导读:本文包含了低热输入论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低热输入,Inconel625合金,焊缝成形,显微组织
低热输入论文文献综述
王久军[1]（2019）在《镍基合金低热输入电弧堆焊工艺及性能研究》一文中研究指出镍基合金具有优异的高温性能和卓越的耐蚀性能,在航空航天、核电、石油化工等领域获得了广泛的应用。通过堆焊技术在钢部件表面堆焊一层镍基合金能够大大提高该组件的高温和耐腐蚀性能,扩大其应用领域和场合。然而,采用传统的弧焊技术堆焊镍基合金,由于热输入较高,易导致大的应力变形及裂纹缺陷产生,因此研究镍基合金低热输入电弧堆焊工艺及性能具有重要意义。本文采用低热输入的冷金属过渡(CMT)和等离子弧(Plasma)作为堆焊热源,在304不锈钢表面堆焊Inconel625合金,研究工艺参数对堆焊层成形特征的影响规律,并分析低热输入堆焊层的组织特征、硬度分布及结合性能。CMT和Plasma低热输入堆焊Inconel625合金都能够获得成形美观和铺展良好的堆焊层。采用干伸长为15 mm、热输入为4.5 kJ/cm、焊接倾角为60°时CMT堆焊成形较好,而Plasma堆焊采用热输入为12.3 kJ/cm、送丝速度为3.5 m/min时能够获得成形良好的堆焊层。CMT堆焊层只有在更高的热输入下才能获得较好的铺展性,但其稀释率变化不大,而Plasma堆焊随着热输入的增加铺展性变好,且稀释率明显增加。建立CMT和Plasma堆焊工艺参数与稀释率的多元线性回归方程分别为:Y_(CMT)=-1.10328-6.6187X_1+1.6387X_2-0.04748X_3,Y_(Plasma)=6.22935+0.00108X_2-9.0366X_4。Inconel625镍基合金CMT和Plasma堆焊层组织都由柱状晶和柱状枝晶组成,且热输入低时组织细化。堆焊层微观组织都是由γ-Ni基体相和NbC组成,其中,NbC呈细小颗粒状或条状,沿柱状晶界分布,且在较低热输入下其尺寸约为0.6μm。CMT和Plasma堆焊层Ni、Cr和Mo元素分布均较均匀,而C、Nb和Fe元素呈现明显的晶界偏聚,另外,Fe,Ni和Mo叁种元素从基材过渡到堆焊层的熔合区波动较大。CMT和Plasma堆焊层硬度均值分别为266 HV和265 HV,且均大于基体的硬度值,在熔合区位置硬度值最高,约为280 HV。CMT堆焊层与304基体结合界面拉剪强度为602 MPa,而Plasma堆焊的拉剪强度为705 MPa。CMT和Plasma堆焊试样拉剪试样断口形貌呈现韧性和脆性混合断口特征,断裂方式以准解理断裂为主。不同热输入下CMT堆焊层均从结合界面处断裂,而Plasma堆焊具有从结合界面处和堆焊层断裂两种形式。综上所述,采用旁轴送丝Plasma堆焊Inconel625镍基合金可获得铺展性好,稀释率高及界面结合强度高的堆焊层。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2019-06-03）
赖境,路媛媛,张航,陈浩,林守钢[2]（2019）在《低热输入脉冲激光修复高温合金液化裂纹研究》一文中研究指出研究了K452高温合金激光增材修复时的开裂特性及液化裂纹产生机理,采用低热输入脉冲激光工艺控制液化裂纹的产生,研究了修复区域的显微组织和力学性能。结果表明,K452高温合金在激光增材修复过程中容易产生液化裂纹,裂纹通常起源于热影响区且沿晶界向基体和修复区域扩展;拉应力作用下热影响区晶界上的液膜形成了液化裂纹。低热输入脉冲激光工艺可以有效控制液化裂纹的产生,脉冲激光修复试样修复区的平均硬度为267.9 HV;抗拉强度和屈服强度分别为814.3 MPa和685.8 MPa,略大于铸态基体的强度;延伸率为4.87%,略小于铸态基体的6.25%。低热输入脉冲激光工艺实现了无裂纹的开槽修复,铸态修复试样强度达到了铸态基体的强度标准,延伸率略低于铸态基体。(本文来源于《中国激光》期刊2019年04期）
