韩文涛
山东黄金集团三山岛金矿山东省烟台市264000
摘要：现如今矿山生产过程对于各种机械设备的应用越来越广泛，而大多数矿山机械设备都采用的液压系统，随着设备使用年限的不断增加，机械出现故障的几率就会大大增加，而且故障的类型还是多种多样的。除此之外，液压系统自身的结构本就比较特殊，这就造成了液压系统发生故障之后，相关的工作人员很难找出发生故障的根本原因，从而也就对其不能进行非常有效的处理。想要实现对其的有效把控就要求工作人员应该对矿山机械设备的液压所发生的故障进行充分的分析和研究，进一步对其进行有效的处理，尽量避免对矿山施工造成影响。
关键词：矿山机械；设备液压；故障处理；分析
导言：
由于我国的矿山行业的壮大，矿山机械设备也在不断的更新。液压系统是矿山机械设备中重要的部件之一，是矿山机械设备正常工作不可缺少的一部分。矿山设备复杂而且体型庞大，对其进行全面的检查不仅浪费时间，而且造成故障处理的不及时。液压系统在工作中的密封性也给检查故障造成了一定的困难。所以在液压系统出现的故障一定要及时发现并且及时处理。相关的工作人员在面对各种突发状况时要沉着冷静，能够准确快速的发现问题所在，对液压系统的工作情况要时刻保持着全面的掌控。
1矿山机械设备液压故障原因分析
1.1液压系统的安全措施不足
液压系统在运行中需要高度的安全措施，以保障液压系统不会出现泄漏现象。其中油箱的散热处理尤为关键。必须保持油箱内油粘度过大。此外，液压系统在进行卸压时，回路很容易出现失灵，而且缺乏必要的保护措施，会对液压系统造成严重破坏。
1.2系统压力不足
油泵溢流会造成严重安全事故，而且会使阀芯被卡死在开口、弹簧断裂以及阻尼孔被阻塞。液压油路当中部分零件严重磨损，某些阀内泄漏较严重、吸油管阻力过大、管道或者小孔堵塞，吸油管漏等都会引起系统压力不足现象的发生。
1.3工作部件作用力不合理
当液压系统进入空气，油缸的荷载力会在空气压缩的作用力下，出现不均匀运动现象，使得活塞杆发生变形。而且油缸安装位置错误，加上油缸回油腔背压不足，活塞杆密封圈被压的过紧或者是溢流阀的压力过低等多种情况都会导致系统部件运动不匀现象的发生。在所有液压设备故障中，该故障产生的危害较大，不进行及时处理，将大大增大设备损坏的几率。
1.4噪声与振动引起的故障
在大多数情况下，液压系统产生噪音和振动是由于吸油管进入空气而造成的。空气一旦进入到吸油管中，就会很容易造成油泵叶片卡死或柱泵塞被卡死。包括联轴器松动和油泵脉动幅度强都可能会引起油泵出现噪声和振动。振动现象产生的原因还与管道坚固程度较低有一定的关系。油液流动速度过快也是产生振动的原因之一。由于系统在进行向发换向时候动作过快，也会造成阀座和阀芯两者之间产生碰撞而引起噪声。
2液压设备的监测与诊断
2.1液压设备故障分析提高社会效益
由于设备的使用逐渐加大，设备的维修费用所占比例超过预期，在西方工业较为发达的国家里，设备的维修成本高达全国税收的三分之一，其中不恰当的维修方式造成的浪费占全部维修成本的三分之一以上。油液监测设备的发展从最开始的油污染分析，主要依据油液的粘稠程度、水分、其中包含的杂质等指标进行分析，然后基于油液监测的故障处理方法应运而生，这使得人们更加注重设备润滑油中存在的污染微粒以及磨损粒子，采用专业的方法获得数字化的监测结果。由此可见，设备的故障监测与分析是必不可少的，设备故障的分析与监测可以提高设备操作人员与维修人员的作业水平，防止重大事故以及不必要的浪费，包括劳动力的浪费，资源的浪费以及企业财务的浪费。
2.2液压设备状态监测的目的
