导读:本文包含了阴极真空电弧论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:真空阴极电弧离子源,电弧放电,弧斑,磁场
阴极真空电弧论文文献综述
蒋钊,唐德礼,陈庆川,周晖,肖更竭[1]（2019）在《真空阴极电弧离子源磁场分析与设计》一文中研究指出真空阴极电弧离子源是多弧离子镀膜设备的核心部件,直接影响镀膜系统的整体性能。真空阴极电弧离子源在工作时,大液滴发射是阻碍电弧离子镀技术广泛深入应用的瓶颈问题。合理设计并利用磁场可以很好地控制弧斑运动,大幅度地减少液滴、减小液滴尺寸、提高膜层质量和使用寿命。对真空阴极电弧离子源的附加磁场进行了理论分析和仿真计算,为附加磁场的优化设计提供了重要的指导依据。(本文来源于《真空与低温》期刊2019年03期）
郭策安,孔凡亮,任青松,樊永军,陈梨[2]（2019）在《CrNi3MoVA钢表面过滤阴极真空电弧沉积DLC膜的性能》一文中研究指出为提高特种机械零件的耐磨性和耐腐蚀性,采用过滤阴极真空电弧技术在其表面沉积了一层厚度约为2μm的类金刚石碳(DLC)膜。利用扫描电子显微镜(SEM)、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机和电化学工作站分别测试了CrNi3MoVA钢与施加DLC膜的CrNi3MoVA钢(以下简称DLC膜)的微观结构、纳米力学性能、摩擦磨损性能及耐腐蚀性。结果表明DLC膜的硬度较裸钢提高了65%,弹性模量降低了约32%;裸钢稳定的摩擦系数为0.65～0.75,而DLC膜稳定的摩擦系数仅为0.10～0.11;裸钢的磨损机制主要为磨粒磨损和塑性流动,而DLC膜的磨损机制主要为剥层磨损;DLC膜的腐蚀电流密度较裸钢的腐蚀电流密度低了两个数量级,自腐蚀电位正移了逾0.3V,电化学反应阻抗高了3个数量级。DLC膜能够极大地提高裸钢的耐磨性和耐腐蚀性。(本文来源于《功能材料》期刊2019年02期）
胡健,田修波,刘宏也,巩春志[3]（2018）在《氩气氛环境下真空阴极弧制备ta-C涂层电弧电流效应》一文中研究指出利用真空阴极弧技术在M2高速钢和单晶硅表面沉积ta-C薄膜,重点研究了电弧电流对沉积过程中等离子体行为,以及涂层的截面形貌、厚度、结构和膜-基结合强度的影响。结果表明,随着电弧电流从40A增加到100A,基体电流由1.36A增加到3.95A,等离子体中Ar离子数目的增加速率高于C离子。随着电弧电流由40A增加到60A,涂层沉积速率基本不变约为6nm/min。在这一过程中,电子对Ar的离化所导致对涂层的轰击溅射效应优于C离子/原子在沉积过程中的传递效应,因此弧流增加而沉积速率基本不变。随着弧流由60A继续增加到100A以后,C离子/原子在沉积过程中的传递效应导致沉积速率提高优于Ar离子的溅射作用,因此沉积速率增加到8.1nm/min。电弧电流为80A时,I_D/I_G比值最小为0.31,表明涂层具有最高的sp~3含量。因此,在Ar气氛下制备ta-C涂层时,要得到较优质的ta-C涂层,需要合适的弧流。制备涂层的膜-基结合强度最高可达HF 1,可进行工业应用。(本文来源于《真空》期刊2018年04期）
许建平,齐海群,田修波,巩春志,李春伟[4]（2018）在《空心阴极真空电弧焊接工艺及熔化特性分析》一文中研究指出设计加工了空心阴极真空电弧焊枪,以Q235钢为例,试验研究了工艺参数对空心阴极真空电弧焊接熔化深度的影响规律,分析了熔化特性.结果表明,与TIG焊接接头相比,空心阴极真空电弧焊缝熔化深度显着增加,热影响区窄;空心阴极真空电弧在低气体流量、大电流时具有收缩型电弧形态;低气体流量时空心阴极真空电弧电压较高;随着气体流量的降低及焊接电流的增加,空心阴极真空电弧的焊缝熔化深度、宽度及深宽比增加,焊缝表现为深熔化特征的中心熔化型焊缝形貌;一定气体流量下,阴极与阳极之间的放电距离对空心阴极真空电弧焊缝熔化深度的影响不显着.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年06期）
