导读:本文包含了并列复合纤维论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:并列复合再生聚酯短纤维,热定形,卷曲性能,强伸性
并列复合纤维论文文献综述
钱军,邢喜全,王方河,李军,阮佳伦[1]（2019）在《热定形对并列复合再生聚酯短纤维性能的影响》一文中研究指出以再生聚酯瓶片料和泡料混合料为原料进行并列复合纺丝,并经后纺工艺处理得到并列复合再生聚酯短纤维。通过对纤维进行干热定形,研究热定形温度、时间对并列复合再生聚酯短纤的强伸性能、卷曲性能和热收缩性能的影响。结果表明:聚酯短纤维的断裂强度和断裂伸长率随着热定形温度升高而增大;断裂强度随热定形时间的延长逐渐下降,断裂伸长率先增大后减小,在20 min时达到最大值,为17.4%,声速取向因子则随着热定形时间的延长呈现下降趋势。纤维的卷曲性能随着热定形温度的升高而改善,较短的时间内,纤维的卷曲性能已经达到最佳;热定形温度的升高使纤维的热收缩率增大;并列复合再生聚酯短纤维的最佳热定形温度是140～160℃,最佳定形时间为10 min。(本文来源于《合成纤维》期刊2019年09期）
李明明,李军令,陈烨,王华平[2]（2019）在《湿热处理对并列复合聚酯纤维性能的影响》一文中研究指出为了探索湿热处理工艺中并列复合聚酯纤维的性能变化,采用低黏半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料,通过50∶50的复合比进行并列复合纺丝,制得并列复合双组分聚酯纤维。将得到的双组分复合纤维进行湿热处理,研究了热处理温度、时间对并列复合双组分聚酯长丝的卷曲性能和力学性能的影响。结果表明:纤维经过湿热处理后,卷曲结构致密,卷曲半径减小;湿热处理时间对长丝的卷曲性能影响较大,卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率都随时间的延长而增大;在低温下,卷曲率会随着时间的延长而增大,但较高温度下,长时间的处理不利于卷曲弹性率和卷曲回复率的提高;纤维经过湿热处理,断裂强度下降,断裂伸长率随着处理时间的延长呈现不同的变化趋势。(本文来源于《合成纤维》期刊2019年08期）
高庆文,邓倩倩,曹宇恒,吴灿清,张须臻[3]（2018）在《高低黏PET并列复合纤维的制备与性能》一文中研究指出以两种不同特性黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,利用复合纺丝技术,一步法制得并列复合全拉伸丝(FDY)。采用声速法、差式扫描量热法等测试手段,分析了纺丝、热定形工艺对并列复合FDY的声速取向因子和结晶度下降,断裂伸长率增大,断裂强度减小,纤维的卷曲性能变好;随着热定形温度的升高,纤维的声速取向因子和结晶度增大,断裂强度提高,纤维的断裂伸长率和卷曲性能下降。(本文来源于《合成纤维》期刊2018年12期）
高庆文[4]（2018）在《高低黏PET并列复合纤维的制备及结构性能研究》一文中研究指出并列型复合纤维是由两种不同结构和性能的聚合物以并列的方式沿纤维轴向排列而制备的,由于两组分的热收缩性能不同,使制得的纤维具有螺旋状的叁维立体卷曲结构,因此,该复合纤维在弹性面料、床上用品等领域有广泛的应用。在目前的国内外研究报道中,主要是以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)为原料,制得PTT/PET并列复合纤维。但由于PTT原料价格较高,使得该种并列复合纤维在生产成本和价格竞争上处于劣势。为了开发更有竞争力的并列复合纤维,本文采用不同特性黏度(即高黏和低黏)的PET为原料,通过熔融纺丝的方法制备了高低黏PET并列复合纤维。重点研究了高黏PET切片和低黏PET切片的化学结构、热性能以及流变性能;探讨了复合比例及纺丝牵伸工艺(牵伸倍数和热定型温度)对并列型复合纤维结构和物理性能的影响;明确了高黏PET组分在并列复合纤维中是高收缩组分;研究了复合比例、纺丝牵伸工艺和热处理条件(热处理温度和热处理时间)对纤维卷曲性能的影响。为该类并列复合纤维的后续生产提供了一定的参考价值。首先,选用特性黏度分别是0.908 dl/g、0.502 dl/g的PET作为并列复合纤维的两组分,通过核磁分析、热性能分析和熔体流变性能等分析测试手段,对两种原料切片进行结构与性能的表征。