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摘要：高支模施工是钢筋混凝土结构施工中的重点和难点问题，在施工过程中发生事故的风险较高。特别是当支模架高度在8m以上时，一旦支模过程中搭设存在不合理和不科学的情况，或是搭设完成后验收控制不严格，模架倒塌事故发生的几率会处于较高水平。因此在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，需要掌握具体的施工技术要点，并针对施工中一些关键问题进行有效管控，确保钢筋混凝土结构高支模施工的质量和安全。
关键词：钢筋混凝土结构；高支模施工；模板；搭建；施工质量
在现代建设中，多以高大空间结构为主，特别是一些公共和工业建筑，因此当前在大距度及层高较高的钢筋混凝土结构施工中高支模施工技术应用十分广泛。由于在高支模搭设和施工过程中存在较多的不确定因素，因此在高支模施工过程中需要掌握施工技术要点，实现对施工过程的有效控制，确保高支模施工的质量，为整体工程项目顺利、安全的实施打下坚实的基础。
1高支模施工技术的概述
高支模技术作为一种新型的施工技术，通常在高度较大的工程施工中应用，需要针对模板构件进行搭建和支撑，因此对模板构件质量具有严格的要求。由于高支模技术主要是为了辅助项目施工，保证项目能够顺利实施。通过在工程项目施工中采用高支模技术，可以有效的保证工程的整体质量，加快施工进度。但在实际高支模技术应用过程中存在较高的危险，由于施工模板具有较强的独立性，而且模板高度较大，这也导致施工风险增加，因此在实际施工过程中要严格按照具体的建设标准要求开展施工，确保施工高效、优质和安全进行。
2.高支模施工技术分析
2.1施工材料选择
在高支模支撑体系设计时，需要慎重选择材料。具体可以采用木模板体系，高支模以门式和扣件式钢管脚手架支撑体系为主，合理控制楼板和梁模板的厚度，选择适宜品种的钢材制作脚手架，水平加固杆和扫地杆选择的钢管壁厚要满足施工要求。
2.2施工方案设计
针对梁底木枋宜以两层为主，根据施工情况合理调整上下间距、门架纵横间距。顶梁板底木枋也宜分为两层，合理控制上下层间距。中空脚手架要根据具体施工情况和分层需要来铺设梁板模板，在高层施工时宜封闭进行，并将其作为支顶的基础。在楼顶施工时，主要以标高层施工、屋面板主梁施工和斜屋面梁板施工为主。在高支模模板支顶结构施工时，在具体进行模板和支撑体系安装过程中，宜先进行弹线，进行脚手架架设、固定和拉接处理，架设木枋并对其进行调平，安装梁底板、梁侧板、楼面板，完成扎梁和板钢筋的绑扎，进行混凝土浇捣，对混凝土进行洒水养护，完成高支模板的拆除。
2.3施工技术要点
2.3.1脚手架的搭设
搭设脚手架之前要在地面弹出立杆纵横方向位置线并进行抄平；脚手架建设要自下而上，逐层改变搭设方向，减少误差，避免结合处错位，也不能从两端相向搭设造成连接问题；支架立杆要进行协调，确保纵横一条线，便于后期进行加固和交叉支撑，驳接钢管要保持在同一竖向中心线；钢管连接处使用标准连接扣件以确保可靠性与稳固性；门架立杆内侧架设水平加固杆；使用木枋或者槽钢做梁下立杆，采用木枋方案时立杆要加底座，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
2.3.2模板支撑架设置
在建筑工程高支模施工中，对模板支撑架的构造要求也非常严重。在工程施工中，为了保证大梁以及顶板支撑立杆的设置不影响支撑架构造的要求，规定大梁以及顶板支撑立杆之间的间距在1.2m以下，步距在1.8m以下，而立杆伸出顶层水平杆中心线到支撑点的长度应在0.5m作用。为了进一步增强高支模支撑架的稳定性，对于高支模支撑体系水平杆进行设置时，首先应对水平杆和扫地杆进行对接设置，同时还应该注意相邻两杆件的对接接头位置不应在同跨域内或者不能同步，另外还应该保证对接接头沿竖向或者水平方向错开的距离大于500mm。而支撑架应该在支架的中部以及四周和结构柱之间进行刚性连接，其中连墙件的竖向间距应在2～3m，而水平间距应在6～9m，与既有结构进行设置中应保证其能够承受压力和拉力的牢结点，最后水平杆应使用已浇筑的构筑物进行连接，以提高支撑架的稳定性。
2.3.3地基的沉降和变形的控制
在高支模施工过程中，地基沉降和变形会对高支模稳定性带来较大的影响，一旦地基出现沉降和变形则会导致安全事故发生，因此在具体施工过程中需要严格控制好地基沉降和变形问题。比如通过在回填土上搭设高支模，加强沉降观测降低安全隐患和倒塌事故发生率。除了要监测地基稳定性外，对支架沉降、位移和变形也要多加关注，合理布设监测点，提高监测频率，以提升质量和效果，保证施工安全性。
2.3.4混凝土浇筑
一般应用商品混凝土进行浇筑，可以应用罐车将其运输到现场，然后使用泵将其传送到楼面上，接着再从柱梁的中间慢慢向两边进行浇筑，而浇筑的厚度应该控制在145mm，保证混凝土浇筑过程中的均匀性和平整性。在进行施工之前，需要进行混凝土的振捣，依照工程的具体要求来保证混凝土振捣的质量，第一时间避免出现过振和漏振问题。
2.3.5拆除高支模
依据施工的具体要求，一旦高支模跨度低于8m的话，混凝土强度在73%之时才可以及时拆除，而高支模的跨度高于8m的话，混凝土的强度满足100%以后才能及时拆除，拆除高支模应该在振捣施工结束后，龄期高于8d之时，同时测试和检查混凝土的强度，如果满足设计的需求，就可以进行拆模，一旦满足不了其需求，应该在一段时间之后在对强度进行检测，符合要求之后在进行拆除。
3高支模施工技术应用的注意事项
钢筋混凝土结构中应用高支模施工技术过程中，需要严格按照国家标准规定要求来设置高支模施工钢管支撑体系，钢管表面要求做到平滑没有裂痕，没有打孔。高支模施工中选择材料要与施工工艺和施工方案要求相符。在水平拉杆和扫地杆设立时，宜隔四排增加一个剪刀撑，合理控制立杆的垂直误差和水平拉杆间距。合理控制统一水平相邻横杆的表面误差，相邻水平杆需要沿属性错开对接，合理控制错开距离。在高支模外立面增加剪刀撑，合理设置间距，剪刀撑要处于水平中间位置，在相同立杆间设置水平斜杆。以上下横杆作为防护栏，合理控制模杆与地面之间的距离、临时防护栏杆外侧宜进行封闭处理。指派专业技术人员对现场进行验收，具体验收过程中要针对项目实施监测，对于与施工要求不符的情况要求立即进行整改。
4结束语
钢筋混凝土结构高支模施工具有较强的系统性，在实际施工过程中涉及到的部门较多，需要严格做好施工安全的管控。因此在实际施工过程中，需要做好安全和质量技术交底工作，指派一名专业的质量安全管理人员针对施工现场进行质量和安全监控，保证每道工序的质量和安全，从而保证高支模施工的顺利开展。
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