导读:本文包含了还原精炼论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:还原渣,真空,化学成分,物相
还原精炼论文文献综述
李世健,成国光,杨景军,刘刚,刘新斌[1]（2018）在《真空还原精炼渣冶金特性及应用》一文中研究指出对某炼钙厂真空还原法生产的钙渣进行了化学成分分析,XRD物相分析以及扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)分析。研究结果表明,还原渣的主要成分为CaO和Al2O3,占到总量的98wt%左右,其他杂质组元MgO、SiO_2、TiO_2、Fe2O_3、C、S、P只占2wt%。渣中的主要物相为游离的CaO和低熔点的12CaO·7Al2O3。SEM-EDS面扫描结果表明CaO相呈聚集状,单个颗粒尺寸较小;铝酸钙不均匀地分布在渣中,尺寸较大,可至100μm。基于真空还原精炼渣的冶金特性,对其在炼钢领域的应用进行了总结与展望。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
吴万华[2]（2012）在《金属热还原—精炼法制备Ti-6Al-4V合金》一文中研究指出钛及钛合金具有密度低、强度高、耐高温、耐腐蚀等优异的综合性能。Ti-6Al-4V合金是钛合金中最具代表性的合金,广泛应用于航空航天、国防军工、汽车工程、生物医疗等领域。目前生产Ti-6Al-4V合金的方法是以价格较高的钛及其它合金元素为原料进行真空自耗电弧熔炼或电子束冷床熔炼,因而存在工艺复杂、流程长、生产成本高等不足。有鉴于此,本文以廉价的二氧化钛、五氧化二钒、铝粒为原料,采用金属热还原-精炼法制备Ti-6Al-4V合金,以期获得短流程、低成本的钛合金制备新技术。采用热力学方法研究了反应体系中可能发生的各类反应,分析了Ti-6Al-4V合金的制备原理以及涉及的CaO-Al2O3二元熔渣性质,并对合金制备过程进行了物料计算和热量计算。以TiO2、V2O5、铝粒等为原料,采用炉外法制备了Ti-Al-V中间合金,研究了原料种类及粒度、还原剂用量及组成、造渣剂用量及组成、炉料单位发热量以及加料方式等因素对合金成分及钛回收率的影响,确定了炉外法制备Ti-Al-V中间合金的较佳工艺技术条件。研究表明,以高钛渣为钛源,氯酸钾粒度为1～2mm,单位炉料发热量为3500kJ/kg,配铝系数为95%,复合还原剂组成Al:Ca-Al=6:4,造渣剂用量为初配铝的100%,CaO为造渣剂,上部点火方式,可以获得Ti-Al-V中间合金,Ti含量大于80%,Al含量小于10%,V含量约4%。Ti回收率约55%。合金中微量夹杂主要是A12O3、Ti3O。以炉外法制备的Ti-Al-V中间合金为原料,采用造渣-真空精炼工艺制备Ti-6Al-4V合金。研究了渣系及渣量、精炼温度及时间、真空度等因素对合金成分及组织的影响,确定了制备Ti-6Al-4V合金的最佳工艺技术条件。预熔精炼渣的配比为CaO:A12O3:TiO2=5:3:2,用量为100g/kg合金,精炼温度1750℃,精炼时间20min。获得的合金微观组织均匀致密,成分均匀,不存在氧化铝等夹杂,基本符合目标合金要求。(本文来源于《东北大学》期刊2012-06-01）
豆志河,张廷安,姚永林,张含博,张志琦[3]（2012）在《真空二次还原精炼法制备低氧高钛铁合金的研究》一文中研究指出以铝热法生产的高钛铁为原料,以Al为还原剂进行真空还原精炼制备低氧高钛铁。研究了精炼温度、精炼时间等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征。结果表明:精炼后的高钛铁主要含有TiFe2、Fe2TiO5、TiO、Al2O3、TiAl、Fe0.942O等相,精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量大幅降低。但精炼温度过高,精炼时间过长,会恶化精炼效果。精炼后合金中钛含量(质量分数)为(69.00～71.00)%,铝含量低于2.50%,硅含量低于2.63%,氧含量低于3.52%,完全符合优质高钛铁的技术指标。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2012年03期）