测试结果表明,两种切片的熔点差别不大,分别为254.4℃、254.6℃,且热分解温度均在400℃左右,具有良好的热稳定性;两种切片的单体组成和含量均相同,分别是对苯二甲酸二甲酯(PTA)和乙二醇(EG);由熔体流变性能的分析结果可知,两种切片的熔体均属于切力变稀流体,但两者流动性能差异较大,低黏PET熔体的流动性能远远好于高黏PET的流动性能。其次,制备了高黏PET和低黏PET的复合比例分别是70:30、60:40、50:50、40:60、30:70的五种不同复合比例的高低黏PET并列复合FDY。通过对高低黏PET并列复合FDY结构与性能的研究结果发现,随着高黏PET组分比例的减少、低黏PET组分比例的增加,并列复合纤维的声速取向因子减小,但结晶度增加,纤维的断裂强度、断裂伸长率和沸水收缩率均逐渐减小;在复合比例为50:50的条件下,探讨了纺丝牵伸工艺对并列复合FDY结构与性能的影响。结果表明,随着牵伸倍数的增大和热定型温度的升高,并列复合纤维的声速取向因子、结晶度和断裂强度均逐渐增大,而断裂伸长率和沸水收缩率减小。最后,通过对有色并列复合纤维两组分的纵横截面分布情况的研究可知,并列复合纤维中高黏PET组分因为其高取向低结晶的结构为高收缩部分,而低黏PET组分由于其低取向高结晶的结构是低收缩组分;不同复合比例纤维的卷曲性能测试结果可知,当两组分比例为50:50时,并列复合纤维的卷曲率为22.64%、卷曲模量为7.21%和卷曲稳定度为32.97%,此时卷曲性能较好;在复合比例为50:50条件下,随着牵伸倍数的增大和热定型温度的升高,并列复合纤维两组分的热收缩差异逐渐变小,纤维的卷曲性能逐渐变差;随着热处理温度的升高,并列复合纤维的卷曲性能先变好后变差,当热处理温度为180℃时,并列复合纤维具有较好的卷曲性能。而在相同的热处理温度下,增加热处理时间可以提高纤维的卷曲性能。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2018-12-14）
张明成,王兴柏[5]（2018）在《PTT/PET并列型复合纤维纺丝技术》一文中研究指出采用叁箱式复合纺丝箱,工艺温度容易控制;采用一步拉伸加导盘的牵伸装置,不易出现并丝现象,丝饼成形良好;采用"8"形喷丝板孔,长丝截面复合性较好;采用分丝棒两端固定装置上油,纤维上油均匀。采用合理的工艺温度,确保两种组分复合时的流动粘度相近,无弯头丝;以纺制50:50复合比的111 dtex/64f并列型复合纤维为例,介绍了其纺丝工艺。(本文来源于《纺织科学研究》期刊2018年04期）
李斯文[6]（2017）在《聚丙烯并列复合纤维的研制》一文中研究指出聚丙烯(PP)具有质轻,成本低,耐油及耐化学品优良几乎不吸水,导湿性好等特点。聚酰胺6(PA6)具有高强度,优越的耐磨性能和耐油性,并且具有一定的吸水性。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)则由于综合性能的优越,其用量常年位居世界首位。本研究利用复合纺丝方法制备出同时拥有两种物质优点的并列复合纤维,改善PP在服用方面无吸湿性的缺点。选用马来酸酐接枝PP提高与PET和PA6的相容性,并测定叁种聚合物的剪切速率粘度流变曲线,找到在各个组分特定的温度下粘度比接近1的区间。根据流变曲线设定的熔体温度纺制不同质量分数PP/PET并列复合纤维和PP/PA6并列复合纤维。测定纤维截面形态,力学性能及卷曲形态。然后对并列复合纤维开纤处理,探究了两种并列复合纤维最佳开纤方式。对比了两种并列复合纤维的吸收率与芯吸效应。对于PP/PET并列复合纤维纺丝条件,PP纺丝温度260℃,PET纺丝温度300℃,此时纤维成纤效果最佳,截面形态清晰,纤维截面低粘度的PP组分包裹高粘度的PET组分。随着PET组分的逐渐增加,断裂强度与断裂伸长率逐渐增大,在PET质量分数为70%时,强度为2.79cN/dtex,伸长率49.6%。PP/PA6并列复合纤维,PP组分纺丝温度258℃,PA6组分纺丝温度285℃。与PP/PET复合纤维类似,纤维截面清晰,低粘度的PP组分包裹高粘度PA6组分。纤维的力学性能,随着PA6组分的逐渐增加,断裂强度与断裂伸长率逐渐增大,在PA6质量分数为70%时,强度为3.15cN/dtex,伸长率28.0%。PP/PET并列复合纤维与PP/PA6并列复合纤维均存在潜在的卷曲特性,在经过热处理后,由于界面收缩应力存在差异而形成自然卷曲的特性。