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摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，锅炉在火力发电厂日常生产中发挥重要的作用。一旦锅炉产生“四管”的泄漏现象，工作人员必须立即停机展开妥善处理，因此，锅炉受热面的“防磨防爆”工作必须得到充分的关注与重视。基于此，本文阐述了火电厂锅炉受热面防磨防爆的重要性，并针对提升锅炉受热面的防磨防爆管理质量展开了分析，提出了几点建议，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉受热面；防磨防爆；管理质量
引言
火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成成分，“四管”爆漏问题在很大程度上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防措施是当今火电厂需要解决的一大难题。锅炉的“四管”主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器这四部分。四管泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等的现象。一旦发生锅炉的四管爆漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成严重的影响。为了提高火电厂锅炉运行的安全性，降低火电厂锅炉“四管”爆漏发生的几率，本文分析了火电厂“四管”爆漏问题的主要可能原因，针对原因提出的一些预防措施，以促进火电厂的健康安稳发展。
1锅炉各种受热面的工作环境及常见问题
1．1水冷壁的工作环境及常见问题
水冷壁虽然置于炉膛高温火焰中，工作条件相当差，但只要建立了良好的水循环，在管子内壁保持一层连续流动的水膜，管子内壁就能得到很好的冷却，管壁温度就能接近管内工质温度，一般不存在过热问题。但由于受高温火焰的冲刷，不同程度地存在腐蚀、结垢、磨损、蠕变等问题。
1.2长期承受高温
由于火电厂的锅炉设备长期处于高温条件，就会出现锅炉的受热面出现过热的情况，主要表现在管材内部组织在极限温度下发生变化，产生塑性形变，导致壁管超温爆裂。在受到热压力时，锅炉四周发生变形。因此，过热的状态对锅炉的安全性会有极大的影响，其包括长时间过热和短时间过热。长期过热时管壁温度长时间处于规定温度以上但是低于材料的临界温度，短时间过热是指当管壁温度超过材料下临界温度时，在内压力作用下，材料的强度发生变化，发生粗胀和爆管的现象。这两种状态下的锅炉管壁都会产生爆破，非常没有安全性。
1.3再热器的工作环境及常见问题
再热器管内流动的是中压蒸汽，密度较小，放热系数低，比热较小，其金属工作条件较过热器更加恶劣，存在过热、磨损、蠕变、腐蚀等问题，烟气对低温再热器的磨损严重。
2关于提升火电厂锅炉受热面防磨防爆管理质量的建议
2.1强化锅炉受热面防磨、防爆相关的专业管理
加强防磨防爆工作中具体需要从以下几方面入手：其一，强化运行管理水平。有效控制运行中设备的温度、压力，以免因高温、高压给锅炉的承压部位带来损坏。其二，强化设备的检修。认真检查生产工艺与作业规范性，达到应修必修、修复彻底的目的。其三，加强化学监督。认真遵循企业相关的化学规程，确保流入锅炉的水体存在质量达到规定要求。同时，做好凝汽器的防泄漏等工作。如果汽、水的质量发生恶化，需要及时汇报有关部门，以便采取应急手段。其四，强化热工管理。热工人员需要确保锅炉的受热面其壁温的测点信息正确无误，各项连锁、保护、自动的可靠性能。例如汽包水位的保护。其五，强化对吹灰器的日常管理。特别注意蒸汽吹灰的管理。必须确保疏水的温度与时间，同时疏水一定要干净。此外，要认真检查与维护吹灰设备。如果吹灰器正在锅炉内部吹灰的时候发生了卡涩或阀门漏气问题时，要立即停止工作并关闭气源。其六，加强对金属的管理。金属管理必须充分结合运行机组具体的检修工作。观察机组的运行数据与工作状态，正确判断一切可能性的高温、应力腐蚀，及超温、超压、热疲劳等问题，并展开跟踪式检查。有时还要对检修的焊口展开全面检查与验收。如果找出相关的缺陷或问题，必须及时进行处理。其七，加强燃料管理。当前我国的燃煤市场存在了供不应求的情况，导致了燃煤的质量有所下滑。分析锅炉的设计方面，机组对燃料具有一定的适应力，然而，一旦超出锅炉的适应范围，极易引发运行期间的各种腐蚀、结焦、燃烧不均等现象。因此，需要不断健全入炉煤的监督与管理体系，强化燃煤的合理配比应用，加强燃料煤的化验与分析，并做及时性的汇报，让工作者掌握实际投入生产的煤的质量，以便选择相对的策略预防事故的发生。
2.2加强对锅炉“四管”定期检查的力度
注意锅炉的使用期限以及每一个部分的部件的使用寿命，对于超出规定的使用期限的锅炉或者相关的部件应该由相关人员进行及时的更换。比如锅炉内过热器原始管的运行寿命是10万小时左右，一旦超出锅炉内过热器原始管的运行寿命，专门的负责人员就要将锅炉内部超过运行时间的管子都换掉，火电厂尤其要加大厂内锅炉的换管力度。随着锅炉设备的运行时间越长，就越要加大锅炉及其零部件的检修次数，同时也要增加锅炉的检修时间，这样才能确保锅炉设备的运行安全，防止锅炉在运行中出现问题。
2.3构建防磨、防爆的信息化管理体系
第一，在火电厂锅炉设备管理体系中，构建防磨防爆信息化管理系统是极为重要的。这是面向整体锅炉运行设备的管理模式。具体包括设备管理、三维模型、检修维护、寿命评价、壁温预测等五个模块。设备管理主要采用树状的菜单来展示设备的运行数据，为锅炉管理工作带来重要的参考。检修控制将火电厂的锅炉受热面的防磨防爆过程进行规划化设计。检修管理引入检修的分类数据的统计图表模板，有利于对车间的过程式管理。壁温预测一般在壁温测点的前提下展开相应的热力运算，了解锅炉受热面的温度、超温等信息，强化了对锅炉超温的监测与控制水平。而寿命预测则以特定的计算路径实时检测寿命损耗的情况。三维图形主要通过立体的图片展示火电厂锅炉设备防磨、防爆的检查情况，使得管理变得更为形象。第二，系统还带有自动化的数据分析性能，利用对锅炉设备的运行参数与检修信息的系统分析，对含有安全风险的设备展开预警，有效地指导相关工作者有针对性地对锅炉设备进行检查，切实地达到了预先防控、过程监管、事后分析的目的。为系统的状态检修带来了必要的指导，进而有效地控制了爆管频率。
结语
锅炉“四管”的泄漏会使得火电厂的经济效益下降的同时，对人们的安全性也有威胁。因此，对锅炉“四管”的泄漏问题应该提起重视，要积极进行对锅炉的防磨防爆检查工作，并且对锅炉“四管”的检查中发现的问题进行科学分析，制定严格的防磨防爆计划。同时提高火电厂相关管理人员的基本素质，这样才能从根本上减少火电厂锅炉的泄漏和爆炸，增加锅炉厂的经济效益。
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