）的工业化生产为背景,对硫酸装置的工艺流程、关键设备进行了工艺操作分析和运行控制优化。该装置采用美国孟莫克公司（MECS）的废酸再生工艺（SAR）技术,是目前回收废酸较为先进的工艺。通过对硫酸装置的关键性工艺指标的优化研究,综合考虑装置的实际生产条件,设定焚烧炉的出口温度控制在1040℃～1070℃、工艺气中的剩余氧含量在1.6%-2.2%。硫酸装置的成品硫酸的产量、能源消耗,达到了设计要求,装置操作弹性大,成品硫酸浓度稳定在98%以上。但装置自2010年5月份正式投产后,由于重要设备存在缺陷,含硫废水处理能力一直未达到设计值。通过对生产运行过程中暴露出来的问题的研究,提出了初步的改造方案,通过论证,最终采用富氧焚烧技术对装置进行改造。该方案在生产中实际应用后,提高了含硫废水的处理能力。富氧改造项目是用纯氧代替空气中的部分氮气进行燃烧,可降低硫酸装置焚烧炉的过剩空气系数,有效提高热利用率。对于改造项目,富氧技术是一个高投资效益的扩能方案。除经济优点外,富氧技术还可以提高操作的可靠性行和稳健性。
常苗[6]（2013）在《硫铁矿烧渣的综合利用探析》文中指出探讨了硫铁矿烧渣及其热能的回收和利用技术,包括铁资源回收用于水泥行业、铁的化工产品、铁系颜料、选矿制铁矿粉和炼铁原料,以及排查工艺和热能利用等,这样不仅提高了资源的利用率,还减少硫铁矿烧渣对环境的污染。
陈亮,纪罗军,黄新[7]（2012）在《高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用》文中进行了进一步梳理介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。
李正贤,徐光泽[8]（2012）在《铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践》文中指出介绍了铜冠冶化分公司硫铁矿制酸清洁生产及围绕硫铁资源发展循环经济的情况。工业园区内构建了2×400 kt/a硫铁矿制酸、3×104kW废热发电机组、1 200 kt/a铁球团及配套有机胺脱硫、60 kt/a碳酸二甲酯联产48 kt/a丙二醇、100 kt/d工业水厂等循环经济项目。铜冠冶化分公司采用先进高效的技术和设备确保制酸装置稳定运行。通过减少生产现场扬尘污染、加强污水、尾气达标排放及固体废渣的综合利用,企业实现清洁生产。根据企业实际,今后将规划实施制酸尾气脱硫改造、净化稀酸资源化利用、200 kt/a复杂硫精矿综合利用等项目,并延伸发展硫铁化工产业链。
覃焕章,申屠华德[9]（2011）在《硫铁矿制酸装置“四改八”项目的实施及特点》文中研究说明介绍广西鹿寨化肥有限责任公司硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点。通过对现有设备逐一进行分析,保留了原料系统、电除尘器、洗涤塔、电除雾器、干吸塔等设备,新建了沸腾炉、废热锅炉、转化系统等设备。改造后装置产能达到300 t/d,尾气SO2排放量低于380 mg/m3,工作环境得到明显改善。
覃焕章,申屠华德[10]（2011）在《硫铁矿制酸40kt/a改80kt/a的技改措施和运行情况》文中研究说明介绍广西鹿寨40kt/a硫酸装置扩产改造为80kt/a,对沸腾炉、电除雾器、干吸塔及转化系统等的改造和运行情况。改造后硫铁矿渣w（S全）小于0.6%,矿渣w（Fe）达到60%以上;余热锅炉中压过热蒸汽吨酸产汽量达到1.2t;净化工序稀酸污水排出量≤1m3/h,w（H2SO4）≤0.7%;转化系统转化率达到99.8%;尾气排放Φ（SO2）<0.013%,远低于0.0336%的环保指标。
二、硫铁矿制酸装置排渣系统的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫铁矿制酸装置排渣系统的改造（论文提纲范文）
