导读:本文包含了镀层组织性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镍电沉积,氧化钴,复合镀层,显微组织
镀层组织性能论文文献综述
K.O.NAYANA,S.RANGANATHA,H.N.SHUBHA,M.PANDURANGAPPA[1]（2019）在《十二烷基硫酸钠对Ni-Co_3O_4复合电沉积镀层显微组织、耐蚀性能和显微硬度的影响（英文）》一文中研究指出在添加十二烷基硫酸钠(SLS)的瓦特型镀液中,于低碳钢表面电沉积Ni-Co_3O_4复合镀层。当镀液中存在SLS时,分散的Co_3O_4颗粒向阴极迁移的趋势更大,并与镀层结合。SLS改变Ni-Co_3O_4复合镀层的化学成分、表面形貌和显微组织。与纯镍镀层相比,所开发的复合镀层具有更高的耐蚀性能和显微硬度。在SLS存在条件下,在镀液中装载不同浓度的Co_3O_4颗粒使镀层表面具有疏水性,这对于提高Ni-Co_3O_4复合镀层的耐蚀性能非常有效。在镀液高Co_3O_4颗粒载荷量(>3 g/L)的情况下,Co_3O_4颗粒发生团聚,在镀层表面形成缺陷和位错,导致镀层耐腐蚀性能下降。通过线性磨损试验对疏水镀层的力学性能进行评价。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
姚小飞,田伟,李楠,王萍,吕煜坤[2]（2019）在《热浸镀速率对铜导线表面Pb40Sn60合金镀层组织和力学性能的影响》一文中研究指出为了改善铜导线的可焊性和耐蚀性,采用热浸镀技术在铜导线表面制备了Pb40Sn60合金镀层,分析了不同热浸镀速率下Pb40Sn60合金镀层的微观组织、相成分及力学性能。结果表明,Pb40Sn60合金镀层由α和β两相组成,且α相比β相的相对量较多。随着热浸镀速率的增大,铜导线热浸镀Pb40Sn60合金镀层的厚度增厚,其结晶形态由片层状和等轴状逐渐转变为树枝状。热浸镀过程对铜导线会产生消除加工强化的作用,随着热浸镀速率的减小,热浸镀Pb40Sn60合金镀层铜导线的强度显着降低,延伸率变化较小,铜导线基体的硬度呈略微降低的趋势,镀层硬度亦呈减小的趋势。提高热浸镀速率,有利于镀层的结晶与生长;反之,降低热浸镀速率,有利于消除铜导线基体的加工硬化。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
刘浩,谭宁,金鑫焱[3]（2019）在《变形量对铝硅镀层热冲压用钢组织和性能的影响》一文中研究指出研究了不同轧制变形量条件下铝硅镀层热冲压用钢在热冲压淬火处理前后组织和力学性能的转变规律。结果表明,随着变形量的增加,试验钢镀层厚度逐渐减少,合金层发生破碎且程度逐渐加大,Al-Si镀层与基体接触面积增大。相同条件下热冲压淬火处理后,随着变形量的增加,镀层厚度逐渐减少,合金层重新连续分布于镀层和基板之间,且合金层厚度增加,基板中发现粗大的马氏体组织。未热处理试验钢拉伸强度、维氏硬度随着变形量增加而逐渐增加,但伸长率急剧减少,热冲压淬火处理后不同厚度试验钢均实现1500 MPa高强化,断裂伸长率随着变形量增加呈现逐渐降低的趋势。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
唐振,谭俊,叶雄,张庆[4]（2019）在《糖精钠对Co-Ni合金镀层组织和性能的影响》一文中研究指出通过喷射电沉积的方法制备了高钴含量的钴镍合金镀层,并研究了添加剂糖精钠对镀层表面形貌、组织成分、微观结构、硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,糖精钠的添加并不影响镀层的成分及结构,但其可以使Co-Ni合金镀层的组织得到细化,进而增强镀层性能。当糖精钠添加量为1 g/L可以使镀层力学性能得到显着增强,此时镀层硬度达565 HV,耐磨性最好。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年09期）
