导读:本文包含了曲轴制造工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:再制造,曲轴,失效模式,工艺优化
曲轴制造工艺论文文献综述
崔翔,张秀芬,薛俊芳[1]（2019）在《基于失效模式的曲轴再制造工艺优化方法研究》一文中研究指出针对曲轴再制造过程中工艺路线复杂多样的问题,从曲轴的工作状况、材料选择、失效原因和损伤程度等方面进行了研究,提出了基于失效模式的曲轴再制造工艺优化方法。通过故障树分析法分析了曲轴失效的主要原因,用树形图表示出来,从中提取了影响再制造工艺的关键因素作为失效特征;基于实际工作经验给出了失效特征的量化标准,并将量化结果作为选取再制造工艺的主要条件;根据再制造工艺标准剔除了不合理的工艺路线,并将结果用与或图简明表示出来,建立了涵盖经济成本与时间成本的再制造成本函数,对结果数据进行了无量纲化处理,分析比较了简化后的工艺路线,选取了成本最低的路线作为最优再制造工艺路线;选取DB-7020帕萨特汽车废旧曲轴为目标,从磨损、裂纹和变形失效角度进行了分析,应用再制造工艺优化方法获得了可行的再制造工艺路线,并通过再制造成本函数评价得到了最优路线。研究结果表明:再制造工艺优化方法可以解决由于废旧曲轴失效形式和失效程度不同而导致的工艺复杂性问题,能够提高再制造工艺选择的合理性和再制造效率。(本文来源于《机电工程》期刊2019年09期）
董宗宜,殷开松[2]（2019）在《镀铁曲轴再制造修复工艺研究》一文中研究指出曲轴是发动机重要零部件之一,其价值约占发动机总价值的10%左右。本文结合一汽锡柴奥威系列发动机曲轴材料及结构特点,重点研究采用镀铁技术修复曲轴的再制造工艺,以及采用该工艺再制造修复后曲轴的可靠性验证办法。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年17期）
卢占盈,王华辉,李佩琪,明玥,游国强[3]（2019）在《曲轴制造工艺研究进展》一文中研究指出综述了曲轴制造工艺的国内外研究进展及主要方向,介绍了曲轴毛坯成形技术中锻造加工和铸造加工两种制备方法,并概述了其常见材质、应用现状和发展方向;此外,重点介绍了曲轴机械加工技术中粗加工和精加工两种技术的发展历程,并展望了其发展前景,旨在为今后曲轴制造的研究创新提供参考。(本文来源于《汽车零部件》期刊2019年02期）
邱前进[4]（2018）在《N330柴油机曲轴关键制造工艺分析与研究》一文中研究指出大功率中速柴油机的重要应用场合之一是发电机组和船舶中,曲轴作为大功率中高速柴油机的核心零部件,因其特殊结构,加工性能差,特别是大功率中速柴油机曲轴的重量重,外形尺寸大,精度要求高,导致曲轴的制造周期比较长,如从国外进口曲轴,也受到价格、供货周期的影响,同时国内对大功率中速柴油机市场的需求量较大,一时在国内船舶市场经常出现“船等机,机等轴”的局面,严重影响了我国船舶工业的发展。淄博柴油机总公司根据对国内外柴油机市场需求的调研,从日本洋马株式会社引进了 N330柴油机,柴油机曲轴的国产化是该柴油机国产化的关键重点项目,曲轴国产化列入了淄博柴油机总公司的重点科研攻关项目。通过分析研究曲轴加工工艺方案的可行性,对国内外大功率中速柴油机曲轴制造厂家、加工设备厂家进行了深入调研,结合公司现有的生产设备,以较少的设备资金投入,满足柴油机曲轴加工的需求。在本篇文章中对柴油机的曲轴制造和加工工艺进行了系统研究,本文完成的工作包含如下几个方面:(1)曲轴连杆轴颈车工序。利用公司现有一台武汉重工产C41130双头曲轴车床,设计专用的偏心夹具和中心架,一次装夹曲轴,通过旋转分度,实现曲轴所有连杆轴颈外圆、开档、曲柄圆弧的加工,不仅保证加工质量,而且大大提高加工效率,对于各类曲轴的加工有借鉴作用。(2)曲轴磨削工序研究。采用万向联轴节连接方式精磨曲轴主轴颈,稳定可靠的保证决定曲轴质量的重要考核指标——同轴度精度等级,解决了曲轴重要难点工序的攻关。(3)曲轴同轴度数值精准检测。采用通用的检测设备,通过检测试验对比、数据分析,采用固定加浮动V型架支撑,准确测量出曲轴的同轴度、相位角数值,对曲轴的工艺改进、产品验收有非常重要作用。(本文来源于《山东大学》期刊2018-11-21）