机械设备的广泛使用对操作人员的监测与管理水平提出了更高的要求，设备的监测诊断技术可以大幅提高设备的使用年限，降低设备的采购成本，增加经济效益。其次，矿山中恶劣的工作环境对设备的安全性有着更高的标准和要求，定期对设备进行监测与故障维修可将事故的发生率降到最低，为工作人员的安全增加了一道防护栏。机械设备的故障率与使用时间是有一定关系的，大体分为三个时期，分别是早期液压故障，该故障主要是因为前期的设计、生产以及安装调试等环节出现问题而对设备的后期整体使用有较为严重的影响。该期特点是可能出现故障的机率较大，有些人工制造的零件等会有失误，但该故障的可能性会伴随着液压设备的使用时间增长而下降迅速。其次是有效寿命故障期，该期发生故障的可能性较低，而且故障的机率较为稳定，与设备的使用时间没有多大关系，因而在此环节设备出现故障的原因是后期维护不到位，操作环境影响等外部或内部较为偶然的因素引起，这种偶然的因素引发的故障不能通过后期的调试或更换设备的部件而有所下降，该期最佳的预防故障方法就是加强设备维护，加强对维护人员的监督管理。最后就是耗损故障期，这段时期主要是因为设备的零部件在工作过程中磨损、老化等造成的，特点是设备的使用时间越长，故障机率越大，同时维修费用越来越高，因此，一些大型、成本较高的液压设备，应该有专业人员对设备进行大修，更换、进行管理，找出使企业获益最大的设备管理方式。
3矿山机械液压故障处理方法
3.1压力波动过大的处理
表现为压力不足时，则应及时检查消除内部磨损，及时调整系统流量，检查定向控制装置；检查溢流阀与液压油箱油位；检查油箱油液是否有气泡产生；检查电路有无异常。
3.2供油不足的解决方案
针对不同的成因，运用不同的方法。如果泵内杂质过多，则应清洗泵；以高流动性的油代替低流动性的；及时检查油箱漏洞进行修补；如果是工艺安装的错误，也会导致供油不足，技术人员在施工中更要及时发现并及时改正。
3.3用油问题的处理方案
对于由于部件破坏引起的油液泄漏，可修补的机械部件要及时修补，并保证在修补后达到合格；对于无法修补过修补费用过高的部件，进行及时更换新部件的工作。
4其他故障
4.1设备的液压牵引力明显降低
很多故障都会影响液压设备的牵引力，出现这类问题就要对系统进行更加全面的检查。首先就要检查油液是否发生泄漏，以及油液是否浓度适中且没有发生堵塞。检查冷却系统，确保其正常工作，油温过高也会造成牵引力变小。出现这种情况，要及时的进行维护，不可继续使用到无法工作时才检查维修。
4.2设备工作不正常的故障排除
设备不正常工作是指设备能够工作，但是工作状态与正常情况下不同，呈现出慢或者不规则的工作状态，并且一般情况下伴随着一定的噪声。造成这种故障的原因可能是系统压力方面的问题，也有可能是电磁阀中的的电磁铁发生异常，不工作或者损坏。放大器不工作或者调值不对也会导致设备的不正常工作。另外，对系统中各个部件的润滑情况定期的进行检查维护，也是减少这一故障的重要方法。
4.3系统压力不正常的处理措施
系统压力出现不正常一般分为系统无压力和压力过大两种情况。出现无压力的故障问题首先应该对安全阀和密封装置进行检查，看其是否正常工作。然后对电路系统进行检查，看电路上电流的供应是否正常。另外，油箱、马达、泵等部件的损坏也是系统无压力的一种诱因。如果出现压力过大的故障，压力过大则极有可能是关键元件的设定值不对，或者是发生堵塞的情况。系统压力上出现故障，也有系统磨损过载的因素在其中，可以对系统进行一定的润滑。
结束语
液压设备的种类多种多样，根据操作特点的不同，工作环境的不同，自动化程度的高低等设备的分类也各不相同，液压设备适用于环境恶劣，载重较大、往复运动较为频繁、零部件磨损较为严重等情况，随着液压设备的频繁使用，故障发生的机率也越来越大，相关人员应当采取有效的措施对矿山机械的液压故障进行监测和处理，减少矿山机械设备故障，尤其是其中的液压设备，提高设备的运转效率。
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