导读:本文包含了叶片式抛送装置论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:免耕播种机,抛送装置,数学模型,响应曲面
叶片式抛送装置论文文献综述
严伟,吴努,顾峰玮,林德志,周新星[1]（2017）在《叶片式抛送装置功耗试验研究与参数优化》一文中研究指出为了提高全秸秆覆盖地免耕播种机作业质量,降低抛送装置的抛送功耗,采用Box-Benhnken中心组合试验方法对抛送装置的工作参数进行试验研究,以叶轮转速、物料含水率、叶片倾角等影响作业质量的3个因素进行叁因素叁水平响应面试验,建立响应面数学模型,分析各影响因素对作业质量的影响,同时,对影响因素进行综合优化。试验结果表明:各因素影响抛送功耗的显着顺序依次为叶轮转速、物料含水率、叶片倾角;最优工作参数组合为:叶轮转速1 600r/min、物料含水率63%、叶片倾角后倾9°,对应的比功耗919.89m~2/s~2,且各性能指标与理论优化值的相对误差均<5%。研究结果可为抛送装置的结构完善设计和作业参数优化提供依据。(本文来源于《中国农业大学学报》期刊2017年07期）
张龙[2]（2017）在《叶片式抛送装置气动噪声数值预测与试验研究》一文中研究指出叶片式抛送装置广泛应用于牧草加工、谷物脱粒、秸秆粉碎还田等机械中,工作时依靠高速旋转叶片产生的离心力和高速气流的综合作用将将已加工物料抛送到指定位置。目前,抛送叶轮转速较高时主要存在的问题是噪声大,严重损害了操作人员的身心健康。为了有效地控制叶片式抛送装置的噪声,装置气动噪声的预测与分析就显得特别重要。论文主要内容如下:(1)首先建立抛送装置流道实体模型,并划分流体网格及声学边界元网格。然后将流体网格导入流体力学计算软件ANSYS Fluent,分别采用大涡模拟与稠密离散相模型进行空载与负载时抛送装置内非定常流场的数值模拟,获得流场瞬时脉动压力的变化规律,并输出旋转叶轮所受时域脉动压力数据。(2)采用声学混合计算方法对抛送装置的气动噪声进行数值计算。将旋转叶轮时域脉动压力数据导入声学计算软件LMS Virtual.Lab Acoustic,基于声比拟理论FW-H方程利用间接声学边界元方法对气动噪声声辐射规律进行计算,得到抛送装置不同频率下的气动噪声声压级。(3)使用TES-1352A可程式噪音计、INV3060S型信号采集分析仪以及DASP V10分析软件等对叶片式抛送装置试验台进料口和出料口的气动噪声进行实测,并对气动噪声数值预测结果进行验证。在此基础上,分析抛送装置工作参数及结构参数对气动噪声的影响规律,为抛送装置低噪声设计提供依据。研究结果表明:(1)气动噪声试验结果与仿真结果误差较小,出料口总声压级差值为1.11d B(A)、进料口总声压级差值为0.5 d B(A),可见气动噪声数值预测结果可信。(2)叶片式抛送装置进料口处总声压级主要受100 Hz声压级影响,出料口处主要受400 Hz声压级影响。负载和空载相比,进料口处的总声压级升高、出口处的总声压级降低。(3)随着叶轮转速的增大,装置气动噪声声压级随之明显升高;转速为1700 r/min时进料口和出料口气动噪声声压级均为最低;转速为2700 r/min时进料口气动噪声声压级较低。(4)采用+5°叶片较0°叶片进料口声压级降低1.3 d B(A),出料口声压级降低6 d B(A);叶片数为3时进料口和出料口的气动噪声均低;采用进料口尺寸200 mm×160 mm进料口侧噪声较低;增加出料管高度可有效降低叶片式抛送装置气动噪声的声压级。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2017-06-01）
