导读:本文包含了铸铁材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铸铁拉伸实验,教学改革,教学质量,教学模式
铸铁材料论文文献综述
王云洋,赵丙晨,杨光,李梦,唐响亮[1]（2019）在《基于铸铁拉伸实验的材料力学实验教学改革研究》一文中研究指出为了进一步改进材料力学实验教学质量,使学生熟练掌握材料力学知识,并且能够较好的分析和解决问题,提出方案对土木工程专业材料力学铸铁拉伸实验进行了教学改革,并通过铸铁拉伸实验的教学改革,对材料力学实验课程教学改革进行了初步探索和尝试。通过铸铁的拉伸实验教学改革,学生对实验课程的学习兴趣明显提高,学习能力、动手能力和解决实际问题的能力明显增强,同时也提高了学生的科研能力和工程素养。(本文来源于《大学物理实验》期刊2019年04期）
朱俊璇,刘海云,王文龙,陈少平[2]（2019）在《Ti活化SiC/高铬铸铁复合材料组织结构及浸渗行为》一文中研究指出采用氩气保护条件下无压浸渗工艺,在活性元素Ti的诱导下成功制备了SiC陶瓷/高铬铸铁复合材料,并采用SEM、XRD、EDS等方法进行试验分析。结果表明:SiC颗粒均匀分布在高铬铸铁基体中,两者界面结合良好。复合材料中检测到TiC、TiO、FeO等新相,其中TiC为主要生成物,与SiC颗粒及金属基体均形成紧密结合界面,是高铬铸铁浸渗SiC预制体的关键因素。随着Ti含量增加,高铬铸铁在预制体中的浸渗深度增加。Si元素与Ti的结合能力较弱而向金属基体的扩散较明显; Ti元素易团聚,扩散很微弱,扩散的C元素与Ti元素结合的倾向性较强,生成TiC;Cr元素向SiC颗粒的扩散明显。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年08期）
[3]（2019）在《我国首次负责制定铸铁材料领域的国际标准ISO 945-4正式发布》一文中研究指出全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)是国家标准化管理委员会直属技术委员会之一,作为全国性的铸造标准化工作机构,负责铸造专业领域的国家标准和行业标准制修订工作,同时承担ISO/TC25(国际标准化组织铸铁及生铁技术委员会) ISO/TC17/SC11(国际标准化组织铸钢分技术委员会)的国内对口管理工作。凡是代表中国参加ISO铸钢、铸铁国际(本文来源于《现代铸铁》期刊2019年03期）
邵悦翔,朱协彬,徐达义,王邦伦[4]（2019）在《大型覆盖件模具材料用高强度球墨铸铁的研制》一文中研究指出为保证汽车大型覆盖件模具的精确性并延长其使用寿命,研究了铸态下获得用于大型覆盖件模具的高强度球墨铸铁材料的方法。以生铁、废钢为主要原料,75SiFe、65MnFe、钼铁、铬铁、镍板以及电解铜等为辅料,通过化学成分设计,采用中频感应炉熔炼,在铜、钼、铬和镍合金元素的复合迭加作用下,获得了强度高、韧性好的珠光体基球墨铸铁。研究结果表明:高强度球墨铸铁大型覆盖件模具材料的微观组织中珠光体含量≥90%,抗拉强度在800 MPa以上,硬度为260左右,伸长率为3.0%。(本文来源于《中原工学院学报》期刊2019年02期）
万伟[5]（2019）在《SiC泡沬陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料的耐冲蚀性能研究》一文中研究指出冲蚀磨损是指流体介质中的大量微小粒子对材料表面进行冲击,造成材料表面疲劳、断裂、剥落等破坏的现象,是火电、水泥、矿山等行业大量使用的粉磨机械的磨辊、磨盘等工件失效的主要形式之一,造成了企业的能源和耐磨钢的大量消耗。因此,研制高性能耐磨钢是减少磨损、提高工件使用寿命的有效手段,也是上述行业对高性能耐磨材料的迫切需求。采用高分子热解结合反应烧结的方法制备出SiC泡沫陶瓷,利用挤压铸造工艺将熔融的球墨铸铁压注到SiC泡沫陶瓷网孔内,制备出SiC泡沫陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料。