黄海鸿,汤杰,钱正春[5]（2018）在《曲轴再制造耐磨熔覆层工艺参数优化》一文中研究指出为了利用等离子喷焊技术对磨损曲轴进行再制造修复,采用正交试验优化等离子喷焊制备耐磨熔覆层的工艺参数。在45钢样件表面制备了Ni60耐磨熔覆层,研究了多因素作用下喷焊电流、喷焊速度和送粉流量对熔覆层显微硬度、磨损体积的影响规律;采用单因素试验对最优工艺参数下制备的熔覆层性能进行了验证与表征,并成功应用到磨损曲轴的再制造修复中。结果表明:在一定范围内,送粉流量是影响熔覆层显微硬度和磨损体积的最显着因素,且随着送粉流量的增加,熔覆层显微组织由柱状晶向树枝晶、等轴晶转变,组织性能得到改善,显微硬度和耐磨性也显着提升;最优工艺参数为喷焊电流100A,喷焊速度70mm/min,送粉流量22g/min;使用最优工艺参数再制造修复的曲轴主轴颈表面质量良好。(本文来源于《中国机械工程》期刊2018年21期）
姬爱青,邢伟,马素娟,秦学义,蒋辉[6]（2018）在《大断面高牌号球铁曲轴快速制造工艺探讨》一文中研究指出采用快速制造木质模样和模拟仿真分析技术,通过合理的铸造工艺设计,试制出强度高、延伸率良好的球铁曲轴。借助此生产工艺,缩短了验证周期,为抢占市场赢得先机。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2018年04期）
杨万彪,张俊彦[7]（2018）在《大型船用曲轴曲柄制造工艺研究》一文中研究指出介绍了大型船用曲轴曲柄毛坯国内制造现状、制造技术及主要工艺,同时提出了一种新的曲柄毛坯制造工艺方法,该方法保证了锻件毛坯的全纤维组织,钢锭利用率也大大提高。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2018年01期）
田浩亮,王长亮,郭孟秋,魏世丞,梁秀兵[8]（2017）在《发动机曲轴高速电弧喷涂再制造工艺及热控制》一文中研究指出曲轴作为发动机的重要部件,采用高速电弧喷涂技术对磨损失效曲轴进行再制造可以实现"变废为宝"的目的。曲轴的主轴颈和连杆轴颈的轴心不在同一直线上,采用简单的喷涂路径不能一次完成整个曲轴再制造。基于机器人的高速电弧喷涂再制造曲轴过程采用不同的喷涂路径对涂层沉积过程中的散热有很大关系,热量在轴颈表面的不同分布状态影响涂层产生残余应力的大小和状态,从而影响涂层的使用寿命与再制造工件的服役可靠性。本研究根据曲轴形状特征,创新性设计了"环形"及"Z"字形喷涂路径,对两种路径下曲轴涂层的温度场进行了分析。结果表明:采用"Z"字形喷涂路径,计算调整曲轴转动时各轴颈表面的空间姿态和位置,模拟喷枪空间运动轨迹,可完成一次性曲轴自动化修复。通过机器人夹持喷枪实现复杂运动轨迹的再制造工艺过程,能够提高工艺过程的精确性,大大提高了生产效率,是"环形"路径的4倍。无论在曲轴"R"角位置还是轴颈处,采用"Z"字形路径制备涂层其表面温度比用"环形"方式喷涂低30~50℃,有效解决了以前曲轴喷涂再制造过程中"R"角位置涂层易产生过热而导致应力集中的难题,改善了涂层的性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年12期）