豆志河,张廷安,姚建明,赫冀成[4]（2011）在《真空还原精炼法制备低氧高钛铁合金》一文中研究指出针对铝热还原法制备的高钛铁中氧含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低氧高钛铁的新思路.研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD,SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征.结果表明:还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量急剧降低;2 000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中各元素的质量分数分别为钛74.5%,铁18.2%,铝2.17%,硅0.81%,氧3.20%,完全符合优质高钛铁的技术指标.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2011年11期）
豆志河,张廷安,张含博,张志琦,牛丽萍[5]（2011）在《真空-还原精炼法制备低氧高钛铁合金》一文中研究指出针对铝热还原法制备的高钛铁中O含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低O高钛铁的新思路。研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了研究。结果表明,合适的精炼渣和较高的精炼温度对保证精炼效果十分重要;还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,O含量显着降低;2000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中钛含量为69.80%,铁含量为22.55%,铝含量为2.58%,硅含量为2.02%,O含量为2.60%,符合优质高钛铁合金的技术要求。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2011年05期）
姚建明[6]（2009）在《铝热还原精炼制备高钛铁的基础研究》一文中研究指出高钛铁是指含钛量为65%～75%的钛铁合金,是一种用途较为广泛的特种铁合金。目前制备优质高钛铁的主要方法为重熔法,但该方法采用废钛材为原料,生产成本较高,限制了其广泛应用。传统的铝热还原法制备的高钛铁存在氧含量高,杂质多等缺点。我国受废钛材原料的限制,主要采用铝热还原法制备钛铁。针对铝热法制备钛铁的技术难点,为了提高铝热法制备钛铁的质量,本论文提出了基于铝热还原-真空精炼法制备低氧优质高钛铁的新工艺,即将铝热还原得到的粗高钛铁进行真空精炼以达到脱氧去夹杂的目的。通过对铝热反应绝热温度以及单位热效应的计算,结果表明反应过程中单靠铝热反应放出的热量来维持体系的能量平衡是不够的,这也是造成铝热法高钛铁质量差的主要原因,因此需要通过外界对体系提供热量来维持反应的正常进行。铝及镁还原TiO_2体系的热力学计算结果表明:Al-TiO_2反应体系TiO_2生成Ti_2O_3最容易反应,TiO_2生成TiO的反应次之,TiO生成Ti在热力学上最为困难,添加CaO能明显降低吉布斯自由能,使其反应更容易发生。Mg-TiO_2反应体系与Al-TiO_2反应体系类似,但是一些反应达到平衡时的温度更低。