导读:本文包含了磨削加工区流体论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磨削,微量润滑,混合纳米流体,表面质量
磨削加工区流体论文文献综述
张彦彬,李长河,贾东洲,李本凯,王要刚[1]（2018）在《MoS_2/CNTs混合纳米流体微量润滑磨削加工表面质量试验评价》一文中研究指出结合国内外对混合纳米流体微量润滑磨削的研究现状,研究二硫化钼和碳纳米管混合纳米流体微量润滑磨削镍基合金的工件表面质量。以工件表面粗糙度Ra值、表面轮廓曲线的自相关分析和工件表面微观形貌,作为表面质量表征参数。试验结果表明:纳米流体微量润滑由于纳米粒子高的强化换热能力从而避免了工件烧伤;混合纳米流体由于起到了"物理协同作用",较单一纳米流体得到了最低的表面粗糙度Ra值(0.311μm)和磨削温度峰值(52.8℃);随纳米流体质量分数的增加,表面粗糙度Ra值呈现上升趋势,这是由于质量分数的增加改变了微量润滑雾滴与工件的接触角,从而改变了浸润面积;而摩擦因数和磨削温度峰值在6%取得最低值后呈上升趋势,这是由于纳米粒子的团聚破坏了纳米流体性能。通过工件表面轮廓曲线的自相关分析进一步验证,纳米粒子在磨削区起到"润滑作用"和"微加工"作用,从而提高了加工精度。因此,综合磨削性能、表面粗糙度和自相关分析,选择混合纳米流体质量分数6%为纳米流体的优选质量分数。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年01期）
杨杰[2]（2017）在《低温纳米流体的润滑性能和磨削加工性能试验研究》一文中研究指出磨削加工能获得较好的表面精度,提高表面质量,是不可或缺的精加工工艺。但由于砂轮表面磨粒与工件接触时,通常是负前角切削,因此磨削加工中的磨削温度和磨削力都大于其他加工形式。面对磨削加工中的磨削热和磨削力,现在广泛的应用浇注式润滑冷却方式,但是由于浇注式润滑冷却方式,在高速高载加工中的冷却润滑性能并不突出,且磨削液的大量使用会造成环境的污染和加工成本的提高,所以提出了绿色磨削加工方式。干磨削和低温冷风微量润滑技术虽然可以满足环保的要求,但是其润滑冷却效果不理想,难以获得较好的工件表面质量。提出了低温冷风纳米粒子射流微量润滑技术,综合了低温冷风和纳米粒子射流润滑技术的优点,通过在低温磨削液中添加纳米颗粒,不仅提高了磨削液的换热性能,降低磨削区的磨削温度,同时由于纳米颗粒的自身物理特性和磨削温度的下降,进一步增强了磨削液的润滑性能。本文的主要工作包括如下几个方面:1、运用了“二步法”,将纳米二硫化钼颗粒添加到植物性的低温磨削液中,制备了不同质量分数的低温纳米流体,通过静置一段时间后,测量流体顶部的渐变层高度来评估不同纳米粒子质量分数下的低温纳米流体的悬浮稳定性。2、对制备的8中不同质量分数的低温纳米流体进行了基于淬硬轴承钢GCr15材料的湿式往复摩擦磨损实验,通过测量摩擦磨损过程中的摩擦系数,磨损后的沟槽形貌和对磨钢球的磨斑大小来表征不同质量分数的低温纳米流体的润滑性能,得出了其中润滑性能最优的一个质量分数。3、基于干磨削、浇注式磨削、低温冷风微量润滑磨削和低温冷风纳米粒子射流微量润滑磨削四种不同的磨削工况对淬硬轴承钢材料进行了磨削加工实验,通过衡量不同磨削参数下的法向磨削力、比磨削能和磨削温度,来评估不同的润滑冷却方式在不同的磨削参数下的适应性,针对低温冷风纳米粒子射流微量润滑技术,得到一个较优的磨削参数。摩擦磨损实验结果表明,低温纳米流体能有效的降低摩擦系数,减小工件和和钢球的磨损;对淬硬轴承钢的磨削试验结果来看,低温纳米粒子射流微量润滑技术可以有效的降低磨削过程中的磨削力和磨削温度,提高表面质量,尤其是在高速重载的条件下,其优越的冷却润滑性能更加突出。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-05-20）
