工序岗位在线管理在电机制造过程的应用研究

工序岗位在线管理在电机制造过程的应用研究

关键词:U8ERP;工序岗位;在线管理;应用研究

0引言:

ERP作为智能制造的核心数据平台,是当今制造型企业经营管理技术进步的代表,ERP强调企业的整体业务流程体系,以U8ERP为基础数据平台的扩展应用不断创新,ERP管理已经从传统的物流、信息流、资金流延伸到制造过程工序的精细化管理,随着条码识别应用技术的普及,将条码采集技术应用到生产工序过程管理,进而实现制造工序和员工岗位的集成管理,工序岗位在线管理正是在这一背景下提出并付诸实践,实现生产制造过程自动化、管理流程信息化、工作策划精益化,从生产管理、质量管控、工作效率各环节上实现了数字化的闭环管理,体现了用数据牵引管理的工作模式,有效实现防呆纠错和工作效率的改善。通过制造车间的生产工序和员工岗位在线的集成开发,结合实时可视化看板展示,完善了制造BOM标准化、生产过程可视化、计划排程合理化,及时利用生产过程数据进行生产工序瓶颈分析。通过工序与岗位的集成应用,建立可视化的工序与岗位管理系统,在突出人核心地位的同时,将智能化设备应用到制造执行过程,为打造智能化、数字化制造车间奠定了基础,也是实现智能制造的必由之路。

1.工序岗位在线管理应用研究

1.1工序岗位在线管理业务流程

基于U8ERP的工序岗位在线管理系统,处于计划层和制造过程之间的执行层,主要承担了生产工序与岗位的管理和调度执行,集成了诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、工序岗位分析、各类计划缺件报表等管理功能,使用统一的数据库和网络联接,可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、仓储部门等提供车间管理信息服务,通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。

1.2制造工艺BOM

工艺技术部门根据U8ERP生产计划指令,按照产品加工工序编制制造工序工艺BOM,将制造工序的工艺路线、关键设备、岗位资质、工艺关键参数等纳入制造BOM进行管理,该工艺BOM导入工序岗位在线系统,自动生成带二维条码的制造工艺流程卡,作为指导一线作业岗位人员的作业指导书。

1.3工序计划单下达

根据工艺制造BOM自动生成工艺流程卡,每道工序确会自动生成一个唯一的二维码,该流程卡涵盖了产品型号、规格、批次等重要信息,该工艺流程卡只能打印一次,随产品加工过程工序自动流转。

当工序完工的时候,具有相应资质岗位的人员进行条码扫码,该工序自动流转到下一道工序,生产过程记录信息在扫码时自动生成,如果本道工序加工数量有变动,由本道工序员工在系统中输入。工序岗位在线管理系统会实时记录流程卡打印、扫描扫码时间、工序流转数量、批次信息、失效数量、作业人员在岗情况等,工序过程记录及时准确,时间可以精确到秒,产品完工入库后,统一打印出来装订归档。如有特殊原因(下班等),导致工序暂停,需要进行工序扫码暂停。产品工序完工后进行工序扫码,若无问题,则直接点击提交。若存在问题需返工,则选择相应的工序及原因,在失效数填写相应的不合格数,点击提交,则此道工序完成。如果需要对失效的产品进行返工,重新建立工序,失效数则由技术部重新提交返工BOM后重新走一个新流程。(失效产品返工的工序及说明由工艺技术人员维护)若产品出现问题,员工需做其余工序,则点击工序暂停,重新扫相应的二维码后可重新开始此工序;若产品出现严重问题,则点击异常暂停,由技术部处理后重新搭建工序BOM,重新走新流程。若在下班时无法将产品做完提交,则点击工序暂停,第二天上班后重新扫相应的二维码后可重新开始此工序。为了防止员工误操作连续扫两次或做补扫,系统对扫描间隔时间做了约束规定。这就是基于U8ERP数据平台的工序岗位在线管理模式,一方面在管理中产生数据,另一方面又通过数据应用平台,对数据进行分析,促进管理。

2工序岗位应用价值分析研究

制造型企业在转型升级过程中,需要不断创新管理理念和工作方法,公司通过建立基于U8ERP的工序岗位在线管理系统,对电机制造过程工序进行管控,有效解决了制造车间工序过程管理的盲区,通过制造现场电子看板,以颜色实时反馈员工当前状态及车间整体人员在岗率,提升了生产计划的自由度和灵活性,缩短产品生产周期,降低存货,提高齐套率和合同履约率,实时收集车间目标达成率数据,对生产精细化管理起到积极的促进作用

2.1应对复杂多变的生产计划

工序岗位系统根据U8ERP中的生产订单的实时信息,协助制造部门人员安排作业、投产、备料,自动核算出可行的备料方案,提高计划的效率并减轻计划人员的负担。通过制造现场电子看板,将生产排产结果实时地传递到作业现场,现场管理人员能够及时地对计划中心的工作安排做出调整,真正实现提前预警提示,灵活应对复杂多变的生产计划。

2.2标准化的制造BOM有效支撑生产过程

通过工序岗位在线平台,重新梳理了制造工艺BOM的标准,通过将员工岗位和工序绑定,将关键工艺控制点与岗位关联,规范了现场作业流程卡的管理,有效提升岗位和工序质量问题的可追溯性。

2.3唯一条码追溯工序过程管理

通过对产品制造BOM进行工艺定义,规范产品制造工序管理,每一道工序自动生成唯一的二维条码,通过建立产品与制造工艺的关联关系,只要确定产品就能够自动确定工艺流程,生产流程卡也可以自动生成并打印,提高作业效率。在工序流转过程中,直接扫描二维码实现工序流转,保证工艺过程唯一准确,以便于信息的及时共享,减少重复定义错误,保障工艺流程历史信息回溯。

2.4实时动态展示生产工序过程信息

利用工艺BOM制造过程数据,可以动态实时展现生产过程信息,生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。实时收集现场的动态员工质量档案、物料工序流转信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。基于工序岗位结合的现场数据的报表和查询功能,能为生产管理人员提供行动支撑,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯性。

3总结

本文主要阐述了基于U8ERP数据库的工序岗位在线管理应用,本项目的实施没有完全成熟案例可借鉴,笔者在本项目中担任项目经理,紧密结合生产过实际需求完善系统功能,在系统导入的初期,组织开展了多层级培训,组织修订了相应的制度,保障了系统的实施和应用,通过生产工序过程数据动态实时在线管理,从而实现公司的生产计划业务纵向集成,实现企业生产经营过程规范、透明、快捷、协同管理,综合提升公司的基础管理水平、提高核心竞争能力,提高客户满意度。

作者简介:王永振(1982-),男,汉族,陕西省子洲县,工程师,国家企业信息化管理师,工学学士;研究方向:企业信息化建设及精益生产管理。

参考文献:用友ERP丛书《信息主管与ERP》

周玉清等编著《ERP与企业管理-理论、方法、系统》

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