导读:本文包含了共混复合纤维论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚偏氟乙烯,超高分子量聚乙烯,热致相分离法,中空纤维膜
共混复合纤维论文文献综述
尹巍巍[1]（2019）在《复合稀释剂UHMWPE/PVDF共混中空纤维膜的制备与性能研究》一文中研究指出为改善膜的力学性能、渗透性以及丰富膜孔结构,本文以矿物油/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为复合稀释剂,通过TIPS法制备以UHMWPE为原纤网络结构的UHMWPE/PVDF共混中空纤维膜。为研究铸膜液的性能,通过毛细管流变仪测试铸膜液的粘度,热台偏光显微镜观察铸膜液的浊点,差示扫描量热仪测试铸膜液的结晶温度。通过场发射扫描电子显微镜、气液界面孔径测试仪、通量测试仪、孔隙率和万能强力机等测试,分析了中空纤维膜的膜形貌、孔结构、渗透性和力学性能。体系固含量不变,改变UHMWPE的含量,制备了不同UHMWPE含量的共混中空纤维膜。结果表明,随着UHMWPE含量的增加,铸膜液粘度增加。该共混体系呈现典型的“海-岛”结构,其中UHMWPE/矿物油为连续相,PVDF/DBP为分散相。冷却过程中,依次发生PVDF与DBP之间的液-液(L-L)相分离,PVDF优先结晶引起的固液(S-L)相分离,UHMWPE与矿物油之间的L-L相分离,以及UHMWPE结晶引起的S-L相分离。EDAX测试显示F元素含量在外皮层较多。随着UHMWPE含量的增加,UHMWPE/矿物油的L-L相分离区域变小,平均孔径和孔隙率降低,导致气通量和水通量减小,而截留率增加,可高达80%,同时拉伸强度提高了近1.5倍。为进一步研究冷却温度对膜结构与性能的影响,制备了不同冷却温度的共混中空纤维膜。结果表明,随着冷却温度的升高,相分离与结晶时间延长,膜的平均孔径和孔隙率增加,部分大孔塌陷,且UHMWPE原纤数量减少,这使膜渗透性能改善,而力学性能下降。在此基础上,研究了纺丝温度对膜结构与性能的影响。结果表明,随着纺丝温度的升高,铸膜液粘度降低,膜的平均孔径及孔隙率增加,但孔隙率变化不明显。由于孔径和孔隙率的增加,气通量水通量增加,截留率降低。拉伸强度降低不明显,表明纺丝温度对膜拉伸强度影响不显着。(本文来源于《天津工业大学》期刊2019-01-18）
田明华[2]（2017）在《聚烯烃/硅橡胶复合弹性体的共混组分与纤维性能研究》一文中研究指出从1937年弹性纤维的问世到2002年DOW XLA的成功研发,65年的时间里弹性纤维的品类和生产技术得到的极大的丰富和发展,复合聚酯类、聚醚类、聚氨酯类、聚烯烃类等弹性纤维在各自的应用领域内得到广泛的使用。聚烯烃/硅橡胶复合弹性纤维作为一种尚处在研究阶段的高弹性纤维,在性能上有接近常用弹性纤维如氨纶和XLA的潜力,在生产技术上具有高效环保的特点,在制造成本上也具有一定的优势。既契合了当今节能、环保的要求,也符合技术革新的趋势。本课题从改进聚合物共混组分出发,研究聚烯烃与苯基硅橡胶共混后的性能状况以及硫化处理方式,尝试从共混组分配置与硫化交联工艺方面进行突破,研究出性能更加稳定的复合弹性纤维。课题的研究工作主要包括:研究了苯基含量和分子量不同的四种硅橡胶分别与聚烯烃弹性体共混后的力学和形态结构方面的差异。通过对比共混物的拉伸性能和形态结构发现:分子量高的苯基硅橡胶PVMQ-3和PVMQ-4较难实现与聚烯烃弹性体的互融;研究了不同苯基硅橡胶与聚烯烃混合并辐射后的拉伸性能、结晶特性以及基团组成。