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摘要：机电安装工程是建筑工程的重要组成部分，涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电安装工程的施工活动覆盖设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。
关键词：焊接技术；机电安装；应用；分析
1导言
焊接技术是一门集机械学、电工电子学、工程力学、材料学、计算机技术等学科的综合性的，交叉性非常强的学科，具有突出的实践性。在实际的施工中应用相当地广泛，根据具体情况，对该技术提出较高要求，所以焊接效果的好坏将直接决定产品或者施工成败的关键。
2常见的焊接方法和焊接设备及其应用
1）埋弧焊：埋弧焊是一种依托于焊丝的技术，不断送入焊丝。其焊丝具有两方面的作用，第一是可以作为填充的金属，第二是可以作为电极。这种焊接方法是通过焊接电弧在可融化的、整体呈颗粒状况的焊剂层燃烧来完成的。这种方法较为迅速，且通过的电流与熔深也比较大，可有效提升热效率，从而使焊接自动化，改善生产的效率。此技术一般应用于长焊缝以及中厚板的连接之中，焊接的材料较多，低合金钢、耐热钢、不锈钢以及碳素钢均可。所以，现在已经广泛应用于在造船、锅炉焊接、化工容器焊接、结构件焊接、桥梁焊接等工程之中。
2）手工电弧焊：手工焊条作业，在我国机电安装工程中应用较多。手工方法操作简单，且对设备的要求较低，可灵活用于任意位置的焊接，但是其劳动的强度极大，对于工艺参数的要求也较为严格，由于是手动焊接，所以效率较低。此技术一般应用于铝、不锈钢、碳素钢以及铜等等多样金属的焊接，需要注意的是，性能较活泼的金属不能采用这种焊接方法。
3）二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳气体为保护介质，可以实现多种高熔点金属的焊接，依托于焊丝本身的热度来融化罕见以及焊丝，使高温金属实现焊接。这种焊接方法的优势在于，二氧化碳气体成本较低，生产方便，由于是局部焊接，所以热量更加集中，可有效防止焊件破裂现象出现，能够有效提升生产效率。其劣势是在焊接之中的飞溅颗粒大，且飞溅物不宜清理，安全系数低。此技术一般在低碳钢、合金钢等非标的钢结构物体中使用，焊接位置随意，可调性大。
4）焊接方法选择：首先需要以母材性能为主要依据、将焊材的种类以及相关的结构特点或在生产之中需要的条件为依据，对焊接方式进行谨慎选择，从而保障焊接方式与材料相匹配，实现产品技术水平和质量水平的提升。其次以施工场地的具体实际情况为考虑标准，尽量使用耗能较低、劳动强度小的方式。
3建筑工程中机电安装工程特点
3.1安装工程涉及的作业配合面广
在建筑工程中，机电安装涉及到多个独立的系统工程，因此施工中必须与多个工种协作进行，给管理带来了较大的难度，一旦协调管理出现漏洞其造成的后果将是某些系统不能如期投入使用，甚至影响建筑整体功能的满足。
3.2技术专业性要求严格
机电安装工程施工中需要涉及到多种技术、工艺、材料与设备，随着新兴技术的快速发展，面临着更多新型化技术设备的运用，对于施工人员而言，需要有较高的专业技术能力。在大型施工工程中，如吊装、装备与检测技术需要按照相关要求进行吊装和装备、检测，因此要不断保证施工单位在技术设备上与时俱进，不断更新换代。机电安装技术在工种、材料与工艺上具有多样性与复杂性，需要耗费更多的人力、物力，除了电气、消防与供水等内容，还需要涉及到土木工程相关工作，涉及的内容较多，难度较大，因此需要相关单位具有较强的施工经验。
3.3严格的管控工作
由于机电安装施工工程中涉及到大量材料、人员、工艺、技术与标准，因此对于相关内容要做严格的检验审核，从而确保施工工作的有效展开，节约工程消耗，达到资源优化配置，让工程按照标准与要求顺利展开。首先要依照施工情况做好前期施工方案设计与管理事项，健全整体施工体系，对实际发生的突发性情况投入相应的人力与财力，从而达到全面管控。
4焊接技术在机电安装工程中的实际运用
4.1球罐焊接工艺
4.1.1焊前准备
为了实现球罐焊接工艺在机电安装工程中的应用，在焊前准备工作实施过程中应注重将焊接作业区风速控制在小于5m/S，温度高于-5℃，相对湿度低于90%，在距离球罐500一1000mm的位置测量相关参数，做好焊前准备工作。球罐焊前准备的过程中，如果壁厚小于18mm，需采取单面V口形钢板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不对称X形坡口钢板接口焊接方法，并在坡口焊接过程中，利用磨光机处理焊接坡口表面，且探测裂纹等。其次，在球罐焊接预热准备过程中，当壁厚较大时，利用预热方式清除焊接区域污物，然后，在预热期间，使用液化石油气等热源，稳定机电安装构件焊接温度，达到最佳球罐焊接效果。
4.1.2焊接方法
球罐焊接在机电安装作业中的应用应注重遵从以下几项原则：
第一、在球罐焊接方法选择过程中应注重综合考虑组装方法、现场施工条件、焊接设计等因素的影响，并针对球罐焊接母材，即低碳钢、15MnVNR、16MnR等选择埋弧焊、电弧焊、自动MIG焊或MAG焊等方法，在实践焊接工艺活动开展过程中为了避免出现裂纹等现象，应注重在球罐焊接工艺操作过程中，以赤道带为基准，然后，遵从由中间向两极的焊接顺序进行。
第二、在球罐环缝等焊接过程中为了规避变形，应采用单道摆动多层焊方法，且在焊缝处理过程中，遵从逆向焊接原则，规避交界处缺陷，达到最佳的焊接效果。
4.2焊接工艺与检验
4.2.1焊接工艺评定
焊接工艺评定的目的在于通过其来完成焊接工艺的确定工作，焊接工艺的评定工作应在产品焊接之前来完成，并根据焊接工艺指导书来完成相关的实验工作。在实际操作的过程中，应视产品的实际情况来完成焊接工艺的评定工作。
4.2.2焊接工艺的程序
焊接工艺可以按照以下七个顺序来完成。第一是要对焊接技术的有关文件进行编制，第二是要做好焊接前的准备工作，第三是要放置样本并完成下料的工作，第四是要进行加工装配工作，第五是要完成焊接的预热工作，第六是开始焊接工作，第七是要完成焊接的处理和检验工作。
4.2.3焊接检验
焊接的检验主要包括三方面的内容，第一是焊接前的检验工作，第二是焊接过程的检验工作，第三是完成焊接之后的检验工作。焊接前检验的目的在于避免焊接的过程中发生相应的缺陷。焊接过程中的检验内容包括对焊接设备运行的检验、焊接规范性及看其是否根据工艺来执行编制和多层焊接的自检环节。焊接后的检验工作则包含两种检验形式。第一种是无损形式检验。包含焊接技术的外观检测、焊缝致密性检测和无损检测等三方面的检测工作。第二是破坏性检验。包含机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等三方面的检测工作。
4.2.4焊接人员
焊接技术属于特种技术，因此对焊接作业人员也有要求，如：焊工要按照国家相关规定参加焊工技术考核，获得焊工合格证书，并按照考试合格项目使用范围从事焊接工作，此外从事该工种的人员必须有足够的责任心。
5结论
综上可知，焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，在此基础上为了建立良好的机电设备操作空间，在机电安装工程实施过程中，要做好球罐焊接工艺和焊接工艺检测，并在焊接工艺处理完成后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，避免出现裂纹，提高机电设备质量。
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