么玉林,宋志岗,梅淑文,李旭[5]（2019）在《Zn-2.0%Al-1.5%Mg合金镀层组织结构及性能研究》一文中研究指出采用X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了Zn-2.0%Al-1.5%Mg锌铝镁镀层物相、形貌及组织结构,对锌铝镁及镀锌试样进行SST、CCT耐蚀性对比试验,并测定了维氏硬度、动摩擦因数。结果表明,锌铝镁镀层主要由初生Zn相、Zn/MgZn_2二元共晶组织和Zn/MgZn_2/Al叁元共晶组织组成;锌铝镁镀层较纯锌镀层具有良好的耐腐蚀性,同时较纯锌镀层具有较高的硬度以及较低的动摩擦因数。(本文来源于《轧钢》期刊2019年03期）
汪娓[6]（2019）在《熔池中钛对热浸镀镀层组织与性能的影响研究》一文中研究指出热浸镀因生产效率高、成本低且有效防护期长等优点,成为全球应用最为广泛的钢铁防腐技术。但实际生产中,由于合金层中存在较多脆性相,且镀层过厚,导致镀件难以加工成型。解决该问题最有效、直接的方法就是在熔池中添加合金元素。为获得熔池中Ti元素对镀层组织及性能的影响规律,本文将不同含量的Ti(0~0.7 wt.%)分别添加至纯Zn熔池、纯Al熔池和30 wt.%Al-Zn熔池中,浸镀不同时间获得镀层样品,并对镀层进行氧化及腐蚀实验,利用SEM-EDS仪器观察镀层组织,以及氧化与腐蚀后的表面形貌,并通过X射线衍射仪分析镀层组织的物相、氧化产物及腐蚀产物。纯锌熔池中热浸镀的实验结果表明,未添加Ti元素的镀层厚度随着浸镀时间增加近乎呈直线生长,其生长主要受到界面反应控制;随着Ti元素的添加,镀层厚度明显减薄,合金层各相较为致密,其生长主要受扩散控制。在本实验添加范围内,Ti元素的加入一定程度上缩短了δ相和Γ相的孕育期,且当Ti含量为0.4 wt.%时,镀层中开始出现T相,相同浸镀时间下,镀层厚度呈先减薄后增加再减薄的规律。电化学的测试结果表明,在5%NaCl溶液中,Zn-0.5 wt.%Ti镀层腐蚀电流密度最小,腐蚀速率最慢,即耐蚀性最好。纯铝熔池中热浸镀的实验结果表明,在本实验添加范围内,熔池中添加Ti元素,镀层中合金层厚度逐渐减薄。在高温氧化性能测试中发现,镀层的氧化速率随着Ti元素增加而减小,高温抗氧化性能提高。结合镀层表面面扫描及XRD结果,镀层表面氧化层中形成了白色条状的TiAl相,该相与镀层氧化层结合紧密并提高氧化层的致密性,镀层的高温抗氧化性能得到提高。30 wt.%Al-Zn熔池中热浸镀的实验结果表明,未添加Ti元素时,浸镀90 s之后的镀层中出现周期性层片组织,并且镀层的宏观形貌出现马耳他十字结构,镀层厚度随浸镀时间增加而增加;随熔池中Ti含量的增加,相同浸镀时间下,镀层合金层厚度呈先减少后增加的变化规律,Ti含量为0.6 wt.%时,镀层厚度最小,马耳他十字结构现象得到一定程度的缓解。随着Ti元素的添加,氧化后的镀层表面变得平整,且Ti元素在氧化过程中形成TiO_2膜为镀层提供保护,镀层高温抗氧化性能提高。盐雾腐蚀实验表明,在本实验的添加范围内,随着Ti含量的增加,镀层的腐蚀速率呈先减小后增加的规律,Ti含量为0.6 wt.%时,腐蚀速率最小。腐蚀产物主要为Zn_5(OH)_8Cl_2·H_2O和Zn_(0.63)Al_(0.37)(OH)_2(CO_3)_(0.185)·H_2O。腐蚀过程中生成的TiO_2为镀层提供物理保护,而提高镀层的耐腐蚀性能。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-06-01）
