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摘要：高层建筑施工相对地面建筑施工具有工程量大、工程周期长、施工工艺难度大等特点，因此对混泥土施工要求也变得更加严格。本文从高层建筑混泥土工程施工前期的质量控制、施工过程中质量控制和混泥土裂缝宽度三个方面进行简单探讨，全面分析了高层建筑混泥土施工中的质量控制，期望能提高高层建筑混泥土施工质量，保证工程良好的进行。
关键词：高层建筑；混泥土施工；质量控制
近几年随着经济快速发展，城市规模也在逐渐的扩大，城市土地使用也越来也紧张。为了增加土地使用率，高层建筑已经成为现在城市发展的主要趋势。而目前在高层建筑施工过程中，钢筋混泥土结构是应用最广泛结构之一。因此，控制好混泥土施工质量具有非常重要的意义，可以有效提高混泥土强度，保证高层整体施工质量。同时，混泥土质量好坏将直接影响到高层建筑物使用寿命，降低结构稳定性。所以，我们要重视高层建筑混泥土施工中的质量控制。
一、高层建筑混泥土施工前期的质量控制
（一）混泥土施工的原料控制
合格的混泥土施工原料是高层建筑安全施工的保障，对于原料的选取，收料人员一定要严格的把关，保证使用混泥土材料合格性。混泥土原料的选取可以从以下三个方面进行控制，首先是主要材料水泥的选择。水泥质量好坏直接关系到混泥土裂缝的问题，因此在保证水泥质量的基础上，尽量选择低热水泥。其次就是骨料的选择，骨料是指砂石等材料。因此，在骨料选择时不仅要保证材料的强度和质量，同时还要确保骨料具有稳定的属性。最后就是外加剂的选择，外加剂的使用是为了避免裂缝的出现。因此，要充分了解各种外加剂作用，知道不同种类的外加剂的区别。
（二）混泥土拌制质量控制
对于混泥土拌制质量控制可以从混泥土配合比例和混泥土强度两个方面进行考虑，第一个方面，混泥土的配合比例。在实际中，混泥土配合比例很多都是由实验室实验数据得出来的。因此，在整个实验过程中应该提供合格的水泥、水、砂石等，这样才能计算出最合适的混泥土配合比例。第二个方面，混泥土的强度。混泥土强度关系到建筑产品的质量和稳定性，具有非常重要的作用。因此在实际的生产过程中，施工单位一定要严格遵循国家的强度标准进行材料选择，保证整个施工工程强度。
二、高层建筑混泥土施工过程中的质量控制
（一）混泥土浇筑方案控制
混泥土浇筑的过程中要严格遵循浇筑的顺序，首先是薄层浇筑，浇筑的过程中要做好施工缝的处理，避免冷缝现象的出现。同时要把握好层间间歇时间，避免因为时间不合适而导致的裂缝产生。在实际的覆盖过程中，对于时间的把握要适当，当表面的温度过高时不能进行覆盖，不然会影响表面的散热，要等到表面的温度降到一定程度时才能进行相应的覆盖。
（二）浇筑工艺控制
在进行浇筑工艺控制时，对于墙面强度的控制是其中重要的部分。强度标准差是目前衡量浇筑水平质量的重要指标，只有强度标准差足够小时，才能说明这个混泥土生产水平足够的高。如果混泥土质量达不到要求，那么就会出现很多的问题，如裂缝。反之，如果严格控制强度标准，可以有效预防混泥土裂缝的出现。据相关研究表明，裂缝的产生很多都是发生在抗拉强度较低的地方。因为抗拉强度较低的原因，这些地方很容易受到相邻混泥土变形的影响，从而产生裂缝。另外，在进行浇筑工艺控制时，要进行适当的浇筑温度控制。浇筑温度不仅会影响混泥土中最高的温度，同时还能影响新旧混泥土之间的温度差。因此进行浇筑温度的控制是十分必要的，可以通过控制混泥土原材料温度进行相应的浇筑温度控制。
（三）人工控温控制