孙宏,田鹏,宗秋丽,刘振伟,纪鹏蕊[3]（2016）在《低热输入多丝埋弧焊工艺研究》一文中研究指出研究开发出了一种新型高强度、大壁厚UOE钢管埋弧焊工艺。该工艺采用小直径焊丝作为多丝焊的前丝(第1丝),将焊接热输入降低25%,细化了热影响区原始奥氏体的晶粒尺寸,从而提高了API X65钢级大壁厚管线钢管焊缝热影响区的韧性。试验结果表明,该工艺可以实现焊接接头完全焊透,同时具有充足的熔敷金属,达到了与传统方法相同的熔深。通过超声波和射线检测,焊缝均未发现未焊透、夹渣等焊接缺陷,焊缝形貌良好。(本文来源于《焊管》期刊2016年04期）
裘荣鹏[4]（2015）在《1600MPa级超高强钢低热输入气体保护焊接头组织和性能分析》一文中研究指出采取一种低热输入气体保护焊工艺对1 600 MPa级超高强钢FP4130进行焊接,并对焊接接头进行拉伸、硬度测试,结合金相组织分析和扫描电镜进行观察。结果表明,焊接热影响区(HAZ)和焊缝部分区域发生软化现象,其与接头的受热状态、母材和焊接材料的化学成分有关。研究结果为超高强钢的特殊应用积累了数据。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2015年06期）
吴斌涛[5]（2015）在《船用钢/铝复合结构低热输入高效电弧焊接工艺机理研究》一文中研究指出铝/钢异种金属复合结构可以充分发挥两种材料的固有优势,具有轻质、强度高以及耐蚀性好等综合优势,在船舶领域应用越来越广泛,然而铝与钢之间热物理性能以及力学性能差异大以及易形成脆硬金属间化合物,使得铝/钢焊接成为难点问题。而对于传统的船舶铝/钢结构的焊接,只能采用爆炸焊接,极大船舶建造的效率以及结构质量。本文针对船舶建造结构的焊接特点,提出一种旁路分流MIG熔钎焊(BC-MIG)的低热输入高效焊接方法,并进行工艺试验。探讨不同焊接参数对铝/钢接头的形貌特征以及力学性能的影响。研究了铝/钢异种金属BC-MIG焊接接头的微观组织,在此基础上,进一步探讨了界面层的厚度,性能以及接头组织成分。另外,通过腐蚀试验,研究了接头在海水环境中的腐蚀特性及机理。研究结果表明,BC-MIG对船用铝/钢的焊接优势尤为明显,焊接参数(MIG电流、旁路TIG电流、焊接速度、钨极与焊丝间距及其偏移量)的变化量对接头质量影响较大。铝/钢异种金属BC-MIG焊接接头呈现典型的熔钎焊形貌,接头分为熔合区、焊缝区,中心界面区及母材区。在界面成形过程中,Al、Fe等元素相互发生反应形成由FeAl_3、Fe_2Al_5Znx等金属相组成的连续的界面层。界面层厚度深受焊接工艺参数影响,合理的界面层厚度是确保焊接接头质量的关键。铝/钢BC-MIG焊接接头的拉伸强度在不同工艺参数(主路MIG焊接电流、旁路TIG电流、焊接速度、钨极与焊丝间距)下,呈现不同的变化趋势。这与焊接过程中工艺参数对接头热输入、组织性能以及成形质量息息相关。试验发现,接头的最大抗拉强度可达187.1MPa,接头断裂于铝母材区域,呈现典型的韧性断裂。通过腐蚀试验发现,钢母材区域腐蚀速度最快,最易受到腐蚀,接头界面层次之,焊缝区腐蚀较慢。铝填充焊缝在腐蚀反应过程中出现氧化膜的产生,阻碍腐蚀反应的发生。而界面层中,Zn层会与Al形成电偶腐蚀的状态,加快界面层的腐蚀。各个区域的反应数量以及参与反应的元素量存在较大差异。BC-MIG焊接技术克服了传统焊接方式带来的困难,提高了船用铝/钢的焊接性及其效率,体现出了极大的经济技术价值,为船舶建造的焊接技术提供的新的发展思路。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2015-05-11）