（1）硫酸装置定型焙烧炉生产工艺的探索与优化（论文提纲范文）
| 1 12万t/a硫铁矿制酸装置设计背景及参数 |
| 2 定型焙烧炉生产工艺的探索与优化 |
| 2.1 焙烧炉操作原则 |
| 2.2 使用不同矿种硫铁矿原料的生产经验 |
| 2.2.1 焙烧中低品位硫铁矿 |
| 2.2.2 焙烧高品位硫铁矿掺配低硫含量铁矿的混合矿 |
| 2.2.3 焙烧选硫后的尾砂掺配硫黄的混合矿 |
| 3 结论 |
（2）硫酸装置粉尘和化工异味治理实践（论文提纲范文）
| 1 粉尘治理 |
| 1.1 粉尘来源 |
| 1.2 粉尘危害 |
| 1.2.1 对人体的危害 |
| 1.2.2 对生产过程的危害 |
| 1.2.3 对安全和环境的危害 |
| 1.2.4 对经济效益的影响 |
| 1.3 粉尘治理方案选择 |
| 1.3.1 硫铁矿粉尘治理方案 |
| 1.3.2 硫铁矿烧渣治理方案 |
| 1.3.3 氧化钙粉尘治理方案 |
| 1.3.4 硫磺粉尘治理方案 |
| 2 化工异味治理 |
| 2.1 异味的来源 |
| 2.2 废气造成的化工异味危害[2] |
| 2.2.1 二氧化硫对人体危害 |
| 2.2.2 三氧化硫对人体危害 |
| 2.2.3 硫化氢对人体危害 |
| 2.2.4 硫酸蒸气对人体危害 |
| 2.3 废气造成异味治理方案选择 |
| 2.3.1 生产过程全封闭治理 |
| 2.3.2 非密闭作业的废气治理 |
| 3 实施后的运行效果与改进 |
| 3.1 粉尘治理效果 |
| 3.2 废气带来的异味治理效果及改进 |
| 4 结语 |
（4）高硫精矿弱氧焙烧制酸技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 氰化尾渣的产生及处理工艺现状 |
| 1.1.1 氰化尾渣的产生 |
| 1.1.2 国内外氰化尾渣处理工艺现状 |
| 1.2 硫铁矿焙烧制酸工艺现状 |
| 1.2.1 硫酸需求概况 |
| 1.2.2 铁矿石需求概况 |
| 1.2.3 我国典型硫铁矿制酸企业现状 |
| 1.2.4 高硫精矿制酸优势和面临的问题 |
| 1.3 氰化尾渣直接焙烧制酸工艺现状 |
| 1.3.1 制酸流程概述 |
| 1.3.2 主要工艺设备 |
| 1.3.3 系统物料平衡 |
| 1.3.4 系统热量平衡 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 实验原料、试剂和设备 |
| 2.1 原料及物性分析 |
| 2.1.1 多元素分析 |
| 2.1.2 粒度分析 |
| 2.1.3 比重分析 |
| 2.2 实验试剂和设备 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 有效硫的分析 |
| 2.3.2 硫酸烧渣全铁含量的分析 |
| 2.3.3 硫酸烧渣磁性铁含量的分析 |
| 3 高硫精矿弱氧焙烧对烧渣硫含量影响的试验研究 |
| 3.1 试验流程 |
| 3.1.1 试验装置的调试 |
| 3.1.2 沸腾层温度对硫酸烧渣硫含量的影响试验 |
| 3.1.3 烟气停留时间对硫酸烧渣硫含量的影响试验 |
| 3.1.4 炉底压力对硫酸烧渣硫含量的影响试验 |
| 3.2 沸腾焙烧工艺条件试验研究 |
| 3.2.1 沸腾层温度对硫酸烧渣硫含量的影响 |
| 3.2.2 烟气停留时间对硫酸烧渣硫含量的影响 |
| 3.2.3 炉底压力对硫酸烧渣硫含量的影响 |
| 3.3 工艺系统的优化 |
| 3.3.1 工艺系统问题诊断 |
| 3.3.2 工艺系统优化情况 |
| 3.3.3 系统优化前后的指标对比 |
| 3.4 硫酸产品质量分析 |
| 3.4.1 硫酸标准 |