张龙,翟之平,李浩楠[3]（2017）在《叶片式抛送装置噪声试验研究》一文中研究指出叶片式抛送装置广泛应用于牧草加工、谷物脱粒及秸秆粉碎还田等机械中,噪声高是叶片式抛送装置实际应用时的主要问题之一。为此,采用试验方法,通过对空载和负载时叶片式抛送装置的噪声进行实测,并对噪声信号进行频谱分析,结果表明:空载和负载叶片式抛送装置的噪声信号频谱结构非常相似,主要噪声源均为气动噪声,且都是旋转噪声,机械振动噪声及不平衡引起的噪声对整机噪声贡献不大;加入物料后主频频率略有增大,除了出料口气动噪声降低外,其余各测点噪声增大。(本文来源于《农机化研究》期刊2017年03期）
林德志,吴努,陆永光,游兆延,徐弘博[4]（2016）在《适用于免耕播种的叶片式抛送装置的数值模拟》一文中研究指出为了揭示全秸秆覆盖地免耕播种机中叶片式抛送装置流场分布情况及出料直管处气流速度的影响因素,应用FLUENT软件对抛送装置进行了数值模拟,在原模型的基础上,对不同的叶片数、叶片直径、叶片倾角和叶轮转速进行对比模拟。模拟结果表明:壳体内气流速度沿叶轮径向方向由内向外逐渐升高,圆形壳体出料口处左侧的气流速度较右侧高;4叶片内部速度矢量及A截面的气流速度分布较叶片数3和5均匀;抛送叶轮转速越高、叶片直径越大,A截面气流速度越高;叶片后倾10°,更有利于秸秆物料抛送。(本文来源于《农机化研究》期刊2016年07期）
翟之平,曹洁,郝磊[5]（2015）在《叶片式抛送装置出料管内物料运动仿真与结构改进》一文中研究指出为了提高叶片式抛送装置的输送效率、增加抛送距离,通过理论分析建立了出料管内物料运动的数学模型;基于此模型采用计算流体力学软件Fluent中的欧拉-拉格朗日法对抛送装置内气固两相流动进行数值仿真,并将仿真结果与高速摄像实测结果比较验证其可靠性;在分析了物料运动规律基础上,对出料管截面形状、出料直管段高度及弯管段形状的不同变化进行了对比模拟。研究结果表明:圆形截面出料管最合理,方形截面次之,矩形截面最不合理;出料直管高度的最佳取值区间为[500,1 000]mm;弯管上壁为两段圆弧结合较一段圆弧阿基米德螺线、对数螺线及水平轴抛物线等更有利于输送物料。(本文来源于《农机化研究》期刊2015年09期）
翟之平,李建啸,吴雅梅,张烨[6]（2014）在《叶片式抛送装置气固两相流仿真及优化》一文中研究指出为了揭示叶片式抛送装置抛送玉米秸秆切碎段时内部复杂的气固多重耦合流动特性,使用计算流体力学软件fluent中的Eulerian模型对装置内部气固两相流场进行数值模拟。在高速摄像试验验证可行的基础上,对抛送装置的叶片数、叶片倾角及进料口物料体积浓度等参数对气固两相流场以及抛送物料的影响进行了数值分析,结果表明:4叶片较3和5叶片更有利于抛送物料;后倾10°叶片较前倾10°以及径向叶片更有利于抛送物料;进料口物料体积浓度变化仅改变整个区域物料分布浓度,对物料抛送速度影响不大。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2014年06期）
李建啸[7]（2014）在《基于欧拉模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟》一文中研究指出为弄清叶片式抛送装置工作时其内部物料和气流的真实流动情况和分布规律，本文借助CFD（ComputationalFluid Dynamic）软件Fluent6.3对装置内部的气固两相流流场进行叁维数值模拟计算，获得了抛送物料过程中装置内两相流场的压力及速度分布状况以及物料运动规律，同时对叶片式抛送装置主要工作参数对两相流场及物料运动的影响进行对比分析。本文在分析了叶片式抛送装置工作原理基础上，建立了基于Eulerian模型的叶片式抛送装置内气固两相流数学模型；创建了装置的叁维实体模型及流道模型，并分区对其进行网格划分；确定了该装置内气固两相流数值模拟方法：采用Eulerian模型和标准k-ε湍流模型，选用simple算法对装置内部流场进行数值模拟；将物料速度仿真计算结果与文献[15]相同工况下高速摄像实测数据进行比较分析，在验证模拟结果可靠基础上，进行了装置主要工作参数对物料运动影响的对比分析。经数值计算，本文得出：1.