在该复合材料中,SiC泡沫陶瓷/球墨铸铁叁维双连续相复合材料中陶瓷相和金属相之间形成两个相互贯穿、相互支撑的叁维联通网络。这种相互贯穿的网络结构有助于最大限度的保留和利用两相的优势,有望使复合材料的抗冲蚀性能得到大幅度提升。为验证这一预期,本论文开展了 SiC泡沫陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料(SiCfoam/DI)、SiC颗粒增强球墨铸铁复合材料(SiCP/DI)及单纯球墨铸铁(DI)的气固两相流冲蚀磨损实验,系统考察了冲蚀时间(t)、粒子冲击速度(v)、冲蚀角度(α)、SiC泡沫陶瓷的体积分数、SiC泡沫陶瓷孔径尺寸、SiC颗粒尺寸等因素对这些材料冲蚀性能的影响,并利用扫描电子显微镜、3D激光共聚焦显微镜等手段对这些材料的冲蚀形貌进行了对比分析,初步明确了这几类材料的冲蚀机理,为进一步开展双连续相耐磨复合材料的应用提供基础数据及理论依据。主要研究结果如下:1、在相同的冲蚀条件(v=75m/s、α=30°)下,SiCtoam/DI、SiCP/DI 和 DI的冲蚀率随冲蚀时间的延长,总体呈现减小并趋于动态稳定的趋势,但具体变化规律有着明显的差异:DI的冲蚀率随冲蚀时间延长,先增大后减小;SiCfoam/DI和SiCP/DI的冲蚀率均随冲蚀时间延长,持续下降至动态稳定,但在动态稳定阶段,SiCtoam/DI则呈现明显的锯齿状变化特征。在冲蚀率达到动态稳定后,DI的冲蚀率大致是SiCP/DI的1.7-2倍,是SiCfoam/DI的3.2倍,SiCfoam/DI表现出最好的抗冲蚀性能。2、在相同的冲蚀条件(α=30°、t=200min)下,SiCfoam/DI、SiCP/DI和 DI的冲蚀率随冲蚀角度α的增加,表现出不同的变化特征:DI的冲蚀率随冲蚀充实角度α的增加,呈现先快速增加、再缓慢增长至基本维持不变的特征;SiCP/DI则呈现出先增加、后降低、再增加的变化方式,并均在α=45°左右达到最大冲蚀率;在α=45°时,SiCmfoam/DI的冲蚀率也大到最大值,数值较SiCP/DI的最大值低1 0%-20%。但在α<40°时,SiCfoam/Dl的冲蚀率仅约为SiCP/DI的50%,更是D1的25%左右,显示出很好的抗低角度冲蚀性能。在α>45°后,SiCfoam/DI的冲蚀率随冲蚀角增大快速降低,而后基本保持不变。3、在冲蚀条件相同(α=30°、t=200min)、SiCfoam/DI和SiCP/DI中碳化硅陶瓷相体积分数均为53%的条件下,SiCfoam/DI、SiCP/DI和DI有着大体相同的冲蚀速率随冲击速度增大而增大的变化趋势,但SiCfoam/DI增速明显低于SiCP/DI和DI,显示出低冲击角度下优异的抗高速冲蚀的性能。4、体积分数对泡沫陶瓷有很大影响。在相同的冲蚀条件(α=30°、v=87.5m/s、t=200min)下,随体积分数增大,SiCfoam/DI的冲蚀速率快速减小至平稳,当体积分数大于60%后,SiCfoam/DI具有与致密的反应烧结SiC陶瓷一样的抗冲蚀能力。5、SiC泡沫陶瓷和球墨铸铁独特的双连续互穿结构提供的强约束作用和阴影保护效应是SiCfoam/DI具有较SiCP/DI和DI更好耐冲蚀性能的主要原因。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-04-20）
朱俊璇[6]（2019）在《SiC颗粒增强高铬铸铁基耐磨材料的制备及组织性能》一文中研究指出陶瓷颗粒增强金属基复合材料,因为其工艺实用可靠、耐磨性能优异,在耐磨领域的使用越来越多,金属-陶瓷复合耐磨零件使用寿命较传统金属材料明显提高,经济效益突显。但由于陶瓷颗粒与金属之间润湿性较差,对于材料制备的稳定性和可靠性提出严峻挑战。目前国内对于铁基金属-陶瓷复合材料的研究尚在起步阶段,加强此类材料的研究,具有重大的现实意义。SiC陶瓷作为常用的耐磨材料,因为其高硬度、高比强度与比模量等特点,是理想的增强材料。