刘治翔,谢春雪,毛君,谢苗,卢进南[5]（2018）在《空心阴极真空电弧焊接的引弧机理及参数优化》一文中研究指出针对现有真空电弧焊接技术引弧过程的各关键因素没有明确标准,大部分依据经验来调节各因素的数值等问题,对真空电弧焊接设备的引弧过程影响因素进行了研究。以快速建立电弧、得到稳定引弧电流为目的,从电弧建立的基本机理入手,对氩气流量、击穿电压、击穿距离以及钽管直径等引弧过程中各影响因素进行了逐一分析。使用自适应神经模糊推理系统(adaptive neural network based fuzzy interference system,简称ANFIS)模型建立引弧最优参数预测模型,使用氩气流量、真空度、击穿距离及钽管直径作为模型输入,预测击穿电压最优值。通过现场实验,验证和完善了理论研究以及本研究参数预测模型的预测性能。结果表明,使用本研究的预测模型得到的系统参数进行引弧实验,引弧电流稳定,符合工艺要求。(本文来源于《振动.测试与诊断》期刊2018年03期）
于振华,姜康[6]（2017）在《磁过滤真空阴极电弧技术弧电流对四面体非晶碳薄膜性能的影响》一文中研究指出研究了磁过滤阴极真空电弧技术中不同弧电流(20~100 A),制备的四面体非晶碳薄膜性能的影响。通过对薄膜厚度、薄膜硬度、表面形貌以及sp3键含量随弧电流的变化结果进行了测试。结果表明,当弧电流从20增大至100 A,表征薄膜sp杂化碳含量的ID/IG从0.212增加到1.18,显示制备薄膜的sp3键含量逐渐减少,同时sp2键在逐渐增加。随着弧电流值上升,薄膜硬度增加,表明其值与弧电流值呈正相关性,高的弧电流使通过磁过滤器的大颗粒等离子体数增加,从而薄膜表面形貌易于沉积大颗粒,导致薄膜表面质量下降。因此,选择合适的弧电流值可优化Ta-C薄膜制备工艺,本文研究内容为工业应用中通过弧电流调整优化膜层综合性能提供参考。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2017年12期）
毛君,谢春雪,谢苗,刘治翔[7]（2017）在《真空阴极电弧钎焊设备引弧机理分析及实验研究》一文中研究指出真空电弧钎焊技术研究中,对于关键过程引弧时各关键因素参数的取值没有统一的标准,大都依据经验来决定相关参数的大小等问题,结合改造真空电弧钎焊设备,对其引弧过程影响因素进行了理论研究和实验验证。从电弧建立的基本原理着手,逐一分析了氩气流量、击穿电压、击穿距离以及钽管直径等引弧过程中各关键因素对建立电弧的影响,通过建立这些影响因素与电弧的关系模型,得出了各因素对电弧建立的影响趋势。结合真空电弧钎焊工艺要求,得出了各影响因素最有利于电弧建立的取值或取值范围。并通过实验数据验证和完善了理论研究,为提高真空电弧钎焊设备引弧成功率以其参数取值提供了可靠的依据和解决途径。(本文来源于《机械强度》期刊2017年05期）
杜志鹏,李静,曹云东[8]（2017）在《真空电弧阴极斑点的研究综述》一文中研究指出真空电弧以电流过零点为界,分为燃弧阶段和弧后介质恢复阶段。燃弧阶段的研究点主要有阴极斑点特性、阳极斑点特性和弧柱区特性。本文主要介介绍了国内外真空电弧的研究进展,综述了真空电弧以及阴极斑点的主要研究方向。阴极斑点是真空电弧燃弧阶段的重要研究点,本文从阴极斑点出发,介绍了国内外真空电弧阴极斑点的基本概念、研究方法以及阴极斑点的电流,运动,参数,分类等,以便深入了解这一复杂物理现象。最后指出了目前真空电弧阴极斑点研究存在的不足,讨论了真空电弧阴极斑点今后的研究方向。(本文来源于《第十四届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2017-08-31）
