大悬臂预应力盖梁施工技术探析

大悬臂预应力盖梁施工技术探析

王土

中铁二十一局集团路桥工程有限公司陕西省西安市710075

提要:结合某正阳大道高架桥盖梁的工程实践,介绍大悬臂预应力盖梁的施工技术,主要论述了盖梁的结构形式和施工方法。施工过程中,采用了支架法浇筑盖梁混凝土,分阶段张拉预应力筋的施工方法,达到了工程设计的预期目的,为类似工程施工积累了经验。

关键词:大悬臂;预应力;盖梁;施工

1工程概况

1.1某正阳大道高架桥桥梁下部结构为双柱大悬臂桥墩,柱间净距6m。墩柱截面为矩形,尺寸为2.5×2.0m,四角设置R=20cm圆倒角,两侧并设有排水管槽。双柱之间设置系梁,双柱上部设置盖梁。盖梁长31.6m,宽2.8m,跨中高1.45m,两端各悬挑10.3m。盖梁顶面设1.50%双向横坡。盖梁体内共设21束预应力钢绞线。盖梁预应力钢绞线分2次张拉,张拉采用两端张拉工艺,张拉过程以锚下张拉力和引伸量“双控”,张拉力为主,引伸量校核。盖梁悬臂自端部至根部设置预拱度,按一次方程y=1.6-0.0015534x(cm)变化。

图1盖梁立面图

2大悬臂预应力盖梁工程特点

2.1墩柱间距大,盖梁长度大,长达31.6m,正负弯矩共存于一个‘Π’型结构杆件,预应力管道布设复杂,加大了施工难度。

2.2底模支撑难度大、周期长。底模可采用多种支架形式,综合考虑影响因素,选择合理支架形式,对于各种支撑形式必须经过结构受力检算,确保安全系数符合规范要求。必要时必须进行支架预压,减小支架的非弹性变形,确保施工安全。支架拆除必须符合设计要求,确保结构安全。底模安装必须设置预拱度,以确保施工荷载和盖梁自重引起的沉降。按照设计要求,盖梁预应力筋分节段张拉,盖梁底模拆除直至上部结构落架完成后,张拉预应力束后拆除,底模支撑周期长达数月,安全风险高。

2.3盖梁混凝土采用C50预应力混凝土,混凝土的施工质量直接影响到盖梁的施工质量,混凝土配合比设计及其试题的技术质量检测、张拉应力等各项技术参数均影响结构本身的安全和质量。同时预应力管道复杂,浇筑难度大。

3大悬臂预应力盖梁施工

3.1盖梁施工工艺流程

盖梁支撑体系搭设→安装盖梁底模→盖梁钢筋及预应力安装→侧模安装→混凝土浇筑→侧模拆除→张拉第一批钢绞线、孔道压浆→箱梁施工完成→张拉第二批钢绞线、孔道压浆→浇筑盖梁封锚及外侧挡块混凝土→满堂支架及底模拆除。

3.2支撑体系选择及支架搭设

根据施工现场实际情况,结合我公司以往施工经验,考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况,我部盖梁施工采用满堂支架法。基础采用20cm厚C30混凝土,钢管规格为φ48×3.5mm,本支架横桥向间距0.6m,纵桥向间距0.3m布置,遇墩柱位置时,适当调整立杆位置,基本保证横杆能将墩柱箍住,盖梁四周范围往外1m为工作平台范围。在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,纵横方向设置剪刀撑(可支架纵、横向布置)。剪刀撑布置按3m间距自下而上,全高度搭设,与地面夹角45°。剪刀撑采用Ф48*3.5mm钢管,接头处采用十字口顺接。

支架安装好后,在可调顶托上先横向铺设10×10cm的方木。支架底模铺设后,测放盖梁底模中心及底模边线位置。

3.3盖梁底模板安装

横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在方木上铺设底模;放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线,并在底模上作出标示,根据放样出的中线定出盖梁的边线,并对底模进行标高调整,调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高,使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑,楔形的角度与盖梁端部倒角相同。

要求模板安装圆顺,相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm,模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆,底模与墩身交接处缝隙塞填密实,防止发生漏浆污染墩柱。

按照设计要求,设置预拱度,并按照盖梁自重的荷载分布情况,进行支架预压,同时观测支架变形情况并记录数据,及时与设计数据对比,并指导现场施工。

3.4盖梁钢筋及预应力筋安装

盖梁纵向主筋采用滚轧直螺纹连接,钢筋骨架在钢筋加工厂制作完成,由自制的“扁担”吊装至墩顶进行定位固定。钢筋安装前,先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置,控制好盖梁侧面保护层,然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时,在底模上垫上高强度梅花形砼垫块,垫块与底部主筋扎牢不得脱落,梅花形布置,每平方米范围内数量不少于4个,箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固,防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。