朱宸煜,许晓静,王浩,黄晶[7]（2019）在《Ni-Sn-P复合镀层的组织结构与抗垢性能研究》一文中研究指出采用XRD测试、硬度测试、接触角测量、表面自由能计算和抗垢能力测试等方法,研究热处理对Ni-Sn-P复合镀层组织结构和抗垢性能的影响,以及Sn含量对镀层抗垢性能的影响。结果表明,经热处理后Ni-Sn-P复合镀层结构由非晶态转变为晶态。300℃热处理的Ni-Sn-P复合镀层显微硬度达1072.4 HV,相比Ni-P镀层其硬度明显提高。当Sn含量为2 g/L时,Ni-Sn-P复合镀层具有最佳的抗垢性能,复合镀层的接触角为120.2°,且具有较低的表面能15 m J/m~2。Ni-Sn-P复合镀的污垢附着率显着降低,抗垢性能相比未处理的Q235碳钢基体和Ni-P镀层分别提高55%和46%。Sn颗粒的加入,提高了镀层的硬度和疏水性,但是随着Ni-Sn-P复合镀层中Sn含量的增加,复合镀层的抗垢性能逐渐下降。(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2019年03期）
杨婷[8]（2019）在《镁对热浸镀铝镀层组织和耐蚀性能的影响研究》一文中研究指出热浸镀铝钢因较好的高温抗氧化性能而应用广泛,但是存在合金层过厚,在海水环境下耐蚀性能不佳等问题。熔池中添加合金元素可以减少热浸镀铝过程中产生的表面质量缺陷,得到理想的镀层组织,获得更好的耐蚀性能。因此,本文借助扫描电子显微镜仪、能谱分析仪、X射线衍射仪、高温氧化炉和中性盐雾箱等设备仪器,探究不同镁含量对合金镀层的显微组织、高温氧化性能及耐蚀性能的影响。主要研究结果如下:纯铝熔池添加镁元素的实验结果表明,镁元素的添加促进了FeAl_3相的连续稳定生长,延缓了Fe_2Al_5相的生长;随镁含量的添加,镀层合金层的厚度逐渐减薄。铝硅熔池中添加镁元素的实验结果表明,随着镁含量的添加,合金层厚度先增加后减薄。当熔池中镁含量为2 wt.%时,合金层的相组成为Fe_2Al_5相、FeAl_3相和Al_7Fe_2Si相。当镁含量为2 wt.%以上时,合金层由Fe-Al二元化合物全部转变为Al-Fe-Si叁元化合物。在铝硅熔池中添加镁元素,镀层合金层的生长由界面反应控制转变为扩散控制。本工作还利用分子动力学模拟研究了铝熔体中镁含量对体系扩散系数的影响,均方根位移曲线斜率结果表明,随着镁原子增多,熔体原子的扩散系数降低,这与实验中铝熔池内镁含量增多、样品合金层厚度减薄的结果相契合。通过高温氧化性能实验,结果表明,铝熔池中添加0.5 wt.%的镁时,样品的氧化速率最低;当熔池中镁含量添加至1 wt.%以上时,随镁含量的增加,样品的氧化速率上升。热浸镀铝硅样品的抗氧化性能不如热浸镀铝,但在铝硅浴中加入镁后,样品的抗氧化性能明显提高。当铝硅熔池中的镁含量为1.5wt.%时,镀层高温抗氧化性能最佳。总体而言,熔池中添加镁提高了合金镀层的高温抗氧化性能。中性盐雾腐蚀结果表明,熔池中添加镁明显提高了镀铝和镀铝硅样品的耐蚀性能,铝镁合金镀层样品的平均耐蚀性能为纯铝镀层的3.6倍,铝硅镁合金镀层样品的平均耐蚀性能为纯铝镀层的3.7倍。镁元素的添加促进了镀层表面生成致密的腐蚀产物,如Al(OH)_3、Mg(OH)_2、Mg_2Si、FeAl等,致密的腐蚀产物层能够阻止氯离子等其他侵蚀性离子渗透到基体,防止样品表面被继续腐蚀。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-05-01）
朱宏喜,田保红,张毅,任凤章,史浩鹏[9]（2019）在《C194铜合金表面热浸镀SnAgCu镀层的组织与性能》一文中研究指出利用扫描电镜、能谱仪和盐雾腐蚀试验等分析了在C194铜合金表面热浸镀SnAgCu镀层的微观组织、热稳定性、微区成分和耐蚀性;利用可焊性测试仪分析了C194铜合金和SnAgCu合金液之间的润湿性。结果表明:SnAgCu镀层光滑平整,镀层分为两部分,顶层为富Sn层,由两相组成;底层是Cu_6Sn_5金属间化合物层,使镀层与铜合金基体实现了良好的冶金结合,形成了一定程度的取向选择生长;C194铜合金和SnAgCu合金液之间具有良好的润湿性,280℃时的润湿性要明显优于260℃;镀层表面发生均匀腐蚀,没有出现明显的点蚀;镀层具有良好的热稳定性。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年04期）