高铬铸铁是传统耐磨材料,其内部碳化物可以很好的增强材料,且其熔融状态下流动性较好,适用于浇注等工艺。惰性气体保护无压浸渗法,能够提供制备过程需要的非氧化环境,成本较低,设备相对简单,适合制备大型零部件。本文针对SiC陶瓷颗粒增强高铬铸铁基复合材料无压浸渗法的制备,活性元素对浸渗过程的影响,以及复合材料的组织结构和耐磨性等展开试验研究,为此类复合材料的应用提供理论指导和试验参考。首先,将增强颗粒和必要的活性元素颗粒充分混合,在适当的双侧轴向压力下制备成陶瓷预制体。将混合颗粒陶瓷预制体和相应的高铬铸铁置于氩气保护的高温管式炉内,通过无压浸渗制备复合材料。对所制备的复合材料,采用SEM、EDS和XRD分析其内部组织结构、相分布、界面结合情况、缺陷等。采用往复式摩擦实验方法测试其摩擦磨损性能,包括摩擦系数、磨损率,并对磨损后的微观结构进行分析。得到如下结论:1.Ti颗粒作为活性剂,促进浸渗发生,成功制得SiC/高铬铸铁复合材料;随着Ti含量的增大,浸渗深度增大,含10%Ti的预制体浸渗深度较含5%Ti的预制体增加约30%。添加Ni、Co作为活性元素的SiC预制体不能被高铬铸铁浸渗。Ti通过与扩散的C元素结合生成TiC。TiC引导金属液对预制体浸渗,是促进浸渗行为发生的关键。2.SiC颗粒均匀分布在高铬铸铁基体中,形成均匀的复合材料,界面结合良好。TiC与SiC颗粒及金属基体之间形成结合紧密的界面;检测到TiC、TiO、FeO等新相。3.Si元素的扩散能力较弱,C元素较均匀地分布在预制体内,Cr元素主要分布在金属基体中,向SiC颗粒扩散也较明显。4.复合材料相对于高铬铸铁,具有优异的减磨性能。其摩擦系数较高铬铸铁降低超过50%,磨损率约为高铬铸铁的1/6,其磨损过程较平稳。在同等条件,高铬铸铁明显进入加速磨损阶段,而复合材料依然表现出优异的抗磨损性能。5.从磨损面的微观形貌可知,复合材料在相同情况下,其抗磨损程度要好于高铬铸铁,未出现明显的疲劳磨损。在摩擦过程中,复合材料的金属基体优先破碎,在继续摩擦过程中伴随着金属和陶瓷颗粒相界面的解离。增强颗粒在失去金属基体保护的情况下破碎,两者逐渐形成硬质磨屑,在摩擦副之间形成叁体磨损。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-04-01）
赵亚忠,智小慧,周先辉,黄景彬[7]（2019）在《材料复合视角下的高铬铸铁组织结构》一文中研究指出高铬铸铁可以看成是由增强相和基体相组成的颗粒增强复合材料,从材料复合的角度对高铬铸铁磨料磨损进行了分析。结果表明:高铬铸铁中碳化物保护基体减少受磨料冲击和磨损,基体固定和支撑碳化物以免碳化物失稳或被拔出;碳化物尺寸太小容易被冲断或被连根挖出,尺寸太大脆断倾向大;碳化物间距过大,磨料落在基体上的机率增大,间距过小时又使得基体难于固定和支撑;碳化物体积分数过小不耐磨,过大会使基体过于弱化;不同组织类型的基体性能差异很大,其中马氏体基体最耐磨但韧性差。结合分析结果,综述了高铬铸铁中碳化物和基体的主要控制方法。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年02期）
郭进京,姜玉领,杨卫民[8]（2019）在《石墨对灰铸铁材料抗穴蚀性能影响的研究》一文中研究指出制备了石墨形态分别为100%A、70%A+30%D、40%A+60%D和100%D的灰铸铁,同时制备了石墨长度分别为25μm、50μm、80μm和120μm的灰铸铁,通过不同的加工方式获得石墨裸露率为0%、20%、50%和70%,利用金相显微镜检测石墨的形态、长度和裸露情况,并利用气蚀试验机测试了不同石墨情况下样品的抗穴蚀性能。结果表明:石墨形态纯A型石墨的抗穴蚀性能要好于纯D型石墨;石墨较长的抗穴蚀性能要好于石墨较短的;石墨裸露较少的抗穴蚀性能要好于裸露较多的。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年02期）
