导读:本文包含了焙烧烟尘论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微波,还原焙烧,中和渣,氧化锌烟尘
焙烧烟尘论文文献综述
张军,谢容生,冯辉[1]（2019）在《微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究》一文中研究指出对中和渣在微波场中的升温特性进行了研究。结果表明,中和渣具有良好的吸波特性。随着物料温度的增加,铅、锌挥发率明显增加。在微波功率1kW、焙烧温度1 000℃条件下,微波焙烧中和渣过程中锌挥发率达到90.27%,铅挥发率高达98.63%,焙烧制备的氧化锌烟尘含锌49.06%、铅8.54%。微波焙烧中和渣制备氧化锌烟尘是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年07期）
雷占昌,韩斯琴图,蒋常菊[2]（2019）在《酸浸预处理提高金矿焙烧烟尘中金浸出率的研究》一文中研究指出为提高难处理金矿焙烧烟尘中金的氰化浸金率,采用强酸酸浸对其进行预处理,考察了酸浸液固比、温度、时间及搅拌速度对氰化过程中金浸出率的影响,确定了最佳酸浸条件为:酸浸液固比0.98∶1、温度85℃、时间2 h、搅拌速度500 r/min,此时烟尘的氰化浸金率为91.04%。(本文来源于《矿冶工程》期刊2019年03期）
赵恒勤,井小静,刘红召,张博,任保增[3]（2019）在《钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究》一文中研究指出研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年02期）
井小静,赵恒勤,刘红召,张博,任保增[4]（2018）在《钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展》一文中研究指出铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年11期）
钟大鹏,李磊,谈诚[5]（2018）在《含锑烟尘氧化焙烧处理后CO–CO_2混合气体中锑资源的还原焙烧法回收（英文）》一文中研究指出研究主要针对含锑烟尘经氧化焙烧处理后CO–CO_2混合气体中锑资源的还原焙烧法回收进行了探讨。以CO–CO_2混合气体作为还原剂,过程中锑物相还原为Sb_4O_6并进入气相,最后通过冷凝收尘方式实现其回收。温度由650℃升高至800℃时,锑回收率从66.00 wt%增至73.81 wt%,当温度进一步升高到900℃时,Sb_4O_6被进一步还原为非挥发性金属锑,锑回收率降低。同样,CO分压对锑的挥发回收亦起双重作用。在最优焙烧条件下,即焙烧温度800℃、CO分压7.5 vol%及焙烧时间120min时,锑烟尘中砷挥发率可达98.40 wt%,同时锑回收率亦可达80.40 wt%。此外,挥发脱除的"As_2O_3"烟尘可用于制备砷酸铁,以实现其无害化处理。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2018年08期）
常军,张利波,彭金辉,王万坤[6]（2018）在《微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究》一文中研究指出以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以叁因素叁水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年03期）
王万坤,王福春,梁杰[7]（2017）在《微波碱性焙烧—水溶含锗氧化锌烟尘回收锗》一文中研究指出提出了微波碱性焙烧—水溶含锗氧化锌烟尘的新工艺,研究了配碱比、熟化时间、微波焙烧温度、液固比、水溶温度等对锗浸出率的影响规律。结果表明:在配碱比1 g·g-1、熟化时间5 d、微波焙烧温度400℃、保温时间10 min、液固比5 m L/g和水溶温度70℃时,锗的最佳浸出率为91.15%,与现有的常规碱性焙烧含锗氧化锌烟尘工艺对比可知,碱性焙烧温度从950~1 100℃降低至400℃,碱性焙烧保温时间由1~4 h降低至10 min,锗浸出率由80.35%提高至91.15%。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2017年06期）
钟大鹏[8]（2017）在《选择性氧化—硫化焙烧砷锑烟尘分离砷以及锑资源的回收》一文中研究指出在我国砷污染严重和锑资源日趋枯萎的条件下,我们应当重视提高冶炼技术水平,提高冶炼效率,将砷、锑资源的回收利用作为有色冶金发展的一项战略。我国中部及西南地区有色金属阳极泥熔炼回收贵金属过程中多产生含砷锑烟尘,一般烟尘Sb含量20~50%、As含量20~40%。砷锑烟尘中含有大量有害元素砷,直接堆放会对环境构成潜在威胁,又其中锑资源含量丰富,运用合适方法将砷锑分离并对锑进行回收,减弱其环境危害的同时可实现锑二次资源的有效回收。考虑到Sb_2O_3相比As_2O_3更易被氧化和硫化,本研究提出使用CuO和CuS对砷锑烟尘进行深度选择性氧化-硫化焙烧分离砷、锑,并在砷脱除后结合底物提出回收锑资源的思路。通过XRD和EPMA分析可知,砷锑烟尘中砷、锑赋存物相主要为As_2O_3和Sb_2O_3,且含有一定量的结合相(Sb,As)_2O_3。CuO的加入对烟尘中砷、锑分离起着积极作用。实验结果表明,砷、锑挥发率随着焙烧温度和焙烧时间的增加而增加。其次,砷锑烟尘中的(Sb,As)_2O_3相能被CuO破坏,其中锑组分被氧化为Sb_2O_4而保留在底物中,然后这部分砷被释放得以继续挥发。