哈尔滨市阿城区环境监察大队
引言
燃煤工业锅炉应用节能降耗技术，可以大幅度提升锅炉的运转效率，与此同时，还为我国相关管理部门的管理提供了重要的保障和作用。因此，在燃煤工业初步建设设计环节中，就应该选购节能型的电厂专用锅炉，如此才可以对节能降耗工作提供设施上的保障。而如果企业已有的锅炉，可以应用先进的技术进行改造，通过改造后，可以有效提升煤炭的使用效率和质量。节能降耗的目的和意义不仅是为了给企业创造更多的经济收益，同时也为了能够使燃煤工业锅炉实现更高的运行效率，并保证拥有较高的安全性。在实际运行中应用电厂锅炉节能降耗技术，可以改变传统的技术，创新新技术，并增强节能降耗技术的应用效果。
1燃煤工业锅炉节能环保现状
1.1运行管理水平低
目前，燃煤工业锅炉使用单位对锅炉运行人员培训不重视，致使运行人员水平层次不齐，节能环保的技能欠缺、意识淡薄。运行管理水平在很大程度上决定着锅炉的效率和是否节约能源，是否使锅炉排放的烟气达标。
1.2燃烧不充分
燃煤工业锅炉在正常运行的条件下，大部分煤炭资源都可以被充分燃烧，燃烧损失在近些年发展中也有所改善。通常情况下，集中供热锅炉燃烧率都可以控制在80%以上，不完全燃烧率占据15%～20%之间。虽然燃烧率相比过去有了很大提升，但是依然有部分无法充分燃烧，提高了锅炉的热损率。一是不完全燃烧会降低煤炭资源利用率，提高生产成本；二是不完全燃烧会产生粉尘、一氧化碳等有害物质，会直接污染大气。
1.3锅炉设备落后老旧
现如今，很多燃煤工业锅炉使用单位都面临设备老旧，自动化水平低，设计燃料与使用燃料不匹配等问题。在使用过程中未能按要求布置尾部烟气处理措施，燃煤锅炉一般使用负压燃烧技术，但是由于锅炉运行人员水平低，在操作过程中不注意，使得锅炉漏风严重，再加上燃料燃烧不充分，这样一来就导致了锅炉热效率低，浪费能源，而且对环境污染也十分严重。
2治理措施
2.1充分利用回收锅炉余热
评定燃煤工业锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系，于此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在燃煤工业锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染，因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
2.2选择节能型锅炉
在进行燃煤工业锅炉内部介质的选择过程当中，首先需要考虑介质的工作需求，一般选择热水而不选择蒸汽。如果选择蒸汽就需要选择饱和性较高的蒸汽，因为饱和蒸汽相对较为安全以及节能。在对容器中的热介质以及其中的负荷方面的数据进行分析时，也有一定的标准规定。主要从以下几个方面进行分析：其一，企业的热负荷量计算，目的是明确锅炉的热容量以及锅炉数量的分析。其二，防止锅炉持续处于低负荷的工作状态。当下，国内有关节能环保方面的工作相当严格，需要对相关的产品进行规定。在对锅炉的型号进行选择的过程中，首先需要确保所选产品不能低于国家标准，在选择的过程中还需要注意产品的各项性能指标。煤炭资源的特点也是进行锅炉选择时需要考虑的因素。对于煤炭自身而言需要具备良好的适应性特点，能够满足不同的工作环境需求。同时为了降低煤炭运输的成本，人们一般都会选择较近距离的煤炭资源供应。在满足了基本的煤炭资源供应的基础之上，从经济合理的角度进行分析，实现较低优质煤炭资源的选择。在不同区域对锅炉设备的使用有不同的需求，对环保方面的需求也不尽相同，虽然有些地方的要求不够高，但总体来说不能对环境产生伤害。例如粉尘排放量大的锅炉以及流化锅炉设备不能安装在市区以及景区之中。假如燃煤工业锅炉采用蒸汽供热就需要进行工作压力的科学设计，进而实现生产工艺的合理布置，防止压力过高或者过低问题的出现。
2.3控制锅炉排烟温度
燃煤工业锅炉排烟温度高低是反映锅炉设计、运行状况及设备良好水平的一个综合性参数。锅炉运行中，由于运行人员操作不当引起排烟温度升高或烟气量增大，都会增大排烟热损失，降低锅炉热效率。运行中降低排烟热损失可以从防止受热面结渣和积灰来考虑。如果锅炉受热面积灰和结渣，由于灰垢的传热系数很小，这样一来就会是锅炉的吸热量减小。同样大的锅炉受热面积，如果结渣和积灰，传给工质的热量将大幅度减少，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高。运行中，合理调整风、粉配合，调整煤层厚度和炉排速度，调整风速和风率，防止炉膛局部温度过高，均可有效地防止受热面结渣。在锅炉运行中应对受热面定期进行吹灰、除渣。
2.4定制高效节能风机
根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，可以进行经济因素和技术因素的比较，进行高效节能风机的改造，可以最大程度上实现节能效果。
2.5燃煤工业锅炉辅机能耗水平降低技术
如若想要提升电厂锅炉的运行效率，可以通过提升燃煤工业锅炉辅机的效率来实现，其可以对锅炉的运行效率产生直接性的影响，所谓辅机系统，就是在燃煤工业锅炉运行过程中对其进行辅助的系统，因此可以着眼于辅机系统达到节能降耗的目的。辅机系统在工作中也会消耗一部分的能源，并且其与主系统之间的运转效率有着密切关系，因此，对于燃煤工业锅炉辅机系统的研发力度要加大，并快速实现创新性的升级和改造。可以使用叶轮的工作原理进行变换，如此能够使风机部分实现节能降耗，也直接使锅炉在实际运行中实现节能降耗。
2.6降低锅炉房设备耗电
对燃煤工业锅炉房整体设备型号以及布置结构进行科学分析，计算出各类供热设备实际运行的能耗，包括管网下泵、风机等，可对不科学设备进行重新配置，从多个布置方案中选择最优方案；采用变频器，让风机在日常运行中处于软启动形态，减少启动电流和用电量，工作人员恶意采用变频器减少交流电频率，调整水泵流量和转速，加强补充系统运作中的漏水量，采用风机变频技术自动调整风机转速，结合锅炉实际运行情况设置风速运行上下限，形成内部闭环系统，实现恒压、恒能量，减少锅炉机组的运行损耗。
结语
就目前形式来看，燃煤工业锅炉可能仍将是我国的主导产品，随着我国对能源供应结构政策的变化以及对环保要求的日益严格，今后一段时间采用清洁燃料的锅炉和采用洁净燃烧技术的锅炉将会是主要的趋势。
参考文献
[1]国家质量监督检验检疫总局.特种设备目录[J].2014年10月30日.
[2]国家质检总局.全国特种设备安全状况通报[R].北京:2016
[3]夏淑貌.燃煤工业锅炉节能环保现状及发展趋势[J].煤炭加工与综合利用,2017(10):5-8.