（国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司）
摘要：随着我国社会经济的迅速发展，带动着煤化工行业的日益壮大，其中有很多人们生活以及生产中较为常见的资源，例如煤基清洁能源、煤制天然气等。现阶段的煤化工企业规模渐大，涉及到使用的生产设备也随之增多，很多都是大型的设备，其本身风险较多，因此，企业对这些设备的维修管理工作就显得非常重要。
关键词：煤化工；设备维修管理；存在风险；对策分析
我国的煤化工行业发展快速，企业生产设备涉及到的范围较广，种类较多，很多都是高温高压、大型动、静设备等，企业要严格重视对煤化工设备的管理和维护保养工作，促进煤化工企业的稳定顺利运行。通过对煤化工设备使用中出现的风险做深入分析，掌握煤化工设备管理以及维护保养技术的基本内容，制定有效的完善措施。
一煤化工设备运行维修管理中存在的风险
（一）设备运行维护
纵观当前我国的煤化工设备来看，其种类较多，可能存在的风险和故障类型也是多种多样的，企业在对其管理的时候较为复杂。一般来说，煤化工设备中常用的类型有分离过滤类、工业离心泵类、换热器类、压缩机风机类以及塔灌类，这些设备在运行的过程中会容易出现各种情况，例如周边环境恶劣、腐蚀情况、使用频率高、冲刷严重、超负荷运行、磨损消耗大等[1]。企业维修管理人员一旦发现设备中存在问题，要及时对其进行维护，但是在实际解决过程中，因为资金不到位、设备放置时间太长以及施工延期等情况影响而导致设备保养的不到位，许多设备都出现了锈蚀以及老化的现象，然后渐渐对煤化工企业的生产发展带来了安全隐患。因此，为了合理避免这种情况的出现，维修管理人员要切实提高设备的使用率，充分发挥设备的功能。
（二）设备保养管理
我国煤化工企业虽然一直处于发展的背景下，但是其中面临的问题也是较多的，其中较为常见的就是企业过于看重设备带来的效益，而对煤化工设备的养护工作没有落实到位，就是因为没有及时对设备进行管理，就致使设备因为周边环境原因而被腐蚀、受潮等，最终设备难以正常使用。有一些比较特殊的设备，缺乏专业管理人员去管理，长久之下，设备被遗弃在角落，在后期使用过程中极容易出现安全事故，直接影响着生产出来的化工产品质量。并且，我国当前的煤化工企业中，多数没有相关的设备档案资料，这阻碍着维修人员对其检查养护，即便设备中存在安全问题，也难以被发现。再者就是设备维修技术欠缺，没有完善的备品备件计划，这些都是阻碍煤化工设备维修管理的重要因素。
（三）设备检修管理
在我国大多数的煤化工企业设备管理中，很多企业直接采用固定维修周期选择相关工作人员对其进行保养，例如小修和中修，企业可以对其随机抽查，而大修，就要有专业的维修人员来进行查看。这种有着周期性的维修也就是预防性维修，设备在这种检查方式下能够保证自身性能完好，延长设备使用的年限。随着社会的快速发展，煤化工技术渐渐提高，内涵开始转变，其中涉及到的工艺性能和安全性能都在大幅度的提升，因此，对于煤化工设备的维修管理中，时代对其提出了更高的要求。在实际的生产过程中，企业要结合实际的生产需求，采用合适的监测技术，同时建立完善的预防维修体制加以辅助。当前我国的煤化工设备检修技术的缺点主要有以下几个方面，第一，新检修员工和老检修员工的技术不是一个水平上的，并且新检修员工会没有吃苦耐劳的精神。第二，新检修员工对设备管理的经验较少，只能采用传统的维修方式，缺少创新精神。第三，新检修员工自身具备的动手能力较差，缺乏足够的责任心。
二煤化工设备管理策略
（一）科学选型、充分利用好设备价值