王燕,张富巨[6]（2015）在《超细晶粒钢低热输入背面辅助成形焊接工艺研究》一文中研究指出对400 MPa级超细晶粒钢进行STT焊接电源下的CO2气体保护焊,采用低热输入窄坡口自制焊剂垫背面辅助成形工艺得到焊缝成形美观、根部和侧壁熔合良好以及热影响区极窄的焊接接头。研究结果表明:低热输入窄坡口条件下,焊剂垫只起引弧作用而不起强迫成形作用,只用熔敷金属的自重以及电弧吹力的作用来达到辅助成形目的;小曲率焊剂垫更利于加大电弧扩展角,使得焊缝成形更为合理。在低热输入窄坡口背面辅助成形工艺下所得接头力学性能均优于母材,焊缝区是因为焊材的合理选择。扫描电镜观察显微组织发现HAZ生成了晶粒较小不同方向不同晶界的多种非平衡组织,尤其是出现了能改善力学性能的粒状珠光体。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年03期）
高宏适[7]（2014）在《低热输入埋弧焊焊接技术》一文中研究指出1背景 全球对环境问题的关注和对能源需求的增长，使天然气的产量大幅度增加。俄罗斯和北欧等天然气产地的气田到消费地已经铺设了数千公里的长距离天然气输送管线，但由于天然气需求量的进一步增加，连接俄罗斯和欧洲的南溪管线项目和北溪管线项目等大型管(本文来源于《世界金属导报》期刊2014-12-09）
耿正,魏占静,韩雪飞,汪清华,王巍[8]（2014）在《高熔敷率低热输入的Tri-Arc双丝电弧焊接方法》一文中研究指出本项研究基于一种全新的双丝电弧焊接方法,该方法在两根焊丝与焊接工件之间建立了叁个电弧,即Tri-Arc。不仅每根焊丝与焊接工件之间分别建立了两个焊接电弧,而且还在两根焊丝之间创立第叁电弧(称"M电弧")。该技术从根本上解决提高焊丝熔敷率与降低工件热输入之间的矛盾。试验结果表明,在等速送丝条件下,通过调整M电弧电流可以改变流入焊接工件的电流,其结果是可以控制工件的热输入。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年22期）
张正鹏[9]（2014）在《交替过渡方式的低热输入GMAW实现及过程控制》一文中研究指出针对薄板、高强钢和异种金属的焊接要求精确控制母材热输入的难题,提出了基于研究GMAW自由过渡和短路过渡交替进行的一种新型脉冲旁路耦合电弧MIG焊(Pulsed DE-GMAW)交替过渡方式,有利于精确控制焊接熔滴过渡和母材热输入,增强Pulsed DE-GMAW搭桥能力,减小装配间隙要求,理论和实践上证明有利于低热输入焊接过程。首先,根据Pulsed DE-GMAW交替过渡过程的特点和控制要求,利用快速控制原型技术,建立了基于快速原型的铝-钢Pulsed DE-GMAW交替过渡过程软硬件试验系统。该系统能够实现主路脉冲电流波形和旁路脉冲电流波形的控制与协调,并能够完成在焊接过程对电信号和视觉信号的采集、显示、处理和存储,而且对采集到的焊接信号通过分析处理,经过一定的控制算法,可以实时的输出控制信号,优化铝-钢Pulsed DE-GMAW交替过渡过程焊接工艺参数,得到稳定的焊接过程,完成对交替过渡过程的控制。然后,基于弹质模型理论建立了Pulsed DE-GMAW交替过渡过程数学模型,提出了通过控制旁路双脉冲电流参数来实现交替过渡过程的控制方案。在开环状态下,利用旁路电弧对熔化焊丝的电流有分流和力的作用,通过调整旁路双脉冲电流参数,对Pulsed DE-GMAW交替过渡过程进行了仿真分析,得到了理想的仿真效果。其次,通过铝-钢Pulsed DE-GMAW交替过渡平板堆焊工艺试验,研究了主路脉冲电流和旁路脉冲电流同步匹配对焊接过程的影响。结果表明,在总电流交替过渡波形中,高频脉冲电流和低频脉冲电流的差值不能过大,否则会出现弧长波动较大,导致焊接过程不稳定,一般高低频脉冲电流的差值不能超过10A。