导读:本文包含了深孔镗削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:深孔镗削,颤振监测,深度卷积神经网络,加权支持向量数据描述
深孔镗削论文文献综述
李欣欣,周学良,鲍武[1]（2019）在《基于CNN和WSVDD的深孔镗削加工过程状态评估与监测》一文中研究指出针对深孔镗削加工过程中易出现颤振以及传统监测方法监测效率低的问题,提出了一种将深度卷积神经网络和加权支持向量数据描述法相结合的深孔镗削加工过程颤振评估与监测方法。首先基于深度卷积神经网络提取加工过程状态内振动信号的特征矢量,然后以正常加工状态下的特征矢量训练加权支持向量数据描述模型,得到相应的描述加工正常状态下的超球体模型,再计算当前加工过程状态特征矢量与超球体之间的相对距离,作为加工过程状态的评估指标,并对稳定度阈值进行设定。结果表明:与文献中其他方法相比,文中方法的监测能力更强,对加工过程状态的稳定度描述更加准确。(本文来源于《湖北汽车工业学院学报》期刊2019年02期）
李欣欣,周学良[2]（2018）在《基于卷积神经网络的深孔镗削加工过程颤振监测研究》一文中研究指出提出了一种基于卷积神经网络(convolutional neural networks,CNN)的深孔镗削加工过程颤振监测方法。利用传感器采集蕴含加工过程状态信息的振动信号,采用短时傅里叶变换(short-time Fourier transform,STFT)对采集的信号进行分析,得到的能量频谱图作为CNN模型的输入,建立了基于CNN的深孔镗削颤振监测模型,最后结合实际案例研究了CNN网络结构与参数对颤振监测准确率的影响。试验结果表明:通过STFT对原始信号分析得到的能量频谱图比原始信号能更有效地表征过程状态,文中方法能有效监测深孔镗削加工过程颤振状态。(本文来源于《湖北汽车工业学院学报》期刊2018年04期）
郭嘉瑞,关世玺,孟凡冲,贾凯,常晶[3]（2018）在《非线性减振槽在不同排布方式下抑制深孔镗削颤振的研究》一文中研究指出非线性减振槽能有效地抑制深孔镗削过程中的颤振,其镗刀系统输出阻尼的大小受非线性减振槽排布的影响。因此,设计了3种不同排布方式的非线性减振槽双镗杆结构:螺旋排布、交错排布以及直列排布。首先,通过Fluent软件对3种不同排布方式下的非线性减振槽的阻尼流场进行仿真,得出螺旋排布的非线性减振槽阻尼通道输出的阻尼效果更好;其次,运用Simulink软件对其动力学模型进行仿真,得出振动时域图,直观地显示了螺旋排布的非线性减振槽双镗杆结构抑制深孔镗削过程中的颤振效果更优。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年05期）
孟凡冲,关世玺,王治鉴,董伟康,郭镇豪[4]（2018）在《细长孔阻尼抑制深孔镗削颤振的研究》一文中研究指出针对深孔镗削加工中的颤振问题,设计了一套具有多个细长孔的双镗杆刀具系统结构,通过细长孔阻尼作用,抑制镗削加工过程中刀具系统的颤振。根据流体力学环形间隙流动以及细长孔阻尼理论,建立双镗杆刀具系统结构的数学模型,利用MATLAB进行数值模拟;利用Fluent软件对双镗杆刀具系统结构的内部流场进行仿真,得出流场域的阻力系数增大;建立镗削过程中的振动模型,运用Simulink对其进行动力学仿真得到振动时域图,直观显示了切削液流经具有多个细长孔的阻尼通道能有效抑制深孔镗削过程中的颤振。(本文来源于《工具技术》期刊2018年04期）
于健[5]（2017）在《双支撑式镗杆深孔镗削技术研究》一文中研究指出近些年随着冶金设备、化工设备、环保设备、石化设备以及航空工业,造船工业等领域的飞速发展,深孔在各工业设备中的应用越来越广泛,同时对深孔的要求也越来越高,深孔的加工工艺技术得到了飞速发展。目前较大孔径、孔长的深孔加工广泛采用的是镗孔加工工艺,镗削加工得到的深孔精度较高、成本相对低廉。但是深孔的镗孔工艺同样也存在很多问题,深孔镗孔过程的加工状态不易观察,铁屑不易排出,切削热不易传导、扩散,镗杆或镗刀的悬臂较长工艺系统刚性差,随着零部件深孔的长径比的增大,深孔镗削工艺的镗杆以及工件的振动问题愈加突出,加工中细长镗杆的振动成为限制深孔镗削工艺发展的关键因素。本文在深入研究深孔镗床镗孔特点、刀具和工件的运动情况、镗杆受力情况等基础上,结合预加工工件的要求,规划设计了深孔镗床的工作方式和主要组成,为项目的实施做好了准备。同时对深孔镗床的自制镗杆进行了静力学受力分析以及动力学振动形式分析。