湛江钢铁能源环保部
摘要：电厂锅炉节能减排是一项复杂而又系统的工作，需要从锅炉结构改造、改变供应水泵方式、余热处理等方方面面来着手。这其中，不仅需要设计师的改造能力，也要制造、控制环节的认真、专业。节能减排不仅仅是为了响应国家号召，升级产业结构，改变优化生产方式。还对于企业本身也能降低成本，增加经济收益，有利于企业自身长远发展。采纳节能降耗新方式，在可持续状态下的生产，这样电厂才能满足国家绿色经济要求，达到节能降耗的运行效果，保证电厂在电力市场中具有足够的竞争力。
关键词：电厂锅炉运行；节能降耗技术；应用
前言：在新的市场形势下，电力企业面临更剧烈的竞争挑战，落后的锅炉形式亟待改进。结合自身的目标，调控锅炉生产的日常耗费是企业必要且紧迫的任务。电力企业虽然为整体国家经济做着巨大贡献，但其本身对环境造成的较大污染我们也不可逃避，解决这一问题，就要应用节能降耗技术。
1电厂节能降耗的价值
在大力倡导节能降耗新形势下，各电厂想要有长久的绩效，唯有按照降耗的要求来切实改造锅炉，让其运转符合减排节能的硬性要求。依托节能类的新技术缩减日常排放损耗。同时减轻废气排放压力，减少周边环境空气污染，这样可以从根本上提升电厂的竞争水平，也营造了良好的竞争氛围。经过长久的探索，越来越多的电厂放弃了原来的落后燃烧流程，改进锅炉结构及相关技术，节能取得显著成效。而经过改造后，它的燃烧更兼具了环保和实效的特点。然而，值得注意的一点是，电厂锅炉仍有一些类似日益老化、损耗成本过高的问题导致去损耗效果没能最大化。为此，一个优化合理的流程就显得尤为重要。电厂锅炉运行容量较大、运行参数较高，在实际生产工作中也属于重要降耗节能设备，从这个层面来看减少了锅炉消耗也就提升了资源利用效率。在技术方面，技术缺陷又导致了节能与降耗工作很难开展，电厂在发展的过程中与市场要求不符，从而影响到电厂的经济效益以及后续发展。
2节能降耗技术在电厂锅炉运行中应用的问题
2.1锅炉燃烧效率不高
在电厂锅炉的节能降耗水平的测试中，锅炉燃烧效率一直都是一个重要的参数。其主要原因是在燃烧过程中所利用的煤炭比率会对锅炉的节能降耗水平造成极大的影响。锅炉的煤炭燃烧效率一方面和煤炭燃烧的相应技术有关，另一方面和煤炭的充分燃烧水平有很大的关系。并且还要注意煤炭燃烧的过程中所产生的气体以及粉尘对环境造成负面的影响。目前节能降耗技术的应用过程中，存在锅炉燃烧效率不高的问题，从而严重影响了节能降耗的水平。
2.2操作者的技术水平不高
电厂锅炉在运行过程中，其节能降耗的水平和操作人员的技术水平同样有很大的关系。在目前的人才背景之下，电厂锅炉的操作人员普遍存在技术水平不足的现象，操作人员的操作不熟练、操作时缺乏丰富的知识储备以及没有节能降耗意识，在实际操作中很难提升电厂锅炉的节能降耗水平。操作者的技术水平不高，会直接造成锅炉运行中发生的问题难以解决，从而降低其节能降耗的效率。
2.3锅炉用水环节处理不当
在电厂锅炉的运行中，需要使用一定量的水，但是这些使用的水需要经过一系列处理之后才能使用，但是在很多电厂中，并没有净水设备。若是电厂锅炉中使用没有净化的水，会导致水中的杂质在加热之后显现出来，杂质在锅炉中会形成水垢，从而增加加热过程中的能耗，对能源造成相应的浪费。
3 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用对策
3.1利用锅炉辅机优化锅炉节能降耗
锅炉辅机对提高锅炉运行的效率有很大的作用，和锅炉的节能降耗有直接的关系，在电厂建设中，锅炉辅机的作用往往容易被忽视，导致锅炉节能降耗技术的发展受到限制。在实际的电厂锅炉运行工作中，要加大对锅炉辅机的重视程度。一方面，通过合理选配风机，风机在区域内高效运行。另一方面，通过优化煤粉的配置系统，从而在降低自身能耗的同时提高效率。