| 3.4.2 工业用硫酸含量测定 |
| 3.4.3 工业硫酸中灰分的测定 |
| 3.4.4 工业硫酸产品质量 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高硫精矿弱氧焙烧工艺对烧渣铁含量影响的试验研究 |
| 4.1 试验流程 |
| 4.1.1 入炉矿硫品位影响试验 |
| 4.1.2 沸腾炉出口氧浓影响试验 |
| 4.1.3 沸腾炉出口负压影响试验 |
| 4.2 工艺条件试验研究 |
| 4.2.1 入炉矿硫品位对烧渣铁品位和铁价态的影响 |
| 4.2.2 沸腾炉出口氧浓对烧渣铁品位和铁价态的影响 |
| 4.2.3 沸腾炉出口负压对烧渣铁品位和铁价态的影响 |
| 4.3 硫酸烧渣分析 |
| 4.3.1 铁精粉(硫酸烧渣)标准 |
| 4.3.2 硫酸烧渣组成和物相分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历及发表文章目录 |
| 致谢 |
（5）含硫废水制酸装置工业运行优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 制酸工艺 |
| 1.2.1 硫铁矿制酸 |
| 1.2.2 硫磺制酸 |
| 1.2.3 烟气制酸 |
| 1.2.4 含硫废水制酸 |
| 1.3 课题的来源及研究内容 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 课题的研究内容 |
| 第2章 硫酸装置工艺原理及规模 |
| 2.1 硫酸装置工艺原理 |
| 2.2 工艺流程简述 |
| 2.2.1 原料装置区 |
| 2.2.2 主装置区 |
| 2.3 工艺技术特点及先进性 |
| 2.4 原料的来源和性质 |
| 2.4.1 含硫废水 |
| 2.4.2 硫磺 |
| 2.4.3 催化剂 |
| 2.5 装置设计规模 |
| 2.5.1 含硫废水处理规模 |
| 2.5.2 产品方案 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 硫酸装置运行操作优化 |
| 3.1 硫酸装置改造 |
| 3.1.1 空气预热系统改造 |
| 3.1.2 开工盲板改造 |
| 3.1.3 烟酸管线改造 |
| 3.1.4 尾气脱硫系统改造 |
| 3.1.5 硫酸质量控制优化 |
| 3.2 优化操作的准备条件 |
| 3.3 操作优化 |
| 3.3.1 焚烧炉优化 |
| 3.3.2 转化器优化 |
| 3.4 操作优化后标定 |
| 3.4.1 物料平衡数据 |
| 3.4.2 物料、能源消耗数据 |
| 3.4.3 硫酸质量 |
| 3.4.4 标定结论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 富氧改造 |
| 4.1 改造方案比选 |
| 4.2 富氧燃烧技术的原理及优势 |
| 4.3 富氧改造的工艺设计 |
| 4.4 富氧改造后装置标定 |
| 4.4.1 富氧改造后原料消耗 |
| 4.4.2 富氧改造后能源消耗 |
| 4.4.3 富氧改造后产品质量 |
| 4.4.4 富氧改造后尾气排放 |
| 4.5 改造前后经济效益对比 |
| 4.5.1 工厂增加效益 |
| 4.5.2 硫酸装置自身效益 |
| 4.6 标定结论 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）硫铁矿烧渣的综合利用探析（论文提纲范文）
| 1 国内硫铁矿的基本情况 |
| 2 硫铁矿烧渣的工业价值 |
| 2.1 铁资源的回收 |
| 2.2 烧渣显热回收 |
| 2.3 在环境治理中硫铁矿烧渣的处理 |