运用分析软件ANSYS Workbench对镗杆系统进行了动力学方面的模态分析和谐响应分析。着重研究前十阶振型特点,分别得出镗刀刀刃上的节点在不同的激励频率下沿各方向的响应振幅,以及会引起共振的频率,为深孔镗削加工提供动力学依据。改变镗杆内孔和外圆直径等结构尺寸并进行分析,得到镗杆结构尺寸变化对其振动幅度的影响。利用ANSYS Workbench分别对各不同结构的镗杆系统做静力学分析,期望通过改变镗杆和刀盘的设计来扩大加工内孔直径的范围。通过制造新的绞龙壳体对工艺方案进行验证。新的绞龙壳体在尺寸检测、输送性能实验以及在现场的使用情况均满足技术要求,说明绞龙壳体的制造是合格的,验证了工艺方案的可行性。解决了绞龙壳体内孔难加工的实际问题,为解决石油机械以及其它各类机械中长管类零件的内孔加工问题提供了参考依据。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-12-01）
余运锋[6]（2017）在《高强度钢18Cr2Ni4WA超声椭圆振动深孔镗削技术的研究》一文中研究指出航空航天等领域经常需要加工一些特殊用途的深孔。传统深孔镗削由于镗杆的长径比大,切削系统刚度较差,加工时镗杆容易产生振动,严重影响工件的加工精度和表面质量。超声椭圆振动切削可以减小切削力,提高切削系统稳定性,为提高深孔加工质量提供了可能性。本文针对高强度中合金渗碳钢18Cr2Ni4WA展开超声椭圆振动深孔镗削技术的研究。将超声椭圆振动切削应用于深孔镗削加工,减小镗削加工过程的振动,改善加工表面质量。文中首先针对不同类型超声振动切削加工的基本原理进行分析;通过有限元仿真软件ABAQUS/Explicit建立传统切削、一维超声振动切削和不同类型超声椭圆振动切削的有限元仿真模型,进行对比仿真分析,研究不同切削方式的切削特点。利用有限元法设计一款单激励超声椭圆振动深孔镗削装置,能够加工最小孔径为17mm,最大长径比达20的深孔。装置使用纵向换能器激励装置的弯曲振型模式,使刀尖产生纵弯耦合椭圆振动轨迹。通过模态分析对结构进行优化,对优化后的结构进行谐响应分析和瞬态分析,得到不同频率简谐电压作用下刀尖位置的稳态位移以及刀具的轨迹,初步验证设计方法的正确性和装置结构的合理性。对所设计的超声椭圆振动深孔镗削装置进行阻抗测试,获得装置的共振频率为22.43KHz,利用激光位移传感器测得镗杆输出振幅-电压的关系。依托本文设计的超声椭圆振动深孔镗削装置,对超声椭圆振动深孔镗削高强度中合金渗碳钢18Cr2Ni4WA的切削力、切削稳定性、表面粗糙度以及断屑效果展开了实验研究。实验结果表明,超声椭圆振动深孔镗削的切削力大幅度下降,镗杆的振动显着降低,表面粗糙度Ra值减小超过50%,具有较好的断屑效果。通过镗削实验获得了超声振幅、切削用量等工艺参数对超声椭圆振动深孔镗削的切削力、加工稳定性和表面粗糙度的影响规律。实验结果为超声椭圆振动深孔镗削18Cr2Ni4WA的工艺参数优选提供了依据。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
张翔宇,隋翯,张德远,吴瑞彪[7]（2016）在《超声振动改善深孔镗削加工质量》一文中研究指出深孔加工在航空发动机制造过程中广泛存在,由于其刚性弱,静态让刀量大,导致加工颤振和刀具磨损严重,使得其加工质量难以得到保证。超声振动切削作为一种特种切削加工手段,具有降低切削力,提高系统刚性和抑制加工颤振等优势。本文将超声振动应用于深孔镗削,进行了断屑条件验证,孔径误差测量,已加工表面粗糙度测量以及表面形貌观测等实验。实验结果表明,超声振动镗削能够有效缓解深孔镗削过程中的堵屑问题,减小孔径误差和表面粗糙度,抑制切削颤振,从而改善深孔镗削加工质量。(本文来源于《2016年全国超声加工技术研讨会论文集》期刊2016-10-21）
徐玉高,程寓,倪玉晋[8]（2016）在《一种用于CFRP深孔镗削的阻尼导向头的研究》一文中研究指出通过对碳纤维增强复合材料(CFRP)切削加工的研究,并结合深孔镗削的加工特点,研究了一种安装在镗杆悬伸末端,利用摩擦阻尼减振的特殊导向装置。建立阻尼导向镗杆系统的动力学模型,研究了阻尼对镗杆系统共振振幅的影响,并分析了阻尼导向装置在减小共振振幅中的作用。最后用有限元法分别对安装摩擦阻尼导向的镗杆系统和普通镗杆系统进行了对比仿真验证。结果表明摩擦阻尼导向头不会降低镗杆系统的固有频率,但能有效的减小共振振幅,提高了镗杆系统的抗振性能。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年06期）