郑雪萍,刘丽丽,张怀龙,李文静,王新刚[9]（2015）在《氧化物颗粒尺寸对Mo-La_2O_3阴极电子发射及真空电弧特性的影响(英文)》一文中研究指出采用高能球磨及热压烧结工艺制备了Mo-4%(质量分数,下同)La2O3纳米复合的阴极材料,其中La2O3的颗粒尺寸小于100 nm;作为比较,商业W-4%Th O2阴极材料中的Th O2颗粒尺寸为1~2μm。Mo-La2O3纳米阴极材料的平均真空起始电场强度为2.97×107V/m,比商业W-Th O2阴极材料低62.7%。纳米复合的Mo-La2O3阴极材料具有优异的电子发射性能,其电子发射点的分布面积和密度明显大于商业W-Th O2阴极材料。氧化物的颗粒尺寸对于阴极材料的电子发射性能以及真空电弧特性有显着的影响。随着La2O3颗粒尺寸的减小,Mo-La2O3阴极材料的电子发射性能提高。当La2O3的颗粒尺寸减小到小于100 nm时,Mo-La2O3阴极材料的电子发射面积和能力显着增加。纳米复合Mo-La2O3阴极材料电子发射性能的增强归因于在相界面上形成了高的内电场和空间电荷区。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年09期）
徐国顺,吴国林,庄劲武,武瑾[10]（2015）在《小电流下真空电弧阴极斑点实验研究》一文中研究指出构建了基于可拆卸真空灭弧室的真空电弧阴极斑点研究平台,触头材料为CuCr50,极间最大开距4.5mm.在极间无磁场影响的情况下,通过高速摄像机对阴极斑点进行拍摄,进行了大量小电流下阴极斑点的观测实验.结果发现:阴极斑点通常由多个微斑点组成,这些微斑点聚集在一起,形成一个微斑点群;单个微斑点的维持通流范围为7~25A;单个阴极斑点的通流上限为100A;随着电流的增大,单个阴极斑点会出现越来越明显的分裂现象,最终演变为两个相互独立的阴极斑点.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2015年07期）
阴极真空电弧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高特种机械零件的耐磨性和耐腐蚀性,采用过滤阴极真空电弧技术在其表面沉积了一层厚度约为2μm的类金刚石碳(DLC)膜。利用扫描电子显微镜(SEM)、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机和电化学工作站分别测试了CrNi3MoVA钢与施加DLC膜的CrNi3MoVA钢(以下简称DLC膜)的微观结构、纳米力学性能、摩擦磨损性能及耐腐蚀性。结果表明DLC膜的硬度较裸钢提高了65%,弹性模量降低了约32%;裸钢稳定的摩擦系数为0.65～0.75,而DLC膜稳定的摩擦系数仅为0.10～0.11;裸钢的磨损机制主要为磨粒磨损和塑性流动,而DLC膜的磨损机制主要为剥层磨损;DLC膜的腐蚀电流密度较裸钢的腐蚀电流密度低了两个数量级,自腐蚀电位正移了逾0.3V,电化学反应阻抗高了3个数量级。DLC膜能够极大地提高裸钢的耐磨性和耐腐蚀性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
阴极真空电弧论文参考文献
[1].蒋钊,唐德礼,陈庆川,周晖,肖更竭.真空阴极电弧离子源磁场分析与设计[J].真空与低温.2019
[2].郭策安,孔凡亮,任青松,樊永军,陈梨.CrNi3MoVA钢表面过滤阴极真空电弧沉积DLC膜的性能[J].功能材料.2019
[3].胡健,田修波,刘宏也,巩春志.氩气氛环境下真空阴极弧制备ta-C涂层电弧电流效应[J].真空.2018
[4].许建平,齐海群,田修波,巩春志,李春伟.空心阴极真空电弧焊接工艺及熔化特性分析[J].焊接学报.2018
[5].刘治翔,谢春雪,毛君,谢苗,卢进南.空心阴极真空电弧焊接的引弧机理及参数优化[J].振动.测试与诊断.2018
[6].于振华,姜康.磁过滤真空阴极电弧技术弧电流对四面体非晶碳薄膜性能的影响[J].真空科学与技术学报.2017
[7].毛君,谢春雪,谢苗,刘治翔.真空阴极电弧钎焊设备引弧机理分析及实验研究[J].机械强度.2017
[8].杜志鹏,李静,曹云东.真空电弧阴极斑点的研究综述[C].第十四届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2017
[9].郑雪萍,刘丽丽,张怀龙,李文静,王新刚.氧化物颗粒尺寸对Mo-La_2O_3阴极电子发射及真空电弧特性的影响(英文)[J].稀有金属材料与工程.2015
[10].徐国顺,吴国林,庄劲武,武瑾.小电流下真空电弧阴极斑点实验研究[J].华中科技大学学报(自然科学版).2015