然而,过多的CuO加入量会促进As_2O_3的歧化,导致砷挥发率降低,不利于砷、锑分离。在最优条件即焙烧温度为400°C、焙烧时间为100 min、CuO添加量为34.54%以及氮气流量为30 m L/min下,砷锑烟尘中锑物相成功转化为Sb_2O_4保留在底物中且其挥发率仅为8.63%,同时,砷以挥发物形式挥发,其去除率达91.50%,底物中砷含量降至1.08%。为了进一步降低底物中砷含量,结合硫化锑在低温下的不挥发性,CuS被选作氧化剂和硫化剂对砷锑烟尘进行综合氧化-硫化焙烧实验。实验结果表明,以CuS为添加剂处理砷锑烟尘可以获得更好的砷、锑分离效率,其原因主要为两点:首先,CuS中“Cu”呈+2价,它有着合适的氧化作用即能将烟尘中相(Sb,As)_2O_3破坏,其中锑物相转化为Sb_2O_4和Sb_2S_3保留在底物中而砷被释放而挥发。其次,Sb_2O_3的硫化优先于As_2O_3,使得锑物相更容易转化为不易挥发的Sb_2S_3。因此,在最优条件即焙烧温度为400°C以及CuS添加量为130%下,砷、锑挥发率分别为97.80%和8.29%,且底物中砷含量降至0.3%。最后,以CO作还原剂回收底物中锑。实验结果表明,温度由650升至800°C时,锑直收率从66.00增至83.81%,温度进一步升高到900°C时,Sb_4O_6被进一步还原为非挥发性金属锑,锑直收率降低。同样,CO分压对锑的挥发回收亦起双重作用。在最优焙烧条件下,即焙烧温度800°C、CO分压7.5 vol%及焙烧时间120min时,锑烟尘中砷挥发率可达98.40%,同时锑直收率亦可达80.40%。此外,挥发脱除的“As_2O_3”烟尘可用于制备砷酸铁在其被氧化后,以实现其无害化处理。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-04-01）
李志强,李静,张利波,彭金辉,王仕兴[9]（2015）在《响应面法优化微波焙烧氧化锌烟尘脱氟、氯工艺参数（英文）》一文中研究指出研究微波焙烧烟化炉产氧化锌烟尘脱除氟氯工艺,采用响应曲面法对焙烧温度、保温时间和搅拌速度叁个重要工艺参数进行优化。结果表明:焙烧温度和保温时间对氟、氯脱除效果影响最显着,搅拌速度的次之;在焙烧温度为700℃、保温时间为80 min和搅拌速度为120 r/min的条件下,氟和氯的脱除率分别达到92.6%和90.2%。上述结果表明,微波焙烧烟化炉产氧化锌烟尘脱氟氯工艺稳定可靠,效果显着。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2015年03期）
冯寅楠,马高峰,郭金亮,王子川,王伟[10]（2014）在《钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究》一文中研究指出钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括Mo S2、升华的Mo O3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。(本文来源于《中国钼业》期刊2014年05期）
焙烧烟尘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高难处理金矿焙烧烟尘中金的氰化浸金率,采用强酸酸浸对其进行预处理,考察了酸浸液固比、温度、时间及搅拌速度对氰化过程中金浸出率的影响,确定了最佳酸浸条件为:酸浸液固比0.98∶1、温度85℃、时间2 h、搅拌速度500 r/min,此时烟尘的氰化浸金率为91.04%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焙烧烟尘论文参考文献
[1].张军,谢容生,冯辉.微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[2].雷占昌,韩斯琴图,蒋常菊.酸浸预处理提高金矿焙烧烟尘中金浸出率的研究[J].矿冶工程.2019
[3].赵恒勤,井小静,刘红召,张博,任保增.钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[4].井小静,赵恒勤,刘红召,张博,任保增.钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展[J].有色金属(冶炼部分).2018
[5].钟大鹏,李磊,谈诚.含锑烟尘氧化焙烧处理后CO–CO_2混合气体中锑资源的还原焙烧法回收（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2018
[6].常军,张利波,彭金辉,王万坤.微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究[J].有色金属(冶炼部分).2018
[7].王万坤,王福春,梁杰.微波碱性焙烧—水溶含锗氧化锌烟尘回收锗[J].矿产保护与利用.2017
[8].钟大鹏.选择性氧化—硫化焙烧砷锑烟尘分离砷以及锑资源的回收[D].昆明理工大学.2017
[9].李志强,李静,张利波,彭金辉,王仕兴.响应面法优化微波焙烧氧化锌烟尘脱氟、氯工艺参数（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2015
[10].冯寅楠,马高峰,郭金亮,王子川,王伟.钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究[J].中国钼业.2014