3.2利用变频技术提升锅炉节能降耗水平
在电厂锅炉的运行过程中，需要利用多种辅助设备，而这些设备都有自身适合的参数，因此利用变频技术来提升锅炉节能降耗的水平是途径之一。在实际的运行过程中，人们往往在风机的出口处增加挡板，此外，还可以通过挡板角度的调整对风量进行控制，从而提高电厂锅炉的运行效率，但是这些传统的人工方式依旧会对能源造成极大的浪费。因此，通过自动化的变频技术，根据实际的需要自动调整风量和水量，以此保证锅炉运行的最佳状态，从而提高节能降耗的水平。
3.3利用照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
在电厂的工作环节中，照明为工作人员和设备运行的安全提供了保证，而照明的效果也和电厂工作的效率有直接关系。一般情况下，电厂工作中采用的是灯光照明，在满足需求的同时也违背了节能降耗的理念。因此，照明设备设计技术可以对照明过程中通过不同位置以及不同角度进行照明，从而实现设计的最优化，也可以最大程度地在保证照明的前提下节约能源。照明设备的设计技术，往往是最容易忽略，但却对实现节能降耗有着重要的作用。
3.4利用燃料管理是实现锅炉节能降耗
燃料的管理包括采购、运输等多个环节，对燃料进行有效管理是实现锅炉节能降耗的前提。当同样成本的燃料中选择质量较高的燃料，运输和存储方式也要进行合理选择，从而保证最小的损耗。随着燃料市场竞争的进一步激烈，燃料管理占据着越来越重要的地位。
3.5做余热回收处理
燃料燃烧产生的热量损耗部分主要是热量通过蒸汽排出到空气中，这一部分热量造成的经济损失较大。根据学者对现在锅炉的研究，电厂锅炉除了产生于做功的高压蒸汽外，还会产生大量的低压余热蒸汽，这些热量也是热量损失的一大部分，如果不做处理，会造成资源的浪费，还可能造成热污染。因此电厂需要根据低压余热的产生特别、数量等因素，对余热回收利用。主要通过以下方式进行：通过控制疏水阀封闭，使蒸汽不能排出，利用汽化潜热，一方面可将结下来的水通过软水箱来对锅炉进行加热，使余热蒸汽的热量被锅炉吸收，对其进行循环使用，可以最大限度地避免热损失，从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化，并能够有效解决热污染，保护电厂周围环境。同时集中降低热量损失量，探究的方向有两个，控制漏风量，和定期除尘。锅炉对应的总风量需求不同，因此，送风量大小要根据锅炉实际负荷变化做相应调整，而且需要定期检查锅炉水槽。另一方面是要定期清理锅炉内部的灰尘、水垢，尤其是产热位置，灰尘积累越厚，达到目标水温所需能量越多，也就达不到节能减排的目的。
3.6使用汽动给水泵的方式
锅炉运行时需要不断灌入水，为下一设备提供充足的蒸汽，类似于最早的蒸汽机，需要不断地供煤，使其产生源源不断的机械动力。大多数工厂是电动给水泵的方式，每天基本工作量要在10h以上，粗略计算，每天电动给水泵的部分就大概需要花费1万。现在，气动给水泵为锅炉供水的想法被提了出来，并且该方法在一些电厂已经开始使用了，相比较电动方式，它的效率更高。
4 结束语
随着时代的发展，能源和环境是发展过程的两大难题。电厂作为发展中主要的能源提供处，其锅炉运行过程中的节能降耗成为了关键点。如何采取相应的措施提高电厂锅炉运行中的节能降耗水平，这不只是电厂相关人员的关注点，每一个人都应该对这个问题进行思考。
参考文献：
[1]胡红军.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略[J].科技经济导刊,2018,26(32):99.
[2]杜沛东.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].低碳世界,2018(2):106-107.