叶片数为四时，与叶片数为叁和五比较，压力场分布对称均匀且速度场的涡流区域较小，抛送性能较好。2.进料速度对物料的流场分布影响很大；进料速度为13.5m/s时装置既不会造成堵塞，又能在单位时间抛出更多的物料，抛送效率较高，为此工况下的最佳进料速度。3.进料口物料体积浓度变化仅改变叶轮以及出料管区的物料浓度，进料口处物料体积浓度越大，整个区域的物料体积浓度越大；而对物料速度分布规律及大小影响不大。4.叶轮叶片安装时倾斜一定角度有利于物料抛送，叶片后倾10o时叶轮区速度分布更为均匀，涡流小，有利于抛送效率的提高。5.叶轮转速的提高有利于流场内物料流场的均匀化和出口速度的提高。其中叶片数、叶片倾角以及叶轮转速对装置工作性能的影响与抛送装置工作性能试验结果基本一致，进一步验证了仿真结果的可靠性。本课题的研究为叶片式抛送装置的进一步改进设计提供依据。(本文来源于《内蒙古工业大学》期刊2014-04-01）
翟之平,李建啸,王芳,曹洁[8]（2013）在《叶片式抛送装置出料管气流流场分析》一文中研究指出叶片式抛送装置工作时,高速旋转的抛送叶轮所产生的空气流在出料管协助输送物料。为了提高输送效率,采用计算流体力学软件Fluent对叶片式抛送装置内部的叁维气流流场进行了模拟,获得了抛送装置出料管气流流场的基本特征。并对出料管处气流速度的模拟值与试验值进行了比较,检验了数值模拟的可靠性。同时,对出料管高度、截面形状等结构参数的不同变化作了对比模拟,得出出料管高度越大,管内气流速度分布越均匀,但平均气流速度越小,可见出料管高度太大不利于输送物料;圆形截面出料管内气流速度分布较均匀且平均气流速度略大,较方形截面和矩形截面管更有利于输送物料。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2013年06期）
翟之平,杨忠义,高博,李健啸[9]（2013）在《基于Mixture模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟》一文中研究指出为了揭示叶片式抛送装置抛送物料时内部气流和物料复杂的流动特性以优化设计和指导运用,应用计算流体力学软件Fluent中的Mixture多相流模型、标准k-ε湍流模型与SIMPLEC算法,对抛送装置内气固两相流动进行了数值模拟,并将计算结果与抛送装置内物料运动的高速摄像试验结果进行了比较,物料速度的模拟值和高速摄像实测值基本吻合。在分析了物料运动规律基础上,对其叶片数、进料速度以及物料体积浓度的不同变化作了对比模拟。研究结果表明:数值模型可预测叶片式抛送装置的输送性能以及最佳喂入量;4叶片较3和5叶片更有利于抛送;进料速度对物料在叶轮区的体积分布规律影响较大,在最佳喂入量范围内,进料速度越大,出口处物料浓度越大,抛离速度也越大,装置输送性能越好;超过此范围时,随进料速度增大,进料口处物料浓度增大而出口处物料浓度减小,装置极易堵塞;进料口物料体积浓度的变化只影响抛送叶轮内以及圆形外壳出口区域的物料体积浓度,而对其物料速度分布规律及速度大小影响不大。该研究可为叶片式抛送装置工作参数优化提供参考。(本文来源于《农业工程学报》期刊2013年22期）
翟之平,高搏,杨忠义,吴雅梅[10]（2013）在《叶片式秸秆抛送装置功耗分析与参数优化》一文中研究指出为了降低叶片式抛送装置功耗、提高抛送效率,该文采用理论分析与试验研究相结合的方法建立了考虑气流影响的、适合各种叶片倾角的叶片式抛送装置功耗数学模型,并利用虚拟样机进行优化,以抛送功耗最小为目标函数,对抛送装置结构参数、运动参数进行参数化分析。结果表明,叶轮外径700mm、转速650～2000r/min时,采用径向叶片、转速为650r/min时比功耗最小。通过参数化分析得到不同工况时叶片式抛送装置结构参数与运动参数的最佳配置,为实际叶片式抛送装置的设计生产提供较精确的理论依据,并对节能降耗有着重要的现实意义。(本文来源于《农业工程学报》期刊2013年10期）