陈晨[9]（2017）在《曲轴制造工艺的研究及应用》一文中研究指出在社会发展如此迅速的当下,人们在生活水平提高的同时,对于汽车性能也有了更高的要求。最近几年,汽车工业越来越兴起,国内对于汽油机、柴油机等汽车运行需要的机器需求量也在不断增加,对其质量要求也是越来越严格。曲轴,构成柴油、汽油发动机的比较重要的配件,其功能是传递动力,在汽车运行中承受着交变的高压载荷,如果曲轴的圆角处出现断裂,将会丧失工作能力。也就是说曲轴的质量好坏直接决定了发动机的好坏,从而决定了汽车的使用年限。想要有效的提高曲轴的质量、确保内燃机能够良好工作,就要在设计和加工工艺上面下很大功夫。曲轴毛坯是曲轴制造是第一步,它的质量对后序机械加工工序有着举重轻重的作用。本论文首先从曲轴毛坯的制造工艺着手研究,对曲轴的材料进行分析和总结,对曲轴的铸造和锻造工艺进行分析和比较,为曲轴毛坯制造工艺的选择提供了依据。其次针对国内曲轴生产企业中普遍存在的:装备老旧、工艺复杂、工序分散、生产周期长、质量无法得到保证等问题,在曲轴生产的重点和难点工序上,结合其他国家曲轴制造的先进技术和经验,以280型曲轴为例,对其加工工艺进行了分析,重点研究打中心孔、斜油孔以及连杆轴颈等机械的加工,找出了关于加工存在的一些问题,做出了工艺水平评价。本文着重分析了曲轴内铣这种工艺,将其加工工艺进行了对比,对于内铣这种工艺的原理和分类做了系统的分析,通过有限元分析方法对于曲轴连杆轴颈和圆角做了受力分析,从而找出了在利用内铣技术加工之后的轴颈圆角处应力过于集中的缺点。设计了一种比较适合内铣加工的技术,让圆角的最大应力变得比较小的方案,从而解决了上述存在的问题和缺陷。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2017-06-05）
张文平,周倩[10]（2016）在《船用曲轴的制造工艺现状介绍》一文中研究指出文章介绍了船用曲轴制造技术的进展及其工艺特点,指出了各方法的优缺点,评述了船用曲轴制造技术在国内外的发展和应用,并提出今后船用曲轴制造方法的发展方向。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2016年06期）
曲轴制造工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
曲轴是发动机重要零部件之一,其价值约占发动机总价值的10%左右。本文结合一汽锡柴奥威系列发动机曲轴材料及结构特点,重点研究采用镀铁技术修复曲轴的再制造工艺,以及采用该工艺再制造修复后曲轴的可靠性验证办法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲轴制造工艺论文参考文献
[1].崔翔,张秀芬,薛俊芳.基于失效模式的曲轴再制造工艺优化方法研究[J].机电工程.2019
[2].董宗宜,殷开松.镀铁曲轴再制造修复工艺研究[J].内燃机与配件.2019
[3].卢占盈,王华辉,李佩琪,明玥,游国强.曲轴制造工艺研究进展[J].汽车零部件.2019
[4].邱前进.N330柴油机曲轴关键制造工艺分析与研究[D].山东大学.2018
[5].黄海鸿,汤杰,钱正春.曲轴再制造耐磨熔覆层工艺参数优化[J].中国机械工程.2018
[6].姬爱青,邢伟,马素娟,秦学义,蒋辉.大断面高牌号球铁曲轴快速制造工艺探讨[J].铸造设备与工艺.2018
[7].杨万彪,张俊彦.大型船用曲轴曲柄制造工艺研究[J].大型铸锻件.2018
[8].田浩亮,王长亮,郭孟秋,魏世丞,梁秀兵.发动机曲轴高速电弧喷涂再制造工艺及热控制[J].金属热处理.2017
[9].陈晨.曲轴制造工艺的研究及应用[D].湖北工业大学.2017
[10].张文平,周倩.船用曲轴的制造工艺现状介绍[J].科技创新与应用.2016