采用DTA技术研究了以Al、Mg为还原剂的还原反应动力学过程,利用Freeman-Carroll法对动力学过程进行了分析探讨,计算了反应的表观活化能和反应级数。Al还原TiO_2的反应表观活化能为164.497kJ·mol~(-1),反应级数为0.4144。Al还原TiO_2体系中添加CaO后会导致反应滞后,反应1252℃左右进行,反应表观活化能为93.676kJ·mol~(-1),反应级数为0.00789。Mg还原TiO_2反应表观活化能为383.235kJ·mol~(-1),反应级数为0.591。Al-Mg还原TiO_2在573℃出现的放热峰为Mg还原TiO_2,表观活化能为404.01kJ·mol~(-1),反应级数为0.5838,而在1244℃左右的放热峰为Al还原反应,表观活化能为208.083kJ·mol~(-1),反应级数为0.1655。研究了精炼钛铁基本渣系的物化性能,CaO-Al_2O_3-TiO_2中低含量的TiO_2能降低熔渣的黏度,增强其流动性,当TiO_2超过一定量导致渣系初晶温度的提高以及熔渣过热度的降低,熔渣的黏度增大。添加适量的MgO能够有效改善CaO-Al_203-TiO_2叁元渣的流动性。通过计算得出熔渣高温段的黏流活化能,其变化趋势与渣系黏度测量值变化趋势相吻合。根据炉渣结构的共存理论与CaO-Al_2O_3-TiO_2叁元渣系在不同温度和TiO_2成分下黏度的文献值,建立了叁元渣系的作用浓度和黏度计算模型,结果表明随着TiO_2含量的增加,TiO_2作用浓度增加,低含量的TiO_2能够降低熔渣的黏度,但是随着TiO_2含量的继续增加,液态渣的黏度增加,恶化熔渣流动性,计算值与文献值、实测值吻合。并利用该模型计算了不同CaO/Al_2O_3比值下渣系的低熔点相和高熔点相的浓度,与文献吻合,佐证了共存理论模型对该渣系的适用性,具有很好的理论价值和实际意义。通过对精炼高钛铁产品微观结构与化学成分的分析,并与原料高钛铁相比较,发现精炼能够有效地去除粗钛铁中的氧化铝等夹杂,起到辅助降低氧含量的目的。直接重熔的合金中相明显较少,基本以FeTi相,钛氧固溶体,铁钛氧固溶体和铁的氧化物形式存在。铝热还原制备的合金中相较复杂,且夹杂相较多。二次精炼所得的合金致密,Al残留含量由3.51%下降到2.17%,Si残留含量由2.16%下降到0.81%,尤其是氧含量由12.20%下降到3.20%,基本符合优质高钛铁的技术指标。(本文来源于《东北大学》期刊2009-06-01）
贺小塘[7]（1998）在《氯化银还原精炼技术》一文中研究指出在分析银与贱金属、金、铂族金属分离富集的基本化学原理的基础上，评述了水合肼、甲醛、锌粉、铁粉还原氯化银和碳酸钠熔炼还原氯化银技术，比较了各种还原方法的优缺点。(本文来源于《黄金》期刊1998年02期）
[8]（1996）在《铜及铜合金熔炼中还原精炼的新技术》一文中研究指出铜及铜合金熔炼中还原精炼的新技术日本神户钢铁股份公司发明的这项技术是：铜及铜合金冶炼时，向液态金属中加入固态还原剂，并同时向熔融金属中吹入惰性气体进行搅拌，喷吹惰性气体的喷嘴以≥１２０ｍ／ｍｉｎ的线速度作圆周运动。采用这种方法对含氧１０００×１０－ ...(本文来源于《湖南冶金》期刊1996年06期）
成国光,牛四通,张鉴,佟福生,刘军明[9]（1996）在《还原精炼条件下炉渣的泡沫化》一文中研究指出针对电弧炉还原期和ＬＦ炉精炼过程中造泡沫渣的工艺特点，向精炼渣中加入发泡剂使炉渣泡沫化。通过在实验室内对各种碳酸盐、氯化盐发泡材料的发泡性能研究，得出几点结论：①碳酸盐和氯化盐中，ＣａＣＯ_３，ＣａＣｌ_２的发泡性能较好；②向ＣａＣＯ_３中加入Ｎａ_２ＣＯ_３会使ＣａＣＯ_３的发泡效果明显降低；③当起泡时间相差较大的几种发泡剂混合后，发泡过程中起泡高度会出现多个峰值；④采用以ＣａＣＯ_３为主要原料的发泡剂产品，发泡效果好，原料资源丰富，成本低廉。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊1996年05期）
