导读:本文包含了热处理过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:共沉淀法,磷酸铁锂,前驱体,热处理
热处理过程论文文献综述
王华丹,陈富金,贡纬华,苏毅[1]（2019）在《共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究》一文中研究指出以硫酸亚铁、磷酸、氢氧化锂为原料,通过共沉淀法合成磷酸铁锂前驱体,再经过焙烧得到高倍率性能磷酸铁锂复合材料(LiFePO_4/C)。研究了前驱体焙烧过程中温度对样品形貌及电化学性能的影响。结果表明:产出物相为磷酸铁锂,颗粒呈现较好的球形形貌,750℃煅烧得到的样品显示出最高的电化学性能,电导率为5.10S/m,振实密度为1.19g/cm~3,在0.1C倍率下首次放电比容量达到145.8mAh/g,内阻为139.64Ω,循环伏安曲线上下对称,有很好的循环可逆性。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年11期）
魏华成,张晓峰,李树林,王群娣,刘耀平[2]（2019）在《KKD车轮热处理过程中车轮整体及夹杂物周围的残余应力分析》一文中研究指出利用商用有限元软件ANSYS建立叁维的有限元模型,对KKD车轮的整体及夹杂物周围在真实热处理工艺下的残余应力进行模拟分析。模拟结果显示车轮踏面处受到较大的周向和轴向残余压应力,随着距离踏面的深度增加,这些残余压应力逐渐减小并转变成拉应力。另外,研究表明夹杂物的几何尺寸和形貌对其周围的残余应力分布和大小有很大的影响。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年05期）
曹国英[3]（2019）在《机械制造过程中的热处理工艺分析》一文中研究指出热处理工艺在机械制造过程中的运用极为必要,可大幅度提升零件加工质量和生产效率。文章对热处理工艺进行了阐述,并探讨了机械制造过程中热处理工艺的应用。(本文来源于《南方农机》期刊2019年20期）
陈晨,刘宁,金妙,李亨,李萌孽[4]（2019）在《钢热处理过程中微观组织转变模拟技术的进展》一文中研究指出模拟钢的热处理组织的目的是揭示工件中微观组织热处理时的瞬时变化或预测工件热处理后的组织和性能,从而修正和优化热处理工艺。数值模拟方法有相场法、元胞自动机法和蒙特卡洛法等3种。以相场法为主,介绍了这些模拟技术的优缺点、现状、存在的问题和发展趋势。(本文来源于《热处理》期刊2019年05期）
王保华[5]（2019）在《热处理冷却过程对55钢尺带组织和性能的影响》一文中研究指出研究了冷却板长度和冷却水温对55钢尺带力学性能的影响。结果表明:随着冷却板长度从200 mm增加到400 mm,尺带硬度从497 HV增加到583 HV,然后保持在此水平上,直线度从3.6 mm增加到最大值6.4 mm,呈单调增加变化;随着冷却水温从10℃升高到30℃,挺直度从1305 mm降到最小值825 mm,呈单调下降变化,疲劳寿命先增加后减少,呈抛物线状变化;当冷却板长度为300 mm、冷却水温为20℃时,尺带的硬度为581 HV,直线度为4.2 mm,疲劳寿命为6541次,挺直度为1238 mm,此时,显微组织为回火马氏体组织,无网状铁素体,为最佳的热处理工艺。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）
张守辉,杨敏洁[6]（2019）在《航空工业中热处理过程质量控制》一文中研究指出航空工业中为了适应航空产品减轻重量、提高使用性能的要求,绝大多数航空金属零件都要进行热处理,以获得高的比强度和良好的综合性能,航空零件的热处理决定了零件的内在质量,直接影响零件的加工性和使用性,在航空工业生产中热处理占有及其重要的地位。而如何实施热处理过程质量控制,确保热处理后零件产品的质量显得尤为重要。本文从热处理过程质量控制的人、机、料、法、环、测等影响要素的控制入手,提出了热处理过程质量控制点及热处理过程质量重点控制内容,并对热处理过程质量控制中存在问题及改进措施进行了说明,为提升航空工业中热处理过程质量控制水平提供了思路。(本文来源于《第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2019-10-10）
曾曦,黄永德,简园园,苗小峰,张成聪[7]（2019）在《铸态DD5单晶在热处理过程中的组织转变规律》一文中研究指出目的对DD5单晶组织进行热处理制度,分析在热处理各阶段下DD5单晶组织尺寸及转变的规律。方法采用热处理制度,对铸态DD5镍基单晶高温合金分别进行固溶(1300℃,保温2 h,空冷)、一次时效(1120℃,保温4 h,空冷)、二次时效(1080℃,保温4 h,空冷)热处理工艺,对比分析各热处理工艺下DD5单晶的组织特征,研究热处理制度下DD5单晶组织转变的规律。结果在固溶和时效处理下,DD5单晶显微组织呈十字形枝晶样貌,组织中的γ′相有一定程度的长大,枝干和枝间的形态、尺寸逐步接近,最后γ′相形貌演变为规则立方状。结论随着各个阶段热处理制度的逐步完成,γ′相的有序性和立方度逐步提高,并与基体相γ保持高度共格关系,γ+γ′共晶组织和枝晶间析出的粗大γ′相逐渐扩散溶解。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年05期）