李金展,袁庆龙,管红艳,杜鑫磊,张汉山[10]（2019）在《电刷镀镍–钨–二硫化钼复合镀层的组织和耐摩擦磨损性能》一文中研究指出采用复合电刷镀工艺在2Cr13不锈钢基材上制备了Ni–W–纳米MoS_2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对镀层微观形貌、显微硬度和耐摩擦磨损性能进行分析。结果表明:与Ni–W合金镀层相比,Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的表面更加平整、致密,显微硬度较低,耐摩擦磨损性能较优。随镀液中Mo S2纳米颗粒质量浓度的增大,复合镀层的摩擦因数小幅下降,磨损量先降后升。当镀液含20 g/L MoS_2时,所得Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的综合性能最优。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年07期）
镀层组织性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了改善铜导线的可焊性和耐蚀性,采用热浸镀技术在铜导线表面制备了Pb40Sn60合金镀层,分析了不同热浸镀速率下Pb40Sn60合金镀层的微观组织、相成分及力学性能。结果表明,Pb40Sn60合金镀层由α和β两相组成,且α相比β相的相对量较多。随着热浸镀速率的增大,铜导线热浸镀Pb40Sn60合金镀层的厚度增厚,其结晶形态由片层状和等轴状逐渐转变为树枝状。热浸镀过程对铜导线会产生消除加工强化的作用,随着热浸镀速率的减小,热浸镀Pb40Sn60合金镀层铜导线的强度显着降低,延伸率变化较小,铜导线基体的硬度呈略微降低的趋势,镀层硬度亦呈减小的趋势。提高热浸镀速率,有利于镀层的结晶与生长;反之,降低热浸镀速率,有利于消除铜导线基体的加工硬化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镀层组织性能论文参考文献
[1].K.O.NAYANA,S.RANGANATHA,H.N.SHUBHA,M.PANDURANGAPPA.十二烷基硫酸钠对Ni-Co_3O_4复合电沉积镀层显微组织、耐蚀性能和显微硬度的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[2].姚小飞,田伟,李楠,王萍,吕煜坤.热浸镀速率对铜导线表面Pb40Sn60合金镀层组织和力学性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].刘浩,谭宁,金鑫焱.变形量对铝硅镀层热冲压用钢组织和性能的影响[J].金属热处理.2019
[4].唐振,谭俊,叶雄,张庆.糖精钠对Co-Ni合金镀层组织和性能的影响[J].电镀与精饰.2019
[5].么玉林,宋志岗,梅淑文,李旭.Zn-2.0%Al-1.5%Mg合金镀层组织结构及性能研究[J].轧钢.2019
[6].汪娓.熔池中钛对热浸镀镀层组织与性能的影响研究[D].湘潭大学.2019
[7].朱宸煜,许晓静,王浩,黄晶.Ni-Sn-P复合镀层的组织结构与抗垢性能研究[J].腐蚀科学与防护技术.2019
[8].杨婷.镁对热浸镀铝镀层组织和耐蚀性能的影响研究[D].湘潭大学.2019
[9].朱宏喜,田保红,张毅,任凤章,史浩鹏.C194铜合金表面热浸镀SnAgCu镀层的组织与性能[J].材料热处理学报.2019
[10].李金展,袁庆龙,管红艳,杜鑫磊,张汉山.电刷镀镍–钨–二硫化钼复合镀层的组织和耐摩擦磨损性能[J].电镀与涂饰.2019