金宝连[10]（1986）在《用石灰石造渣和用火砖块渣进行还原精炼的体会》一文中研究指出我厂有一台1.5吨炼钢电弧炉,变压器容量为1000千伏安,装料3吨。几年来,我们在冶炼碳钢、低合金结构钢时采用石灰石造渣和用火砖块渣进行还原精炼,缩短了电炉冶炼时间,提高电炉生产率25％,吨钢水电耗降低200度,铸钢成本下降,钢的质量达到了国家规定的标准。(本文来源于《水利电力机械》期刊1986年01期）
还原精炼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛及钛合金具有密度低、强度高、耐高温、耐腐蚀等优异的综合性能。Ti-6Al-4V合金是钛合金中最具代表性的合金,广泛应用于航空航天、国防军工、汽车工程、生物医疗等领域。目前生产Ti-6Al-4V合金的方法是以价格较高的钛及其它合金元素为原料进行真空自耗电弧熔炼或电子束冷床熔炼,因而存在工艺复杂、流程长、生产成本高等不足。有鉴于此,本文以廉价的二氧化钛、五氧化二钒、铝粒为原料,采用金属热还原-精炼法制备Ti-6Al-4V合金,以期获得短流程、低成本的钛合金制备新技术。采用热力学方法研究了反应体系中可能发生的各类反应,分析了Ti-6Al-4V合金的制备原理以及涉及的CaO-Al2O3二元熔渣性质,并对合金制备过程进行了物料计算和热量计算。以TiO2、V2O5、铝粒等为原料,采用炉外法制备了Ti-Al-V中间合金,研究了原料种类及粒度、还原剂用量及组成、造渣剂用量及组成、炉料单位发热量以及加料方式等因素对合金成分及钛回收率的影响,确定了炉外法制备Ti-Al-V中间合金的较佳工艺技术条件。研究表明,以高钛渣为钛源,氯酸钾粒度为1～2mm,单位炉料发热量为3500kJ/kg,配铝系数为95%,复合还原剂组成Al:Ca-Al=6:4,造渣剂用量为初配铝的100%,CaO为造渣剂,上部点火方式,可以获得Ti-Al-V中间合金,Ti含量大于80%,Al含量小于10%,V含量约4%。Ti回收率约55%。合金中微量夹杂主要是A12O3、Ti3O。以炉外法制备的Ti-Al-V中间合金为原料,采用造渣-真空精炼工艺制备Ti-6Al-4V合金。研究了渣系及渣量、精炼温度及时间、真空度等因素对合金成分及组织的影响,确定了制备Ti-6Al-4V合金的最佳工艺技术条件。预熔精炼渣的配比为CaO:A12O3:TiO2=5:3:2,用量为100g/kg合金,精炼温度1750℃,精炼时间20min。获得的合金微观组织均匀致密,成分均匀,不存在氧化铝等夹杂,基本符合目标合金要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
还原精炼论文参考文献
[1].李世健,成国光,杨景军,刘刚,刘新斌.真空还原精炼渣冶金特性及应用[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[2].吴万华.金属热还原—精炼法制备Ti-6Al-4V合金[D].东北大学.2012
[3].豆志河,张廷安,姚永林,张含博,张志琦.真空二次还原精炼法制备低氧高钛铁合金的研究[J].稀有金属材料与工程.2012
[4].豆志河,张廷安,姚建明,赫冀成.真空还原精炼法制备低氧高钛铁合金[J].东北大学学报(自然科学版).2011
[5].豆志河,张廷安,张含博,张志琦,牛丽萍.真空-还原精炼法制备低氧高钛铁合金[J].特种铸造及有色合金.2011
[6].姚建明.铝热还原精炼制备高钛铁的基础研究[D].东北大学.2009
[7].贺小塘.氯化银还原精炼技术[J].黄金.1998
[8]..铜及铜合金熔炼中还原精炼的新技术[J].湖南冶金.1996
[9].成国光,牛四通,张鉴,佟福生,刘军明.还原精炼条件下炉渣的泡沫化[J].钢铁研究学报.1996
[10].金宝连.用石灰石造渣和用火砖块渣进行还原精炼的体会[J].水利电力机械.1986