通过对比辐射处理前后试样的力学、结晶状况以及红外图谱发现,分子量差异不大的硅橡胶,其苯基含量的多少除了会影响自身在聚烯烃弹性体中的分散外,还会影响辐射交联的效果,所以苯基硅橡胶PVMQ-1较PVMQ-2能够更好的实现与聚烯烃弹性体的共混并且不会影响辐射交联反应的进行;研究了不同硫化交联工艺下聚合物共混物的交联反应情况。通过对不同辐射条件下聚合物共混物交联度的分析发现,当辐射剂量<30KGy时,交联度很低(≤5%);当辐射剂量在30KGy~90KGy时,交联度会产生一次明显的增加,上升到70%左右;当辐射剂量180KGy~210KGy时,交联度又会产生一次明显的增加,上升到90%左右;之后继续加大辐射剂量会致完全交联。本课题还研究了配方组分纺丝后的拉伸和弹性回复性能。通过对用聚合物共混物纺丝切片进行试纺后得到的纤维进行紫外和辐射处理并测试其拉伸和弹性回复性能发现:聚烯烃/苯基硅橡胶复合弹性纤维的断裂强力与氨纶和XLA还有一定差距,拉伸断裂伸长率(≥800%)则要明显好于氨纶和XLA(≤700%);另外,弹性回复性方面,聚烯烃/苯基硅橡胶复合弹性纤维的平均弹性回复率在85%左右,要优于相关文献中提到的XLATM的59%而稍次于氨纶的89.63%。(本文来源于《武汉纺织大学》期刊2017-06-01）
陆倩倩[3]（2016）在《PCT/PET共混及皮芯复合纤维热性能研究》一文中研究指出涤纶(PET)纤维以其综合服用性能、力学性能优异、耐化学腐蚀性等优良性能。在服装、地毯和装饰纺织品等方面都具有广泛的用途。但是涤纶(PET)属于可燃性纤维,不耐高温,抗熔滴性能差。而且熔滴易引发火灾,烫伤等二次伤害。鉴于此,如何兼顾涤纶纤维良好的阻燃效果与抗熔滴性能的实现是值得重视和研究的。目前,对聚酯纤维的抗熔滴改性已成为国内外研究的重点。本文以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片为原料,采用不同的纺丝方法,旨在生产出价格实惠,性能优异的高性能改性聚酯产品。采用双组份皮芯型复合纺丝工艺,PCT作为皮层,纯PET作为芯层,纺制皮芯复合长丝,制得的纤维(PCT/PET皮芯)不仅具有优异的耐酸腐蚀性,同时还满足阻燃抗熔滴的性能。在酸性工况下,铅酸蓄电池使用寿命较短,这是因为其电极长期使用,易被酸液腐蚀。可用作铅酸蓄电池的保护层,从而延长使用寿命。从而具有稳定的结构来达到耐酸的目的。为了研究其耐酸性,测试了PCT/PET皮芯纤维及其产品在酸性工况下的力学性能和表面形态。显然PCT/PET皮芯纤维及其产品比纯PET、阻燃涤纶产品具有更优异的耐酸腐蚀性能。采用共混的方法制备PET/PCT共混纤维,90%为纯PET,10%为PCT。以熔融纺丝的方法制备,两者均为聚酯材料,共混相容。制得的纤维(PET/PCT共混)不仅具有优异的耐高温性,同时还满足阻燃抗熔滴的性能。耐高温纤维主要运用在个人防护服、装饰和工业用途中。常规耐高温纤维主要有PPS、PPTA和PI等。耐高温材料一般采用熔融纺丝,其纺丝温度要求高,一般达到380~410℃,对技术人员操作和设备要求高。针对以上因素,本课题制备的耐高温阻燃抗熔滴产品(PET/PCT共混)为了研究其耐温性能,测试了PET/PCT共混纤维及其产品在150、170和190℃热处理温度下的物理性能的变化。结果显示PET/PCT共混纤维及其产品具有良好的耐温性。采用极限氧指数和熔滴性能测试表明:PCT/PET皮芯纤维和PET/PCT共混纤维的极限氧指数分别高达28.8%和29.8%,且抗熔滴效果优异。采用热重分析(TG)和差式扫描热分析仪(DSC)测试改性涤纶的热性能,结果表明:通过改变长丝的制备方法,添加PCT聚酯切片,改变了纯涤纶的热分解过程,使得PCT/PET皮芯纤维和PET/PCT共混纤维的残炭量增加到30%左右。(本文来源于《东华大学》期刊2016-01-01）