通过高速摄像研究了高低频脉冲数量对Pulsed DE-GMAW交替过渡方式的影响,在焊接过程中,一个周期内高低频脉冲数量的匹配将决定一个周期内自由过渡和短路过渡的搭配次数,随着高频脉冲数量的增加,自由过渡的次数随着增加,随着低频脉冲数量的增加,短路过渡的次数随着增加,但高低频脉冲数量的匹配方式对铝钢Pulsed DE-GMAW交替过渡方式的焊缝成形影响较小最后,通过铝-钢Pulsed DE-GMAW交替过渡搭接工艺试验试验表明,本课题设计的利用控制旁路双脉冲电流来实现铝钢Pulsed DE-GMAW交替过渡方式在焊接搭接结构时能有效增强搭桥能力,减小对焊接装配间隙的要求,并得到良好的焊缝成形。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2014-05-01）
任福深,杨帅,刘嘉,陈树君[10]（2014）在《低热输入推拉送丝CO_2焊接工艺》一文中研究指出传统短路过渡过程熔滴过渡随机发生,短路与燃弧时间比例范围较大,燃弧与短路期间的能量分配比例也随之起伏不定.推拉送丝CO2焊接系统利用焊丝的送进-回抽与波形控制相结合的控制方式,促使熔滴在较小的电流下进行过渡,实现稳定可控的短路过渡CO2焊接过渡.通过焊接参数的合理选定,控制回抽焊丝强制熔滴过渡,可有效减小等效燃弧电流Iea和等效燃弧电压Uea,从而降低热输入量.当推拉送丝系统中焊丝的送进与回抽时间相等时,焊接过程中短路/燃弧的时间也大致相同,无较大波动,燃弧与短路能量分配比例也较为稳定,可以控制在一个较小的值.结果表明,采用相同送丝速度时,推拉送丝短路过渡燃弧期间能量远小于传统的短路过渡,采用推拉送丝CO2焊接系统可实现过程精密控制的低热输入短路过渡的焊接过程.(本文来源于《焊接学报》期刊2014年02期）
低热输入论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了K452高温合金激光增材修复时的开裂特性及液化裂纹产生机理,采用低热输入脉冲激光工艺控制液化裂纹的产生,研究了修复区域的显微组织和力学性能。结果表明,K452高温合金在激光增材修复过程中容易产生液化裂纹,裂纹通常起源于热影响区且沿晶界向基体和修复区域扩展;拉应力作用下热影响区晶界上的液膜形成了液化裂纹。低热输入脉冲激光工艺可以有效控制液化裂纹的产生,脉冲激光修复试样修复区的平均硬度为267.9 HV;抗拉强度和屈服强度分别为814.3 MPa和685.8 MPa,略大于铸态基体的强度;延伸率为4.87%,略小于铸态基体的6.25%。低热输入脉冲激光工艺实现了无裂纹的开槽修复,铸态修复试样强度达到了铸态基体的强度标准,延伸率略低于铸态基体。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低热输入论文参考文献
[1].王久军.镍基合金低热输入电弧堆焊工艺及性能研究[D].安徽工业大学.2019
[2].赖境,路媛媛,张航,陈浩,林守钢.低热输入脉冲激光修复高温合金液化裂纹研究[J].中国激光.2019
[3].孙宏,田鹏,宗秋丽,刘振伟,纪鹏蕊.低热输入多丝埋弧焊工艺研究[J].焊管.2016
[4].裘荣鹏.1600MPa级超高强钢低热输入气体保护焊接头组织和性能分析[J].兵器材料科学与工程.2015
[5].吴斌涛.船用钢/铝复合结构低热输入高效电弧焊接工艺机理研究[D].哈尔滨工程大学.2015
[6].王燕,张富巨.超细晶粒钢低热输入背面辅助成形焊接工艺研究[J].热加工工艺.2015
[7].高宏适.低热输入埋弧焊焊接技术[N].世界金属导报.2014
[8].耿正,魏占静,韩雪飞,汪清华,王巍.高熔敷率低热输入的Tri-Arc双丝电弧焊接方法[J].金属加工(热加工).2014
[9].张正鹏.交替过渡方式的低热输入GMAW实现及过程控制[D].兰州理工大学.2014
[10].任福深,杨帅,刘嘉,陈树君.低热输入推拉送丝CO_2焊接工艺[J].焊接学报.2014
标签：低热输入; Inconel625合金; 焊缝成形; 显微组织;