葛培琪,刘镇昌,隋庆华[3]（2000）在《磨削加工时磨削液的流体动压效应》一文中研究指出根据流体动压润滑理论，分析了平面砂轮磨削时磨削液的流体动压效应，并考虑砂轮渗透度的影响，推得了有限定线接触条件下磨削液叁维流动的Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程。用数值分析方法，得出了砂轮磨削区内磨削液动压力的分布曲线和液膜举起力。然后进一步分析讨论了砂轮渗透度、砂轮与工件间的相对速度及相对间隙对液膜举起力的影响。数值计算结果与实测数据基本吻合。(本文来源于《润滑与密封》期刊2000年01期）
徐春广,袁洪芳,王信义,邢济收,杨大勇[4]（1998）在《用流体声发射传感器监测磨削加工过程》一文中研究指出利用新型的流体声发射传感器拾取磨削加工过程中的声发射信号，对信号进行频谱分析。同时，利用其时域特性，完成对磨削加工过程的状态监测和砂轮进给的精确控制，并通过实验证实了这种方法的可行性。(本文来源于《新技术新工艺》期刊1998年03期）
磨削加工区流体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
磨削加工能获得较好的表面精度,提高表面质量,是不可或缺的精加工工艺。但由于砂轮表面磨粒与工件接触时,通常是负前角切削,因此磨削加工中的磨削温度和磨削力都大于其他加工形式。面对磨削加工中的磨削热和磨削力,现在广泛的应用浇注式润滑冷却方式,但是由于浇注式润滑冷却方式,在高速高载加工中的冷却润滑性能并不突出,且磨削液的大量使用会造成环境的污染和加工成本的提高,所以提出了绿色磨削加工方式。干磨削和低温冷风微量润滑技术虽然可以满足环保的要求,但是其润滑冷却效果不理想,难以获得较好的工件表面质量。提出了低温冷风纳米粒子射流微量润滑技术,综合了低温冷风和纳米粒子射流润滑技术的优点,通过在低温磨削液中添加纳米颗粒,不仅提高了磨削液的换热性能,降低磨削区的磨削温度,同时由于纳米颗粒的自身物理特性和磨削温度的下降,进一步增强了磨削液的润滑性能。本文的主要工作包括如下几个方面:1、运用了“二步法”,将纳米二硫化钼颗粒添加到植物性的低温磨削液中,制备了不同质量分数的低温纳米流体,通过静置一段时间后,测量流体顶部的渐变层高度来评估不同纳米粒子质量分数下的低温纳米流体的悬浮稳定性。2、对制备的8中不同质量分数的低温纳米流体进行了基于淬硬轴承钢GCr15材料的湿式往复摩擦磨损实验,通过测量摩擦磨损过程中的摩擦系数,磨损后的沟槽形貌和对磨钢球的磨斑大小来表征不同质量分数的低温纳米流体的润滑性能,得出了其中润滑性能最优的一个质量分数。3、基于干磨削、浇注式磨削、低温冷风微量润滑磨削和低温冷风纳米粒子射流微量润滑磨削四种不同的磨削工况对淬硬轴承钢材料进行了磨削加工实验,通过衡量不同磨削参数下的法向磨削力、比磨削能和磨削温度,来评估不同的润滑冷却方式在不同的磨削参数下的适应性,针对低温冷风纳米粒子射流微量润滑技术,得到一个较优的磨削参数。摩擦磨损实验结果表明,低温纳米流体能有效的降低摩擦系数,减小工件和和钢球的磨损;对淬硬轴承钢的磨削试验结果来看,低温纳米粒子射流微量润滑技术可以有效的降低磨削过程中的磨削力和磨削温度,提高表面质量,尤其是在高速重载的条件下,其优越的冷却润滑性能更加突出。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨削加工区流体论文参考文献
[1].张彦彬,李长河,贾东洲,李本凯,王要刚.MoS_2/CNTs混合纳米流体微量润滑磨削加工表面质量试验评价[J].机械工程学报.2018
[2].杨杰.低温纳米流体的润滑性能和磨削加工性能试验研究[D].湘潭大学.2017
[3].葛培琪,刘镇昌,隋庆华.磨削加工时磨削液的流体动压效应[J].润滑与密封.2000
[4].徐春广,袁洪芳,王信义,邢济收,杨大勇.用流体声发射传感器监测磨削加工过程[J].新技术新工艺.1998