王勇,张洋,马永健,王育召,陈婷[9]（2019）在《高韧性球墨铸铁阀体铸件材料性能的优化》一文中研究指出对高韧性球墨铸铁阀体铸件材料的化学成分、炉料组成进行了优化。通过调整化学成分,有效地减少了金相组织中珠光体含量,提高了球化效果,促进了产品质量的提高;通过对阶梯式试块的理化检测,发现材料的硬度较均匀,不同壁厚对球化效果的影响不明显。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年01期）
王二虎[10]（2018）在《热处理对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料耐磨性的影响探析》一文中研究指出如何通过利用传统重力去浇注工艺,用Zr O2增韧AL2O3(ZTA)对高铬铸铁金属溶液的铸造成陶瓷颗粒蜂窝状预制体,从而来获得高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料。对于这种复合材料用专门的温度去设定,一是用930℃、980℃、1030℃、1080℃温度下淬火;二是用230℃、330℃、430℃、530℃时回火煅烧等条件。本文将通过利用热处理对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料耐磨性的影响进行一次探究。在相同的回火、淬火温度的不断提高,验其硬度、耐磨性;反之,相同的淬火温度下,回火就会提高材料的硬度和耐磨性的使用,就会产生对硬度和耐磨性的破坏,也会使寿命的变化趋势下降。而如何做到对复合材料最佳,这就需要到热处理工艺品的技术的设定:1030℃x2h,空冷+530℃x0.5h,本文就此探讨。(本文来源于《四川水泥》期刊2018年12期）
铸铁材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用氩气保护条件下无压浸渗工艺,在活性元素Ti的诱导下成功制备了SiC陶瓷/高铬铸铁复合材料,并采用SEM、XRD、EDS等方法进行试验分析。结果表明:SiC颗粒均匀分布在高铬铸铁基体中,两者界面结合良好。复合材料中检测到TiC、TiO、FeO等新相,其中TiC为主要生成物,与SiC颗粒及金属基体均形成紧密结合界面,是高铬铸铁浸渗SiC预制体的关键因素。随着Ti含量增加,高铬铸铁在预制体中的浸渗深度增加。Si元素与Ti的结合能力较弱而向金属基体的扩散较明显; Ti元素易团聚,扩散很微弱,扩散的C元素与Ti元素结合的倾向性较强,生成TiC;Cr元素向SiC颗粒的扩散明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸铁材料论文参考文献
[1].王云洋,赵丙晨,杨光,李梦,唐响亮.基于铸铁拉伸实验的材料力学实验教学改革研究[J].大学物理实验.2019
[2].朱俊璇,刘海云,王文龙,陈少平.Ti活化SiC/高铬铸铁复合材料组织结构及浸渗行为[J].金属热处理.2019
[3]..我国首次负责制定铸铁材料领域的国际标准ISO945-4正式发布[J].现代铸铁.2019
[4].邵悦翔,朱协彬,徐达义,王邦伦.大型覆盖件模具材料用高强度球墨铸铁的研制[J].中原工学院学报.2019
[5].万伟.SiC泡沬陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料的耐冲蚀性能研究[D].中国科学技术大学.2019
[6].朱俊璇.SiC颗粒增强高铬铸铁基耐磨材料的制备及组织性能[D].太原理工大学.2019
[7].赵亚忠,智小慧,周先辉,黄景彬.材料复合视角下的高铬铸铁组织结构[J].铸造技术.2019
[8].郭进京,姜玉领,杨卫民.石墨对灰铸铁材料抗穴蚀性能影响的研究[J].内燃机与配件.2019
[9].王勇,张洋,马永健,王育召,陈婷.高韧性球墨铸铁阀体铸件材料性能的优化[J].热加工工艺.2019
[10].王二虎.热处理对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料耐磨性的影响探析[J].四川水泥.2018