导读:本文包含了小方坯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:小方坯,二次冷却,脱方,优化
小方坯论文文献综述
郭达[1]（2019）在《莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化》一文中研究指出介绍了莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化过程。通过分析二次冷却工艺存在的问题,设计了基于参数控制的一元二次曲线配水模型,优化了喷嘴型号、喷淋集管,铸坯冷却均匀性得到显着改善,有效解决了小方坯脱方、角裂质量问题。(本文来源于《南方金属》期刊2019年05期）
李璐,周存龙,刘丽晶,王强,李杰[2]（2019）在《HRB400钢热物性参数对小方坯连铸凝固传热模型影响的研究》一文中研究指出针对热物性参数的取值直接影响数值模拟连铸凝固传热计算精度的问题,以某钢铁公司小方坯连铸段生产线为参考,利用大型有限元软件ANSYS建立了HRB400钢的小方坯连铸过程温度场,比较了传统方法,日本学者早期低碳钢试验数据及商用金属材料性能软件JMatPro等3种热物性参数选取对模拟精度的影响,并对铸坯凝固过程温度变化分析,结果表明:(1)采用JMatPro相平衡计算出的HRB400热物性参数可使模拟值与实测值相对误差控制在5%范围内,满足分析精度要求;(2)在明确热物性参数选取方法后,分析了在现行工艺条件下,小方坯在连铸凝固过程中的温度及壳厚变化趋势,提出了解决角部温降的措施及提高拉速的方法。通过对连铸过程的数值模拟,对连铸过程的优化具有一定的指导意义。(本文来源于《连铸》期刊2019年05期）
董志龙,卞大鹏,汤浩,尹言利,钱白锡[3]（2019）在《小方坯连铸机结晶器振动偏摆标准的量化研究》一文中研究指出从仿弧振动和从振动台结构角度分析,计算固有振动偏摆值,并根据经验和数据积累,得出结晶器振动偏摆的标准。从而可以判定结晶器振动偏摆是否合格。(本文来源于《连铸》期刊2019年05期）
孙志强[4]（2019）在《连铸小批量多规格小方坯对接客户的生产实践》一文中研究指出为了解决连铸小批量多规格小方坯生产过程中出现的滞留品(待售品),河钢集团唐钢公司采用以信息技术为支撑,以网络管理平台为保障,综合运用人员与智能化相互结合的技术,通过解析连铸实际生产情况与生产计划数量的差异,采用"插入虚拟炉号"的方式方法,达到了铸坯规格随时可调、生产计划随时可变的目的,形成一套智能化、系统化、标准化、精细化的连铸生产流程,从而全面超越传统的"以炉为界"铸坯控制思路,树立精益生产思想,达到产品的精细化生产目的,以此提升产品成本控制能力,杜绝企业的资金滞留,增强企业在钢铁市场竞争力。本文重点探究连铸小批量多规格小方坯对接客户的生产实践,并详细阐述了由此而创造的经济和社会效益。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年09期）
王键,任科社,郭达[5]（2019）在《铌微合金化小方坯生产工艺优化与实践》一文中研究指出针对莱钢铌微合金化小方坯脱方、角裂质量状况,对铌合金化的强化作用、铸坯脱方的成因进行分析,查找连铸机工艺、设备存在的问题。通过采用高精度结晶器,优化二次冷却制度,降低钢水过热度,保障关键设备功能精度,铸坯冷却均匀性得到显着改善,有效解决了铌微合金化钢种小方坯脱方、角裂。(本文来源于《山东冶金》期刊2019年04期）
刘营[6]（2019）在《连铸小方坯缺陷产生机理及预防措施》一文中研究指出连铸小方坯在生产过程中产生许多缺陷,导致小方坯的后续产品存在质量缺陷。本文对小方坯中的缺陷产生机理进行研究,并结合生产经验,提出预防缺陷的方法,以提高产品质量,节约能源,提高生产率。(本文来源于《北方钒钛》期刊2019年03期）
王伟[7]（2019）在《中冶南方连铸公司突破小方坯高拉速连铸技术》一文中研究指出近日，中冶南方连铸公司在阳春新钢铁3号连铸机上进行了高拉速试验，成功将断面为155mm×155mm小方坯拉速从4.0m/min推进到5m/min。整个试验过程生产正常，铸机状态稳定，铸坯质量良好。此次实现的拉速达全国之最，在国内小方坯连铸机发展史上具有里(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-08-13）