吴元,李再峰[4]（2013）在《HTBN/PTMG软段共混聚氨酯/芳纶浆粕纤维复合材料的制备与性能研究》一文中研究指出以端羟基聚丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为原料,芳纶浆粕纤维为填料制备聚氨酯脲(PUU)弹性体,并对其结构、性能进行了研究。结果表明:随着PTMG含量的增加,拉伸强度不断增加,撕裂强度先降低后升高;PTMG的加入使材料的耐温性提高,玻璃化转变温度(Tg)降低。(本文来源于《弹性体》期刊2013年04期）
唐柏青[5]（2013）在《原位共混法制备聚酰亚胺/聚丙烯腈复合纤维及其结构与性能的研究》一文中研究指出采用原位共混的方法制备了聚酰亚胺/聚丙烯腈复合纤维,其中聚酰亚胺的合成是先合成聚酰胺酸前聚体,然后加入脱水剂制成部分亚胺化的聚酰亚胺,以此为纺丝溶液制备出初生复合纤维最后再经过热亚胺化使之成为聚酰亚胺/聚丙烯腈复合纤维。研究了原位共混的方法对复合纤维的均匀性及聚丙烯腈含量对聚酰亚胺/聚丙烯腈复合纤维微观(本文来源于《第八届中国功能材料及其应用学术会议摘要》期刊2013-08-23）
刘志华,袁荞龙,黄发荣[6]（2013）在《苯并恶嗪共混树脂及其玻璃纤维布增强复合材料的制备与性能》一文中研究指出采用氨基保护和还原方法合成了对氨基苯炔丙基醚(APPE),与苯酚和多聚甲醛通过Mannich缩合制备了含炔丙基的苯并恶嗪(P-APPE)。采用溶液共混的方法,将P-APPE与苯酚/苯胺型苯并恶嗪(PAF)和含硅芳炔树脂(PSA)共混得到了改性苯并恶嗪树脂。用差示扫描量热法、动态热力学分析、热失重分析和宽频介电仪研究了该树脂体系的热性能和介电性能。研究结果表明:PSA加入到苯并恶嗪树脂中可提高共混树脂的热性能,加入质量分数为14.3%的PSA可使共混树脂的Tg从195℃提高至235℃,其5%热失重温度从350℃提高至399℃;共混树脂的介电损耗因子和介电常数随PSA加入量的增加而降低。玻璃纤维布增强的共混树脂复合材料的层间剪切强度和弯曲强度在加入质量分数为5.3%的PSA后下降超过50%。(本文来源于《复合材料学报》期刊2013年04期）
黄伟九,叶峰,赵远,王选伦[7]（2013）在《空心微珠-碳纤维共混改性聚酰亚胺复合材料的摩擦学性能》一文中研究指出通过模压成型制备了碳纤维与空心微珠共混改性的聚酰亚胺复合材料,采用MRH-3型摩擦磨损试验机研究了空心微珠含量、滑动速度及载荷对复合材料摩擦学性能的影响,并对其磨损形貌及机制进行了分析。结果表明:空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺复合材料摩擦学性能优于其单独填充的聚酰亚胺基复合材料;空心微珠含量对共混改性的复合材料摩擦系数影响不大,但其磨损率随着空心微珠含量的增加先减小后增大;15%空心微珠-10%碳纤维(质量分数)共混增强的复合材料的减摩耐磨性能最佳;随着滑动速度提高,空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺复合材料的摩擦系数下降,磨损率增大;空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺复合材料摩擦系数随着载荷增加先下降后上升,而磨损率则随着载荷增加而增大;空心微珠-碳纤维/聚酰亚胺的主要磨损机制在较低载荷时为磨粒磨损,在较高载荷时为粘着磨损和磨粒磨损。(本文来源于《复合材料学报》期刊2013年04期）