图2扁担示意图

盖梁预应力体系采用ΦS15.2高强度低松弛预应力钢绞线,抗拉强度标准1860MPa,弹性模量Ep=1.95×105MPa。采用塑料波纹管,预应力灌浆采用真空灌浆工艺。预应力损失参数:管道摩阻系数u=0.17,局部偏差系数k=0.0015,张拉控制应力1376.4MPa。钢筋绑扎完成后安装波纹管定位网。定位网应根据设计要求确定波纹管轨迹线,焊接U型定位钢筋,然后穿波纹管,最后U型钢筋封口焊接成井字形钢筋网。严格控制波纹管的三维坐标。每根钢束管道定位钢筋网纵向每50cm设置一道,由Φ12mm钢筋绑扎并与盖梁内的纵、横向钢筋焊接牢固。孔道浇筑混凝土前穿专用钢束压重,以防波纹管上浮。波纹管接头使用连接接头,并用透明胶带缠绕密封。波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。

3.5模板安装

侧模面板为定制钢模板。侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,盖梁模板设计为侧模与底模间采用圆弧倒角连接。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮,涂刷专用脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致。模板与模板连接处粘双面海绵胶条,防止漏浆。模板安装完成后,采用Φ25mm精轧螺纹钢螺杆加固,螺杆外套PVC管,以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆,拉杆横向间距90cm布置。模板上部拉设缆风绳,保证模板竖直、稳定。

3.6混凝土浇筑

盖梁混凝土采用C50预应力混凝土。在混凝土浇筑时分层分段一次性连续浇筑,采用两端对称分段分层台阶式浇筑法,相邻面做成台阶状。先将盖梁圆弧段布满混凝土,再从两端向中间布料,摊铺均匀。混凝土分层厚度≤30cm,采用插入式振动棒振捣密实,严禁振动棒碰触波纹管。盖梁顶面抹面、收坡。混凝土浇筑过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,发现有松动、变形移位时,应立即停止浇筑,并采取相应措施。完成混凝土收浆后,需要及时对其覆盖洒水养护,等混凝土强度满足模板拆除要求后拆除侧模,拆除时注意避免损伤盖梁混凝土。洒水养护时采用盖梁顶放置4个自流塑料桶,使混凝土一直处于湿润状态。

3.7预应力张拉

预应力张拉两次张拉。第1次张拉、压浆N2(7束),第2次张拉、压浆N1、N3(14束)。采用两端对称张拉,张拉控制采用应力与伸长值双向控制,应力控制为主,伸长值校核。设计伸长量与实际伸长量之间误差应为±6%。

张拉后24小时内对管道进行压浆,压浆采用真空压浆工艺,先用真空泵使孔道内形成一定的气压差,再将水泥浆以一定的压力压入孔内,使之填满预应力孔道与预应力筋间的空隙,使预应力筋与盖梁结合成一个整体。

施工顺序:盖梁混凝土强度及弹性模量达到设计值后,张拉N2钢束,孔道压浆;待上部箱梁施工完毕,拆除上部支架后张拉N1、N3束。预应力钢绞线张拉步骤如下:0→10%控张应力→量测伸长值记录→100%控张应力(持荷5分钟)→量测伸长值记录→锚固测定回缩量→工作锚具30mm外切除钢绞线→转入孔道压浆工序。

3.8浇筑盖梁封锚端和外侧挡块

第2次张拉压浆结束后,进行封锚钢筋骨架和挡块钢筋绑扎,安装模板,浇筑混凝土。

4施工控制要点

4.1预应力工程

预应力工程施工为关键工序施工,必须做到技术人员全程盯控和旁站,预应力管道安装时,对每一根波纹管进行检查,保证波纹管线形顺畅,降低管道摩阻影响,减少预应力损失。

4.2原材料

采用合格供应商提供的原材料,按照规定进行检验,检验合格后,才能使用在实体上。

4.3支撑体系

支撑体系作为受力传力的结构,必须进行合理的计算和设计,在经济性、安全性、实用性等达到一个平衡。在施工的过程中,必须加强支撑体系管理,保证施工安全。

结束语

该方法结构简洁,受力明确,安全可靠。大悬臂预应力盖梁选用支架现浇、分阶段张拉预应力筋的施工方法,避免“一次张拉”、盖梁“起拱”及占用支架时间过长的问题,确保了工程质量、工期和安全,达到了设计要求。

参考文献:

[1]连国柱.高架桥后张法预应力砼盖梁施工技术[J].科技情报开发与经济,2003(06):250-251.

[2]康建豪.盖梁施工技术探讨[J].应用技术,2013(99):101-102.

[3]施春阳.公里盖梁施工技术的革新与应用[J].科技情报开发与经济,2010(35):205-207.

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