| 2.4 硫铁矿烧渣热回收技术方案 |
| 2.4.1 高温物料冷却器代替埋刮板输送机 (或浸没式冷却滚筒) |
| 2.4.2 沸腾炉渣新的处理工艺 |
| 1.沸腾炉渣热水锅炉处理沸腾炉渣 |
| 2.热管式流化床冷渣机处理沸腾炉渣 |
| 3 结束语 |
（7）高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用（论文提纲范文）
| 1 高温物料冷却器的结构[2] |
| 1.1 滚筒筒体 |
| 1.2 进料装置和出料装置 |
| 1.3 进/出水装置 |
| 1.4 驱动装置和底座 |
| 2 工作原理及主要设计参数 |
| 3 高温物料冷却器的特点 |
| 4 工业应用[2-3] |
| 5 技术经济探讨 |
| 5.1 经济性分析 |
| 5.2 技术探讨 |
| 6 热力系统配置探讨 |
| 7 结语 |
（8）铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践（论文提纲范文）
| 1 硫铁矿制酸清洁生产 |
| 1.1 建立清洁生产组织管理机制 |
| 1.2 采用先进高效的清洁生产技术[2-3] |
| 1.2.1 原料工序 |
| 1.2.2 焙烧工序 |
| 1.2.3 净化工序 |
| 1.2.4 干吸工序 |
| 1.2.5 转化工序 |
| 1.2.6 污水处理系统 |
| 1.3 清洁生产效果 |
| 2 循环经济发展[4-6] |
| 3 今后发展规划 |
（10）硫铁矿制酸40kt/a改80kt/a的技改措施和运行情况（论文提纲范文）
| 1 硫铁矿制酸40 kt/a改80 kt/a主要技改措施和 |
| 1.1 留用设备分析和使用效果 |
| 1.1.1 电除尘器 |
| 1.1.2 洗涤塔 |
| 1.1.3 电除雾器 |
| 1.1.4 干吸塔 |
| 1.2 新增设备的设计和使用效果 |
| 1.2.1 沸腾炉 |
| 1.2.2 内喷文氏管 |
| 1.2.3 转化系统 |
| 1.2.4 旋风除尘器 |
| 1.2.5 排渣工序 |
| 1.3 控制系统 |
| 2 结束语 |
四、硫铁矿制酸装置排渣系统的改造（论文参考文献）
- [1]硫酸装置定型焙烧炉生产工艺的探索与优化[J]. 王敬东,李进,熊义香. 磷肥与复肥, 2019(08)
- [2]硫酸装置粉尘和化工异味治理实践[J]. 刘勤学,侯希涛. 硫酸工业, 2019(02)
- [3]硫酸装置粉尘和化工异味治理实践[A]. 刘勤学,侯希涛. 第三十八届中国硫与硫酸技术年会（2018）暨2018’中国硫磷钛产业链峰会论文集, 2018
- [4]高硫精矿弱氧焙烧制酸技术研究[D]. 杨洪忠. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2017(01)
- [5]含硫废水制酸装置工业运行优化研究[D]. 于海波. 华东理工大学, 2016(05)
- [6]硫铁矿烧渣的综合利用探析[J]. 常苗. 硫磷设计与粉体工程, 2013(03)
- [7]高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用[J]. 陈亮,纪罗军,黄新. 硫酸工业, 2012(02)
- [8]铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践[J]. 李正贤,徐光泽. 硫酸工业, 2012(02)
- [9]硫铁矿制酸装置“四改八”项目的实施及特点[J]. 覃焕章,申屠华德. 硫酸工业, 2011(01)
- [10]硫铁矿制酸40kt/a改80kt/a的技改措施和运行情况[J]. 覃焕章,申屠华德. 磷肥与复肥, 2011(01)