董宪君,黄锋林,王清清,马超,魏取福[8]（2011）在《乳液共混法制备PANI/PAN复合纳米纤维》一文中研究指出采用乳液共混法,在N,N二甲基甲酰胺(DMF)中进行聚苯胺(PANI)的乳液聚合,并将该乳液与聚丙烯腈(PAN)的DMF溶液共混形成PANI/PAN复合分散体系;通过静电纺丝技术制备PANI/PAN复合纳米纤维。利用傅里叶红外测试仪(FT-IR)、紫外可见分光光度计(UV-vis)对乳液聚合产物进行了鉴定;利用数显电导率测试仪、旋转式黏度计、扫描电子显微镜(SEM)、热重测试仪(TG)分析了PAN用量对共混液的可纺性及纤维结构、热稳定性方面的影响。结果表明,在DMF中合成了具有共轭结构的PANI,制备的PANI/PAN复合纳米纤维结构规整、具有较好的热稳定性。(本文来源于《化工新型材料》期刊2011年11期）
王志苗,张兴祥,王学晨,白世河,乔志军[9]（2011）在《熔融共混法制备羧基化多壁碳纳米管/PA66复合纤维及其性能》一文中研究指出采用熔融共混法制备了不同质量分数的羧基化多壁碳纳米管(CMWNTs)/聚己二酸己二胺(PA66)切粒,并将切粒熔融纺丝制成CMWNTs/PA66复合纤维。采用SEM、DMA和单纤维电子强力仪等研究了CMWNTs对复合纤维形貌和力学性能的影响。CMWNTs在纤维中沿纤维轴向束状分布均匀。CMWNTs的加入提高了PA66纤维的力学性能和玻璃化温度。CMWNTs的质量分数为0.5%时,CMWNTs/PA66复合纤维的储能模量最大,为PA66纤维的5.5倍;玻璃化温度提高了27.6℃。CMWNTs的质量分数为0.3%时,复合纤维的初始模量最大,比PA66纤维增加了101.4%。当CMWNTs的质量分数为1%时,复合纤维的断裂强度最大,与纯PA66相比增加了48.8%。(本文来源于《复合材料学报》期刊2011年02期）
钟莹洁,谢光有,孙兆松,隋国鑫[10]（2010）在《水润滑条件下氧化锆颗粒及碳纤维共混增强聚醚醚酮复合材料的摩擦性能研究》一文中研究指出通过熔融共混法制备了碳纤维(CF)和氧化锆颗粒(ZrO_2)共混增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料,并对其水中的摩擦学性能进行了研究。实验结果表明,该混杂增强复合材料在水中具有优异的摩擦学性能,其摩擦系数随载荷的增加无明显变化,而磨损率则随着载荷的增加而逐渐降低。该材料在水中的磨损机制主要表现为轻微的磨粒磨损和疲劳磨损,碳纤维是复合材料耐磨性得到增强的主要原因,其作为复合材料摩擦面表层的主要承载相,承担了两摩擦面之间的大部分载荷,并保护聚合物基体免于受到对磨副的严重磨损。氧化锆颗粒的加入则有效抑制了摩擦过程中碳纤维的破损与脱落,从而使得混杂增强PEEK复合材料比单纯碳纤维增强的PEEK复合材料具有更加优异的耐磨性能。但过多颗粒的加入会加剧疲劳磨损,从而降低材料的耐磨性。(本文来源于《材料研究学报》期刊2010年06期）