且两种并列复合纤维均在质量百分比为50/50时卷曲性能最好。对并列复合纤维的开纤工艺进行研究,结果表明:PP/PET并列复合纤维使用碱处理开纤,开纤温度100℃,浴比1:20,开纤时间30mim,NaOH含量1.5wt%。PP/PA6并列复合纤维使用酸处理开纤,开纤温度100℃,浴比1:20,开纤时间30mim,盐酸含量15wt%。最终得到了开纤效果较好,纤维表面完整的并列复合纤维。对两种PP并列复合纤维制备的织物进行了吸水率与芯吸高度的测定,研究表明:PP/PA6并列复合纤维吸水率与芯吸高度均明显高于PP/PET并列复合纤维。同种复合纤维不同配比中,5:5的质量配比吸水率最大,芯吸高度最高。PP/PA6并列复合纤维的吸湿导湿性能较PP/PA6复合纤维较好。(本文来源于《东华大学》期刊2017-05-01）
周静宜,张大省,王春梅,李进[7]（2015）在《并列复合纤维热收缩差异的形成与控制》一文中研究指出选用高收缩聚对苯二甲酸乙二醇酯-1(HSPET-1)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、高收缩聚对苯二甲酸乙二醇酯-2(HSPET-2)与共聚醚酯(COPEET)作原料,经过纺丝、拉伸及热定型工艺分别制备了HSPET-1/PTT和HSPET-2/COPEET并列复合纤维,探讨了双组分并列复合纤维热收缩率差异的形成与控制。结果表明:双组分适宜的玻璃化转变温度和冷结晶温度是制定并列复合纤维加工工艺条件的基础;拉伸-定型工艺是决定并列复合纤维双组分取向和结晶结构差异的重要手段;HSPET-1/PTT复合纤维的熔融热焓为65.06 J/g,与HSPET-1和PTT单组分纤维的熔融热焓的加权平均值接近;双组分收缩率的差异是并列复合纤维受热过程中形成叁维立体卷曲结构的推动力,这种热性能的差异决定着并列复合纤维的卷曲弹性;随着热定型温度升高,纤维的断裂强度和断裂伸长率增大,卷曲弹性率提高。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2015年01期）
张程,周静宜,王锐,董振峰[8]（2015）在《COPEET/HSPET并列复合纤维结晶和热收缩性能的研究》一文中研究指出以共聚醚酯(COPEET)及高收缩聚酯(HSPET)为原料,经熔融复合纺丝,制备了COPEET/HSPET初生纤维,将初生纤维经不同热定型温度处理及2倍拉伸后,制得COPEET/HSPET并列复合纤维;对所纺纤维进行热处理,研究了热定型温度、热处理工艺条件对COPEET/HSPET并列复合纤维结晶结构和热收缩性能的影响。结果表明:当热定型温度在150~180℃时,随着热定型温度升高,COPEET/HSPET复合纤维两组分的热焓差越大,其潜在热收缩性越强;180℃热定型所制得COPEET/HSPET复合纤维经90℃,30 min的热处理,热收缩率最大,达52.65%;热收缩率较大的COPEET/HSPET复合纤维卷曲波幅小、卷曲数多且形态较不规整;沸水处理后复合纤维的结晶度明显增加。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2015年01期）
周静宜,张大省,王春梅[9]（2015）在《双组分并列复合纤维“哑铃型”结构的控制》一文中研究指出双组分并列复合纤维"哑铃型"结构的控制可以更好地显示其叁维立体卷曲结构和弹性功能。研究结果表明,并列复合纤维两组分的体积组成比、两组分在纺丝工艺条件下的熔体黏度比及喷丝板的结构均为控制双组分并列复合纤维形成"哑铃型"结构的重要影响因素。(本文来源于《纺织导报》期刊2015年01期）
李夏[10]（2014）在《并列复合聚酯弹性纤维的制备及结构性能研究》一文中研究指出并列复合弹性纤维以特殊的叁维螺旋结构及优良的弹性得到了广泛的应用,但仍存在生产工艺复杂,原料成本高,弹性不稳定的问题。本研究选用两种不同特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),通过研究并列复合纤维的POY-DT工艺实现FDY一步法生产,提高了生产效率,降低了生产成本,通过弹性评价,有望取代DTY纤维在我国推广应用。