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摘要：随着我国建筑业的不断发展，高层建筑与大型设备基础日益增多，大体积混凝土浇筑技术的应用也越来越广泛。大体积混凝土浇筑处理不好，将会直接影响建筑工程结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。本文根据笔者多年施工经验，对建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术进行分析研究，以供参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土浇筑；施工技术
现代许多工程都会涉及到大体积施工技术，如高层楼房、水利大坝等。大体积混凝土实体最小尺寸大于等于1m，其表面系数较小，内部升温也较快，因此很容易产生内外较大温差，影响到结构的安全整成使用，对大体积混凝土进行研究分析具有重要的现实意义。
一、建筑工程大体积混凝土的主要特点
大体积混凝土自身的体积要比一般混凝土大，所以在浇筑的过程中就需要很多的原材料，结构断面最小厚度都在80厘米以上，结构厚实，混凝土量大，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，通常超过25度，结构物很容易发生温度变形。因此，为了使混凝土的整体性不受到影响，通常在大体积混凝土中加入膨胀剂、减水剂，采用先进的施工工艺及手段，做好后期的维护保养工作，确保工程的施工质量不受到影响。
二、建筑工程大体积混凝土浇筑施工的侧重点
（一）原料准备
在进行大体积混凝土浇筑施工前必须要做好原料的准备工作，其中水泥是重要的原材料。混凝土的搭配一般需要各种类型的水泥，为了确保大体积砼的性能，在水泥入场后监理人员必须要做好现场的检验工作，并通过各项措施切实防止水泥结块的出现。除此之外，骨料也是积砼的主要部分之一，骨料的选用需让经验丰富、专业较强的技术人员进行，应注意选用一些弹性模量低、膨胀系数低的优良骨料。砂石的选用以中砂为宜，含泥量越低越好，最高不要超过4％，且尽量选用大的卵石。最后为降低水泥水化热的影响，一般要选用一定量的粉煤来取代水泥，煤灰具有优良特性，便于施工操作。总之，原料准备非常重要，需要多方面协调统筹管理，以此保障接下来工序能够顺利进行。
（二）混凝土的维护
在大体积混凝土浇筑结束最后是进行抹压，这时需要用塑料或不吸水的一些覆盖物敷设在砼的外表，这样做能够避免水分的蒸发，且能大大降低裂缝出现的几率。除此之外，理气温属于大体积砼维护中非常关键的一个环节，当前，国内重点利用降温法与保温法这两类方式来管控气温。降温法在砼浇筑的早期功能效果较为明显，基本操作即在浇筑大体积砼前在砼中预设冷水管，进而发挥出降温的功能。保温法比较适用于砼后续的维护过程，重点是经过人工的转变外部环境气温，进而达到保温要求。其基本方法是在砼外表喷洒热水和粘贴保温材料以管理与外界环境的气温差异。
三、建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术措施
（一）选用高质量混凝土配制原料。
原料的合理选择是保证混凝土浇筑质量的关键因素，选择高质量的原料会明显提高混凝土的浇筑质量。混凝土原料主要包括水泥，砂石和一定数量的粉煤灰和外加剂，对于不同施工要求的砂石原料选择的标准是有所区别的，砂石原料通常分成细骨料和中粗骨料，一般情况下，对于施工质量安全性要求较高的工程要使用细骨料，以提高混凝土材料的凝合度，使浇筑体结构更为稳固。水泥原料的选择关键是要注意其强度和抗压性是否符合施工需要，在原料中添加适当比例的粉煤灰和外加剂则可以有效降低混凝土开裂情况。对于所有原料选择要以质量标准作为依据，并要对原料进行质量合格性检验。
（二）控制温度裂缝措施
1.合理选择配合比。严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升，既要保证设计强度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。
2.降低混凝土入模温度。为降低浇筑温度，采用低温水、石子洒水冷却、砂表面覆盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。一般大体积混凝土入模温度控制在18℃以下。
3.控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可拆侧模：若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆侧模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。
4.通过监控，及时掌握混凝土温度动态变化。在施工过程中，应对需严格控制温度的部位埋设测温点，并做好记录，如果内外温差超出规范要求，则需采取相应措施，确保混凝土构件内部温升与表面温度的变化值。第一温度监控的最终臣的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，通过采取温控措施，可保证了大体积混凝土结构的内部与表面的温差符合规范要求；第二温度是直接关系整个混凝土结构质量的关键因素。为了客观地反映混凝土温度状况，在施工中应对原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、混凝土内部温度、混凝土表面温度等项目加强测试，便于及时调整温控措施。通过有效的温度监控措施，可以保证混凝土结构的内部与表面的温差小于规范要求25℃以内的要求，是有效控制混凝土表面裂缝情况出现的措施。
（三）选用合适的混凝土浇筑方式
在施工中为了减少大体积混凝土表面热散发，通常选用砖模或木模。若要采用钢模，需考虑到它散发热量较快，会导致混凝土内外温差变大的特点，还必须要采取额外的保温措施。大体积混凝土浇筑方案可在遵循整体性设计要求的基础上，根据混凝土供应，钢筋疏密，结构大小等具体情况具体分析，采取斜面分层，分层分段等方式进行，保证混凝土厚度均匀上升。在混凝土浇筑时，要保证在浇筑好上一层之后下一层才初凝完毕，这样就能够避免在上浇筑层和下浇筑层之间产生施工缝，需采用二次振捣法，保证良好的接搓，从而提高密实度，分层厚度推荐为20-30cm。需安排专人进行混凝土振捣，且最好在振捣前进行相关培训，并安排专人监督，防止振捣不实或漏振，最大程度保证振捣质量。大体积混凝土浇筑过程中宜在正常振捣环节外，在混凝土初凝前进行二次振捣，可强化混凝土密实性，排除钢筋下的空气以及大粒胫骨料，消除干缩裂缝。
（四）混凝土的拆模
混凝土在浇筑后，由于内部较表面散热快，会导致形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但假如此时受到冷空气的袭击或者过分的通风散热，就会使表面温度降温过火导致产生裂缝。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低温季节，应立即采取表面保护措施来避免表面降温过大，从而引起裂缝。
四、结语
总之，大体积混凝土由于其自身体积过大的特点，水化热后内外温差较高，容易产生裂缝。所以在具体施工过程中,现场技术人员要全程监督施工,严格遵守施工规范,认真落实每一个施工环节,妥善作好浇筑完的养护工作,减少工程中常见通病的发生,稳步提高施工质量。
参考文献
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