钟博[9]（2016）在《大孔径轧制铌管深孔镗削技术研究》一文中研究指出轧制铌管属于纯铌材料中的一种,并被广泛应用于各个领域,是一种重要的难加工工程材料,其具有较高的塑性和延展性等优异特性。然而正是由于这些性能导致大孔径轧制铌管在深孔镗削过程中出现刀具极易破损、切屑不易折断、表面质量低等严重问题。本课题以大孔径轧制铌管为研究对象,研究此材料的深孔镗削加工工艺技术。首先,分析轧制铌管的切削性能和镗削过程的稳定性,构建镗杆、推镗拉镗两种加工方式的力学模型。并以此为依据利用ABAQUS有限元软件对两种加工方式进行模拟分析,将分析结果进行对比得出拉镗为最优加工方式。其次设计出适合加工试验材料的刀具结构和刀具尺寸范围,并且根据刀具材料性能对比和切削液性能对比,选出YG8和69-1乳化液分别作为刀具和切削液材料。然后加工出深孔拉镗镗刀,并对大孔径轧制铌管深孔镗削进行工艺设计和切削试验。通过刀具磨损、孔轴线偏移等分析结果,反复优化刀具几何参数和工艺参数。最终选出能够合理解决上述问题的刀具几何参数以及工艺参数。研究结果对大孔径轧制铌管深孔镗削刀具以及工艺设计有着重要的参考价值,并将对轧制铌管深孔加工的推广以及应用起着强大的促进作用。(本文来源于《西安石油大学》期刊2016-05-28）
路世强,刘来章,李林,何海峰[10]（2015）在《数控车床深孔镗削结构的分析与应用》一文中研究指出总结出了利用车床进行深孔镗削时,机床结构设计的各个要点,通过利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种长套管类工件深孔镗削的解决方案,也是一次大胆尝试,该方案既能满足车削的要求,又能弥补传统镗削的不足。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年07期）
深孔镗削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了一种基于卷积神经网络(convolutional neural networks,CNN)的深孔镗削加工过程颤振监测方法。利用传感器采集蕴含加工过程状态信息的振动信号,采用短时傅里叶变换(short-time Fourier transform,STFT)对采集的信号进行分析,得到的能量频谱图作为CNN模型的输入,建立了基于CNN的深孔镗削颤振监测模型,最后结合实际案例研究了CNN网络结构与参数对颤振监测准确率的影响。试验结果表明:通过STFT对原始信号分析得到的能量频谱图比原始信号能更有效地表征过程状态,文中方法能有效监测深孔镗削加工过程颤振状态。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深孔镗削论文参考文献
[1].李欣欣,周学良,鲍武.基于CNN和WSVDD的深孔镗削加工过程状态评估与监测[J].湖北汽车工业学院学报.2019
[2].李欣欣,周学良.基于卷积神经网络的深孔镗削加工过程颤振监测研究[J].湖北汽车工业学院学报.2018
[3].郭嘉瑞,关世玺,孟凡冲,贾凯,常晶.非线性减振槽在不同排布方式下抑制深孔镗削颤振的研究[J].制造技术与机床.2018
[4].孟凡冲,关世玺,王治鉴,董伟康,郭镇豪.细长孔阻尼抑制深孔镗削颤振的研究[J].工具技术.2018
[5].于健.双支撑式镗杆深孔镗削技术研究[D].大连理工大学.2017
[6].余运锋.高强度钢18Cr2Ni4WA超声椭圆振动深孔镗削技术的研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[7].张翔宇,隋翯,张德远,吴瑞彪.超声振动改善深孔镗削加工质量[C].2016年全国超声加工技术研讨会论文集.2016
[8].徐玉高,程寓,倪玉晋.一种用于CFRP深孔镗削的阻尼导向头的研究[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[9].钟博.大孔径轧制铌管深孔镗削技术研究[D].西安石油大学.2016
[10].路世强,刘来章,李林,何海峰.数控车床深孔镗削结构的分析与应用[J].制造技术与机床.2015
标签：深孔镗削; 颤振监测; 深度卷积神经网络; 加权支持向量数据描述;