采用双螺杆纺丝机和空心“8”型喷丝板,采用两种不同特性粘度的PET进行并列复合纺丝,通过对POY纤维力学性能测试和横截面的观察发现并列复合纺丝的两组份特性粘度不宜差异过大,否则纤维的可纺性会变差,不利于实际操作,最终选择常规PET/瓶级PET并列复合纤维,采用平行牵伸机对其牵伸,并且使用与复合纤维相同的纺丝拉伸工艺用常规PET组份和瓶级PET组份分别制备了两种单组份并列复合模型纤维。通过分析两种模型纤维的XRD取向和结晶值发现,特性粘度较高的瓶级PET组份在纺程上承担较大的拉伸张力,该组分比常规PET更容易取向,而结晶程度低于常规PET组份,所以瓶级PET呈现高取向低结晶的结构,常规组份与之相反。通过牵伸工艺研究发现,拉伸比对复合纤维的卷曲性能影响最大,随拉伸比增大,卷曲率、卷曲回复率升高,卷曲数增加,断裂强度提高。随热盘温度升高,卷曲性能变化不大。随热板温度升高,复合纤维的卷曲率、卷曲回复率在150℃出现极小值；这是由于152℃为瓶级切片的结晶温度,使得两组份结构差异最小,沸水收缩率随热盘温度、拉伸比、热板温度的增大而减小。最佳牵伸工艺为热盘90℃,拉伸比1.9倍,热板140℃。为最佳热板温度。并列复合纤维的卷曲性能与两组份整体取向度的差异值变化一致,主要与无定形区分子链的取向差异性有关。以POY-DT的拉伸工艺作参考,通过研究不同拉伸比下复合纤维FDY生产工艺,发现当拉伸比为2倍时FDY并列复合纤维可达到最优卷曲性能。通过与T400、DTY的比较发现,经过相同湿热处理工艺,FDY的卷曲率和卷曲回复率均与DTY相当,卷曲稳定性高于DTY近10%,自制FDY纤维可以达到DTY的弹性标准。通过对热处理温度、时间、介质的研究发现,热处理温度对纤维的卷曲性能和力学性能影响最显着。随着热处理温度的升高,复合纤维卷曲率和卷曲回复率都增大,力学性能略微下降。卷曲率在前5min内基本可达到全部卷曲率的80%～90%,温度越高,达到平衡需要的时间越短。由于水分子的增塑作用,沸水处理后的复合纤维卷曲性能更好,FDY纤维对于热处理介质非常敏感。(本文来源于《东华大学》期刊2014-01-01）
并列复合纤维论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了探索湿热处理工艺中并列复合聚酯纤维的性能变化,采用低黏半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料,通过50∶50的复合比进行并列复合纺丝,制得并列复合双组分聚酯纤维。将得到的双组分复合纤维进行湿热处理,研究了热处理温度、时间对并列复合双组分聚酯长丝的卷曲性能和力学性能的影响。结果表明:纤维经过湿热处理后,卷曲结构致密,卷曲半径减小;湿热处理时间对长丝的卷曲性能影响较大,卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率都随时间的延长而增大;在低温下,卷曲率会随着时间的延长而增大,但较高温度下,长时间的处理不利于卷曲弹性率和卷曲回复率的提高;纤维经过湿热处理,断裂强度下降,断裂伸长率随着处理时间的延长呈现不同的变化趋势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
并列复合纤维论文参考文献
[1].钱军,邢喜全,王方河,李军,阮佳伦.热定形对并列复合再生聚酯短纤维性能的影响[J].合成纤维.2019
[2].李明明,李军令,陈烨,王华平.湿热处理对并列复合聚酯纤维性能的影响[J].合成纤维.2019
[3].高庆文,邓倩倩,曹宇恒,吴灿清,张须臻.高低黏PET并列复合纤维的制备与性能[J].合成纤维.2018
[4].高庆文.高低黏PET并列复合纤维的制备及结构性能研究[D].浙江理工大学.2018
[5].张明成,王兴柏.PTT/PET并列型复合纤维纺丝技术[J].纺织科学研究.2018
[6].李斯文.聚丙烯并列复合纤维的研制[D].东华大学.2017
[7].周静宜,张大省,王春梅,李进.并列复合纤维热收缩差异的形成与控制[J].合成纤维工业.2015
[8].张程,周静宜,王锐,董振峰.COPEET/HSPET并列复合纤维结晶和热收缩性能的研究[J].合成纤维工业.2015
[9].周静宜,张大省,王春梅.双组分并列复合纤维“哑铃型”结构的控制[J].纺织导报.2015
[10].李夏.并列复合聚酯弹性纤维的制备及结构性能研究[D].东华大学.2014
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