叶片式抛送装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
叶片式抛送装置广泛应用于牧草加工、谷物脱粒、秸秆粉碎还田等机械中,工作时依靠高速旋转叶片产生的离心力和高速气流的综合作用将将已加工物料抛送到指定位置。目前,抛送叶轮转速较高时主要存在的问题是噪声大,严重损害了操作人员的身心健康。为了有效地控制叶片式抛送装置的噪声,装置气动噪声的预测与分析就显得特别重要。论文主要内容如下:(1)首先建立抛送装置流道实体模型,并划分流体网格及声学边界元网格。然后将流体网格导入流体力学计算软件ANSYS Fluent,分别采用大涡模拟与稠密离散相模型进行空载与负载时抛送装置内非定常流场的数值模拟,获得流场瞬时脉动压力的变化规律,并输出旋转叶轮所受时域脉动压力数据。(2)采用声学混合计算方法对抛送装置的气动噪声进行数值计算。将旋转叶轮时域脉动压力数据导入声学计算软件LMS Virtual.Lab Acoustic,基于声比拟理论FW-H方程利用间接声学边界元方法对气动噪声声辐射规律进行计算,得到抛送装置不同频率下的气动噪声声压级。(3)使用TES-1352A可程式噪音计、INV3060S型信号采集分析仪以及DASP V10分析软件等对叶片式抛送装置试验台进料口和出料口的气动噪声进行实测,并对气动噪声数值预测结果进行验证。在此基础上,分析抛送装置工作参数及结构参数对气动噪声的影响规律,为抛送装置低噪声设计提供依据。研究结果表明:(1)气动噪声试验结果与仿真结果误差较小,出料口总声压级差值为1.11d B(A)、进料口总声压级差值为0.5 d B(A),可见气动噪声数值预测结果可信。(2)叶片式抛送装置进料口处总声压级主要受100 Hz声压级影响,出料口处主要受400 Hz声压级影响。负载和空载相比,进料口处的总声压级升高、出口处的总声压级降低。(3)随着叶轮转速的增大,装置气动噪声声压级随之明显升高;转速为1700 r/min时进料口和出料口气动噪声声压级均为最低;转速为2700 r/min时进料口气动噪声声压级较低。(4)采用+5°叶片较0°叶片进料口声压级降低1.3 d B(A),出料口声压级降低6 d B(A);叶片数为3时进料口和出料口的气动噪声均低;采用进料口尺寸200 mm×160 mm进料口侧噪声较低;增加出料管高度可有效降低叶片式抛送装置气动噪声的声压级。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
叶片式抛送装置论文参考文献
[1].严伟,吴努,顾峰玮,林德志,周新星.叶片式抛送装置功耗试验研究与参数优化[J].中国农业大学学报.2017
[2].张龙.叶片式抛送装置气动噪声数值预测与试验研究[D].内蒙古工业大学.2017
[3].张龙,翟之平,李浩楠.叶片式抛送装置噪声试验研究[J].农机化研究.2017
[4].林德志,吴努,陆永光,游兆延,徐弘博.适用于免耕播种的叶片式抛送装置的数值模拟[J].农机化研究.2016
[5].翟之平,曹洁,郝磊.叶片式抛送装置出料管内物料运动仿真与结构改进[J].农机化研究.2015
[6].翟之平,李建啸,吴雅梅,张烨.叶片式抛送装置气固两相流仿真及优化[J].机械设计与研究.2014
[7].李建啸.基于欧拉模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟[D].内蒙古工业大学.2014
[8].翟之平,李建啸,王芳,曹洁.叶片式抛送装置出料管气流流场分析[J].机械设计与研究.2013
[9].翟之平,杨忠义,高博,李健啸.基于Mixture模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟[J].农业工程学报.2013
[10].翟之平,高搏,杨忠义,吴雅梅.叶片式秸秆抛送装置功耗分析与参数优化[J].农业工程学报.2013