共混复合纤维论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从1937年弹性纤维的问世到2002年DOW XLA的成功研发,65年的时间里弹性纤维的品类和生产技术得到的极大的丰富和发展,复合聚酯类、聚醚类、聚氨酯类、聚烯烃类等弹性纤维在各自的应用领域内得到广泛的使用。聚烯烃/硅橡胶复合弹性纤维作为一种尚处在研究阶段的高弹性纤维,在性能上有接近常用弹性纤维如氨纶和XLA的潜力,在生产技术上具有高效环保的特点,在制造成本上也具有一定的优势。既契合了当今节能、环保的要求,也符合技术革新的趋势。本课题从改进聚合物共混组分出发,研究聚烯烃与苯基硅橡胶共混后的性能状况以及硫化处理方式,尝试从共混组分配置与硫化交联工艺方面进行突破,研究出性能更加稳定的复合弹性纤维。课题的研究工作主要包括:研究了苯基含量和分子量不同的四种硅橡胶分别与聚烯烃弹性体共混后的力学和形态结构方面的差异。通过对比共混物的拉伸性能和形态结构发现:分子量高的苯基硅橡胶PVMQ-3和PVMQ-4较难实现与聚烯烃弹性体的互融;研究了不同苯基硅橡胶与聚烯烃混合并辐射后的拉伸性能、结晶特性以及基团组成。通过对比辐射处理前后试样的力学、结晶状况以及红外图谱发现,分子量差异不大的硅橡胶,其苯基含量的多少除了会影响自身在聚烯烃弹性体中的分散外,还会影响辐射交联的效果,所以苯基硅橡胶PVMQ-1较PVMQ-2能够更好的实现与聚烯烃弹性体的共混并且不会影响辐射交联反应的进行;研究了不同硫化交联工艺下聚合物共混物的交联反应情况。通过对不同辐射条件下聚合物共混物交联度的分析发现,当辐射剂量<30KGy时,交联度很低(≤5%);当辐射剂量在30KGy~90KGy时,交联度会产生一次明显的增加,上升到70%左右;当辐射剂量180KGy~210KGy时,交联度又会产生一次明显的增加,上升到90%左右;之后继续加大辐射剂量会致完全交联。本课题还研究了配方组分纺丝后的拉伸和弹性回复性能。通过对用聚合物共混物纺丝切片进行试纺后得到的纤维进行紫外和辐射处理并测试其拉伸和弹性回复性能发现:聚烯烃/苯基硅橡胶复合弹性纤维的断裂强力与氨纶和XLA还有一定差距,拉伸断裂伸长率(≥800%)则要明显好于氨纶和XLA(≤700%);另外,弹性回复性方面,聚烯烃/苯基硅橡胶复合弹性纤维的平均弹性回复率在85%左右,要优于相关文献中提到的XLATM的59%而稍次于氨纶的89.63%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共混复合纤维论文参考文献
[1].尹巍巍.复合稀释剂UHMWPE/PVDF共混中空纤维膜的制备与性能研究[D].天津工业大学.2019
[2].田明华.聚烯烃/硅橡胶复合弹性体的共混组分与纤维性能研究[D].武汉纺织大学.2017
[3].陆倩倩.PCT/PET共混及皮芯复合纤维热性能研究[D].东华大学.2016
[4].吴元,李再峰.HTBN/PTMG软段共混聚氨酯/芳纶浆粕纤维复合材料的制备与性能研究[J].弹性体.2013
[5].唐柏青.原位共混法制备聚酰亚胺/聚丙烯腈复合纤维及其结构与性能的研究[C].第八届中国功能材料及其应用学术会议摘要.2013
[6].刘志华,袁荞龙,黄发荣.苯并恶嗪共混树脂及其玻璃纤维布增强复合材料的制备与性能[J].复合材料学报.2013
[7].黄伟九,叶峰,赵远,王选伦.空心微珠-碳纤维共混改性聚酰亚胺复合材料的摩擦学性能[J].复合材料学报.2013
[8].董宪君,黄锋林,王清清,马超,魏取福.乳液共混法制备PANI/PAN复合纳米纤维[J].化工新型材料.2011
[9].王志苗,张兴祥,王学晨,白世河,乔志军.熔融共混法制备羧基化多壁碳纳米管/PA66复合纤维及其性能[J].复合材料学报.2011
[10].钟莹洁,谢光有,孙兆松,隋国鑫.水润滑条件下氧化锆颗粒及碳纤维共混增强聚醚醚酮复合材料的摩擦性能研究[J].材料研究学报.2010