徐衡,李莉娟,蔡常青,郑原首,仲红刚[8]（2019）在《应用结晶器PMO提高连铸小方坯质量研究》一文中研究指出为了改善某厂螺纹钢小方坯连铸过程中存在的等轴晶率低、中心碳偏析严重、中心疏松和缩孔等内部质量问题,进行了结晶器脉冲磁致振荡(pulse magneto-oscillation,PMO)改善螺纹钢内部质量的试验研究。结果表明:结晶器PMO可以显着细化螺纹钢的凝固组织,扩大中心等轴晶区的范围,减小二次枝晶臂间距,中心缩孔由0. 5级降低到0级,中心偏析由2级降低到0. 5级,中心碳偏析指数由1. 18降低到1. 01,铸坯内部质量得到明显改善。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
于挥,姜国才,汪祝红,黄正华,胡新宇[9]（2019）在《小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现》一文中研究指出第一炼钢分厂连铸150产线现有在10机10流铸机一座,在生产时使用浸入式水口保护浇铸,采用人工向结晶器内加保护渣,效率低。浇铸高温区,职工夏季高温容易中暑,人员劳动强度大。人工加保护渣存在不确定性,增加了保护渣的消耗,加渣的不均匀对铸坯质量也会产生不利的影响。造成保护渣的浪费严重、影响整个铸坯的表面质量及减短结晶器铜管的在线使用寿命等。现在通过新上10套RAMON自动加保护渣系统,控制可实现自动加渣系统,应用自动加渣系统可以提高连铸自动水平,减轻了工人劳动强度;提高钢坯的质量。(本文来源于《科技风》期刊2019年21期）
吴春雷,李德伟,朱晓伟,王强,Oleksandr,Tretiak[10]（2019）在《电磁旋流水口连铸技术对小方坯凝固组织形貌和宏观偏析的影响》一文中研究指出在不同工业实验条件下,研究了电磁旋流水口技术对小方坯的凝固组织和C、S元素宏观偏析特征的影响规律,并与结晶器电磁搅拌所得结果相比较。结果表明,仅用电磁旋流水口技术,在电流频率为50 Hz时,随着电流强度由200 A升至600 A,等轴晶逐渐增多,而中心偏析严重程度先减轻后加重,在凝固组织以细小柱状晶为主时出现最优值。研究还表明,可以通过调整电磁旋流装置的电流参数来改变浸入式水口内钢水的旋流强度,进而获得不同凝固组织形貌和宏观偏析严重程度的铸坯。在本实验条件下,当装置的电流参数达到一定值后,电磁旋流水口技术在提高铸坯质量方面可以达到与结晶器电磁搅拌相同甚至更优的效果。(本文来源于《金属学报》期刊2019年07期）
小方坯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对热物性参数的取值直接影响数值模拟连铸凝固传热计算精度的问题,以某钢铁公司小方坯连铸段生产线为参考,利用大型有限元软件ANSYS建立了HRB400钢的小方坯连铸过程温度场,比较了传统方法,日本学者早期低碳钢试验数据及商用金属材料性能软件JMatPro等3种热物性参数选取对模拟精度的影响,并对铸坯凝固过程温度变化分析,结果表明:(1)采用JMatPro相平衡计算出的HRB400热物性参数可使模拟值与实测值相对误差控制在5%范围内,满足分析精度要求;(2)在明确热物性参数选取方法后,分析了在现行工艺条件下,小方坯在连铸凝固过程中的温度及壳厚变化趋势,提出了解决角部温降的措施及提高拉速的方法。通过对连铸过程的数值模拟,对连铸过程的优化具有一定的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
小方坯论文参考文献
[1].郭达.莱钢小方坯连铸机二次冷却工艺优化[J].南方金属.2019
[2].李璐,周存龙,刘丽晶,王强,李杰.HRB400钢热物性参数对小方坯连铸凝固传热模型影响的研究[J].连铸.2019
[3].董志龙,卞大鹏,汤浩,尹言利,钱白锡.小方坯连铸机结晶器振动偏摆标准的量化研究[J].连铸.2019
[4].孙志强.连铸小批量多规格小方坯对接客户的生产实践[J].中国金属通报.2019
[5].王键,任科社,郭达.铌微合金化小方坯生产工艺优化与实践[J].山东冶金.2019
[6].刘营.连铸小方坯缺陷产生机理及预防措施[J].北方钒钛.2019
[7].王伟.中冶南方连铸公司突破小方坯高拉速连铸技术[N].世界金属导报.2019
[8].徐衡,李莉娟,蔡常青,郑原首,仲红刚.应用结晶器PMO提高连铸小方坯质量研究[J].上海金属.2019
[9].于挥,姜国才,汪祝红,黄正华,胡新宇.小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现[J].科技风.2019
[10].吴春雷,李德伟,朱晓伟,王强,Oleksandr,Tretiak.电磁旋流水口连铸技术对小方坯凝固组织形貌和宏观偏析的影响[J].金属学报.2019