人工控制温度的方法主要有两种，一种是保温法，另一种就是降温法。所谓的保温就是保持混泥土施工时的温度，具体的措施可以采用在混泥土表面覆盖保温的物质，如草席。或者，也可以采取向混泥土表面喷洒温水等措施来进行表面温度的保持。同理，降温的方法也可以通过向外部混泥土进行喷水，从而保证混泥土的温度和环境温度相一致。当然也可以通过在混泥土内部埋入水管，通过水流的流动来充分降低混泥土内部的温度，保证整个混泥土温度的均衡。相对外部喷水的方法，这种方法更能防止混泥土内外的温差，避免裂缝的出现。
（四）混泥土养护措施控制
为了保证混泥土的强度及避免裂缝的出现，需要对混泥土采取相应的养护工作。在实际的操作中，对已经浇筑好的混泥土应该在12小时后进行覆盖和浇水，这样能够有效保证混泥土温度控制。同时，对于普通的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混泥土，一般的养护工作持续的时间应该在7天左右。而且对于具有防渗要求的混泥土，一般的养护时间不得少于14天。此外，根据混泥土种类体积的不同，需采取相应的养护措施。一般针对楼板的养护，可以采取多浇水，用塑料布进行覆盖，从而保证楼板的湿润。而对于体积较大的混泥土，底板可以采取覆盖保湿保温养护方法，然后等到混泥土成型后再采取相应的养护措施。
三、混泥土裂缝的控制
（一）加强混泥土养护
要有效避免混泥土裂缝的出现，可以加强混泥土养护工作，养护工作对混泥土的质量控制具有积极的作用。在实际施工生产中，要对混泥土裂缝实行控制最好的时期是在混泥土浇筑完工的初期，这时要注意保证混泥土表面的水分湿度，避免混泥土因为干燥而出现裂缝。同时，针对体积较大的混泥土，需要在混泥土内部预埋散热孔等通水排热措施，这样可以有效保证整体混泥土温度的均衡，避免出现因内外温度差而产生的裂缝的现象。
（二）规范施工材料及施工工艺
除了养护工作可以有效避免混泥土裂缝现象产生，混泥土施工原料和施工工艺也对混泥土质量有着很大的影响。首先是混泥土施工原料，要有效规避裂缝的产生，在原料上尽可能不采用早期强度较高的水泥，应积极采用掺和料和混泥土外加剂，降低水泥用量。其次是施工工艺方面，在生产的过程中应尽量避免过振和漏振的现象，要积极使用二次振捣、二次抹面等方法，排除混泥土内部的水分和气泡。通过这些生产工艺的实施可以有效的避免混泥土表面早期收缩干裂的现象发生。同时应注意将现浇板中的线盒、线管放置在上下层的钢筋之间，布线时应预埋较大直径的钢筋网带。
（三）设置永久性伸缩缝和分隔缝
在预防混泥土裂缝的过程中，除了使用前面的两种方法外，还可以设置永久性伸缩缝和分隔缝的方法。在具体操作中，就是在砌筑填充墙接近梁底时，先预留15公分左右的后塞口。等到下部填充墙砌筑完成，经过一段时间的晾晒后，再采用斜砌法砌筑，砌筑的过程中要保证砂浆的饱满。另外，在剪力墙、柱、梁底等交接部位，需要设置30~40cm宽的钢丝网。通过这些钢丝网可以有效的防止抹灰层开裂、渗漏等，同时抹灰层使用材料应该选择防水抗裂砂浆。
结论：
近年来随着技术水平不断提高，建筑物的建盖也逐步的向大体积、高层、超高层方向发展。而作为建筑物的一种基础材料，混泥土本身在施工的过程中存在着很多变异因素，本身的强度、硬度很容易受到外界的影响，从而给高层建筑物寿命、结构带来负面的影响。因此，在高层建筑施工时需要控制好混泥土质量，保证混泥土强度、结构要求，从而促进高层建筑的安全生产建设。
参考文献：
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