李红霞,李保卫,邓磊波,徐鹏飞,刘中兴[8]（2019）在《微波热处理温度对尾矿微晶玻璃晶化过程及性能的影响》一文中研究指出以金尾矿和铁尾矿为主要原料,采用熔融法制备了CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2(CMAS)系基础玻璃,并在2. 45 GHz多模腔微波炉中进行晶化处理,利用差热(DSC)分析、X射线衍射(XRD)分析、傅里叶红外光谱(FTIR)、拉曼光谱(Raman)、扫描电镜(SEM)和综合力学性能仪等测试手段,研究了微波热处理不同温度对CMAS系尾矿微晶玻璃显微结构及性能的影响。结果表明:采用微波法可以成功制得以透辉石(Mg_(0. 6)Fe_(0. 2)Al_(0. 2)) Ca-(Si_(1. 5)Al_(0. 5)) O_6为主晶相的尾矿微晶玻璃,且随着热处理温度的升高,制得的微晶玻璃综合性能呈现先提高后降低的趋势。确定的最佳微波热处理制度为720℃保温20 min,此条件下所制备的微晶玻璃综合性能为:密度2. 97 g/cm3,抗折强度264. 62 MPa,耐酸性99. 38%,耐碱性99. 17%,弹性模量、剪切模量分别为109. 83 GPa和45. 39 GPa。(本文来源于《材料导报》期刊2019年20期）
罗晔[9]（2019）在《热处理过程中施加磁场对无取向电工钢板磁性能的作用》一文中研究指出为了有效改善无取向电工钢板的磁性能，在磁场中运用热处理工艺，由此对晶体取向进行控制。热处理温度分别控制在1023K、1123K和1273K。热处理过程中施加的磁场方向与钢板试样的轧制方向平行。磁通密度的最大值为10T。磁场中的试样在1123K或更高温度条(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-09-03）
谢晖,李永亮,周平,李楠[10]（2019）在《厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制》一文中研究指出针对厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷产生原因展开分析,并提出改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤由钢板表面在高温条件下发生氧化反应生成的FeO在辊面黏附、迭加、压实、积累形成,通过改善抛丸效果、控制炉内气氛、强化入炉钢板质量管理、优化加热工艺、合理编排作业计划,可使辊面结瘤问题得到有效解决。厚规格钢板炉内划伤主要由于辊道弯曲、速度异常和摆动运行造成,及时更换炉内弯曲辊道、避免或减少钢板在炉内摆动可使其得到有效控制。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年04期）
热处理过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用商用有限元软件ANSYS建立叁维的有限元模型,对KKD车轮的整体及夹杂物周围在真实热处理工艺下的残余应力进行模拟分析。模拟结果显示车轮踏面处受到较大的周向和轴向残余压应力,随着距离踏面的深度增加,这些残余压应力逐渐减小并转变成拉应力。另外,研究表明夹杂物的几何尺寸和形貌对其周围的残余应力分布和大小有很大的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热处理过程论文参考文献
[1].王华丹,陈富金,贡纬华,苏毅.共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[2].魏华成,张晓峰,李树林,王群娣,刘耀平.KKD车轮热处理过程中车轮整体及夹杂物周围的残余应力分析[J].山西冶金.2019
[3].曹国英.机械制造过程中的热处理工艺分析[J].南方农机.2019
[4].陈晨,刘宁,金妙,李亨,李萌孽.钢热处理过程中微观组织转变模拟技术的进展[J].热处理.2019
[5].王保华.热处理冷却过程对55钢尺带组织和性能的影响[J].热加工工艺.2019
[6].张守辉,杨敏洁.航空工业中热处理过程质量控制[C].第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2019
[7].曾曦,黄永德,简园园,苗小峰,张成聪.铸态DD5单晶在热处理过程中的组织转变规律[J].精密成形工程.2019
[8].李红霞,李保卫,邓磊波,徐鹏飞,刘中兴.微波热处理温度对尾矿微晶玻璃晶化过程及性能的影响[J].材料导报.2019
[9].罗晔.热处理过程中施加磁场对无取向电工钢板磁性能的作用[N].世界金属导报.2019
[10].谢晖,李永亮,周平,李楠.厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制[J].宽厚板.2019