衡水市冀州区信都学校河北省053200
摘要：随着工业的发展与时代的进步，机械产品已然是当今社会不可或缺的重要产品。在人们生活质量要求不断提高及市场竞争日益激烈的大环境下，保障机械产品制造质量非常关键，是机械制造企业的核心竞争力所在。因此对企业而言，加强产品制造质量控制很有必要。本文将对机械产品制造质量进行简单介绍，分析其质量的影响因素，并就如何加强其质量控制展开探讨。
关键词：机械产品；制造质量；控制；关键点
无论是从行业发展还是从市场需求的角度来看，制造质量都已经成为机械产品生产企业需要加以高度重视的内容。长期以来，企业都对机械产品制造质量进行了严格控制，但是因为种种因素的影响，其质量依旧无法得到充分保障，需要从其中的关键点着手进行质量控制。
一、机械产品制造质量概述
通常来说，机械产品制造质量主要包括两大层面，即集合与材料层面。从几何层面来看，产品在制造完成后应当充分符合设计与标准，包括尺寸、平整度等都要满足相应的要求。而从材料的层面来看，其质量的内涵是指物理学性能是否满足使用要求，主要包括硬度、强度等。之所以需要对机械产品制造的材料质量作出规定，这是因为在生产制造过程中，由于会发生塑性变形，进而导致产品表明层晶格有所变化，同时加热切割等工序也会对表面金属造成影响，从而导致其性质有所变化。可以说，制造质量对机械产品的使用性能而言有着至关重要的意义。如果制造质量难以达到相应标准，将会导致产品的耐磨性、抗腐能力、疲劳度等受到影响，从而影响其长期、正常使用。
二、机械产品制造质量的影响因素分析
（一）误差
误差是导致机械产品制造质量难以达到标准的重要影响因素。总体上来说，制造误差主要包括两大类，及系统误差和制造误差。所谓系统误差是指整个制造系统本身就存在的误差，可以说是“先天性”的；而制造误差则是制造过程中工具和工件位置发生了偏移，进而导致误差出现。对机械产品的误差来说，实际上还可以从原理、机床与操作等方面进行分析。机械产品制造对设计原理有着较高要求，如果出现原理误差，那么自然会导致产品误差；而从机床的角度来看，机床的主轴、导轨、传动链出现异常的话，也很容易引发相应误差。至于操作误差，则是指操作不完善或不合理而引致的误差，譬如在制造过程中没有应用中心架来进行辅助，导致产品制造的精度降低。
（二）受热变形
在机械产品制造过程中，往往会产生巨大的热量，如果不能合理控制好散热的话，那么很容易对产品本身造成影响，使得产品变形并影响其质量。尤其是在切削及切割时，热量不但多而且较为集中，从而导致切割面温度急剧升高，会对机械产品造成巨大影响，使得其发生形变。
（三）裂纹
机械产品出现裂纹往往与其疲劳度有着紧密联系，而疲劳度又与机械产品的硬度为负相关关系。通常情况下，粗糙度过高会使得产品表面纹路走向发生变化，而在硬度极高的情况下，这些纹路会因为疲劳度的下降而快速延伸，进而出现裂纹。所以从某种意义上来说，机械产品表面裂纹的出现与其粗糙度及硬度有着巨大关系，当制造加工过程没有合理控制好平滑工序及残余力时，就很容易出现裂纹，进而影响产品质量及性能。
三、加强机械产品制造质量控制的关键点研究
（一）减少误差
毫无疑问，减少误差是强化机械产品制造质量控制的关键所在。针对这一点，首先可以从产品设计上着手，对其进行全面优化，使其结构更加合理，从而减少原理误差。其次则可以从机床等制造设备进行控制，确保机床等制造设备始终处于良好运行状态，避免机床主轴回转、刀具位置等出现问题而导致误差出现。再次则需要尽可能减少操作误差，也就是严格按照标准规范进行操作，例如合理装夹器具等。最后，还可以利用误差补偿与转移的方法来对误差进行处理，从而达到有效控制机械产品制造质量的目的。不过需要注意的是，误差补偿与转移需要建立在充分了解制造原理及过程的基础上，否则反而容易造成更大的误差。
（二）加强系统散热控制
良好的散热措施可以有效减少系统及产品中积聚的热量，从而防止产品受热变形的情况发生。在实际制造加工过程中，散热措施有非常多种，其中最简单也最直接的方法是选择合适的制造工具，同时在加工过程中及时更换砂轮，避免砂轮长时间处于高负荷状态而产生大量的热。另外还可以通过合理的设计来提高产品的散热能力，譬如将产品设计为对称热结构，有利于热量的快速、有效散发。当然，人为地控制系统温度也是行之有效的方法，利用其它设备来强化制造系统的散热降温能力，可以确保制造加工温度始终处于合适的范围内。尤其是在制造精密度极高的机械产品时，更要充分控制好热量与温度，尽可能维持加工过程中系统及产品处于恒温状态。
（三）防止裂纹出现
裂纹的出现与温度、粗糙度、平滑度都有着一定的关系，因此要防止裂纹出现的话，往往要从多个方面进行防护处理。首先应当在制造加工时选择良好的砂轮并及时进行更换，同时利用制冷设备来提高加工过程的散热能力，从而防止温度急剧升高。其次，需要充分保障产品表面的光滑度，在磨削时合理控制用量，同时尽量通过滚压的方式进行加工。这样一来，产品表面粗糙程度将会有所降低，再将硬度控制在合适的范围之内，可以充分防止裂纹出现。
（四）落实质量监督工作
要像有效控制机械产品制造质量，那么质量监督工作必须要做好。首先是设计过程中的监督。设备厂家与使用单位应当保持高效而紧密的交流，双方就设计图纸进行深入分析与会审，既要确保设计符合实际制造工艺标准，又要确保其满足使用性能要求。尤其是在设计以前制造过的机械产品时，厂家设计人员应当积极获取用户使用反馈，了解之前产品存在的问题以及需要经常更换的零部件位置，从而在设计时一面对问题进行改善，一面对这些零部件进行重点设计，以便其更加方便、有效地得以更换。其次则是制造加工阶段的监督。在这一过程中，监督人员需要严格按照相应的标准与规范，结合产品制造质量要求，对制造过程的进度、细节、内容等进行全面监督。尤其是对制造过程中容易影响产品质量的关键点，以及对技术工艺要求极高的部分，更要进行重点监督。在产品制造完成后，更要对其质量进行检验，确保其精度、硬度、强度、密度、光洁度等都满足质量要求。
结束语：
对机械产品制造而言，其质量控制非常重要，往往直接决定了产品的使用性能。而要想有效控制其制造质量，那么一定要充分掌握影响其质量的几个关键因素，并从这些关键点出发采取合理措施加以控制。通常来说，减少误差、防止受热变形、防止出现裂纹及落实质量监督工作，都是机械产品制造质量控制的关键点所在，在实际制造中需要高度重视，严格遵守，从而确保产品质量达到相应标准。
参考文献：
[1]周明.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技与企业,2014(14):120-120.
[2]刘英.非标准机械设备制造质量控制方法的讨论[J].科技创新与应用,2014(25):45-45.
[3]陆宇昭,全丽.非标准机械设备制造质量控制之我见[J].工业,2016(7):00076-00076.