在设备实际的生产过程中，煤化工企业必须要坚持科学选型，在深入了解设备的型号之后，才可以使设备在使用中顺利安稳运行[3]。因此，为了保证设备能够发挥出自身真正的作用和价值，企业人员在采购设备的时候要确保型号正确，在落实设备验收制度的基础上，提高设备的使用率，从而减少在设备上投入的成本。
（二）构建设备管理机制
煤化工企业在建立之初，要设立相应的设备管理机构，提高自身对设备管理以及维护的重要意识，组织专业的管理小组，使其能够在设备的设计、招标、验收以及安装等各个环节中做好自身工作。同时，维修人员要对设备的整个过程进行监督，将各项事项实时记录下来，最终将其归档。一些设备带有的使用说明书和出厂验收报告等资料，维修人员要将其妥善保管起来，对于不同的设备，工作人员要制定不同的维修保养计划[4]。设备在使用的过程中，需要工作人员对其定期检查，分析设备每日运行使用的情况，对设备运行状态进行评估。
（三）加强煤化工设备的日常管理
企业要加强对煤化工设备日常管理工作可以从下面几个方面做起。第一，企业要做好相关设备运行的巡检工作。第二，加强维修人员对设备的维护和保养管理。第三，优化相关设备管理的规章制度，其中包括设备维修检修流程、设备安全操作规程等。第四，制定设备维修计划。第五，结合相关部门执行设备计划预防检修制度。第六，企业要制定妥当设备运行和停歇工作，维修人员将设备的使用情况记录下来。
我国煤化工设备在运行中自身具备着一定的缺点，例如运行时间长、负荷大、环境恶劣以及频率过高等，这些都会导致煤化工设备被消耗，管道也会相应被腐蚀，影响到设备的安全运行。企业在选择维护人员的时候，要选择素质高、专业能力强的人才，这些工作人员要能保证通过检查设备的温度、声音、运行情况、振动情况等各项因素来判断设备是否存在问题，便于员工发现问题和及时解决问题。
（四）提高设备管理人员的技术水平
专业人员对煤化工设备的维护和检修，能够保证设备的正常运行，基于很多设备都很复杂，这需要专业的管理人员来专门负责设备检修工作，企业要对其提出相应一系列的要求，例如技能水平高、符合工作的需求等。维修管理人员要能够准确掌握煤化工设备的工作原理、保养措施以及检修技术的参数等，了解面对不同类型的设备能够采用不同的维修方式对其维修，同时明确一定的国家法律政策[5]。再者，管理人员要深入设备内部，检查设备的装置、材料等特点，了解装置的工艺流程、温度参数等，然后制定合理的检修计划，提高预制设备存在的隐患。
（五）加强设备故障管理能力
各行各业中都会用到设备，而在使用的过程中，设备会一定程度的出现故障问题，这一问题在煤化工企业中更为严重，为了降低设备故障几率，工作人员可以根据设备的故障类型进行分类，即老化失效、腐蚀减薄、磨损失灵、断裂故障等。如果企业能够切实加强煤化工设备管理工作，那么企业就能因为设备而获得更大的效益，因此，企业要制定关于设备维修管理工作相关的事项和任务内容，督促管理人员对设备管理进行实时的监督和分析，提高设备的使用率，减少企业的损失[6]。而设备故障管理工作内容主要是对设备进行实时的诊断和检测，在出现安全事故之前就能对设备维修，减少事故发生率，针对故障产生的原因制定相应的解决策略，避免故障再次出现。
结语
总而言之，我国煤化工企业中使用的设备具备技术性强、风险大、构成复杂等特点，所以在检修之前，设备本身具有着对人身伤害的可能性。这就需要企业组织最为专业的维修人员，为企业的经营打下良好的基础，促进煤化供设备检修的顺利开展。
参考文献：
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[6]文美军，陈隆，石兴华，陈明爽，李平平.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2017（33）：172-173.