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摘要：本文通过对钢结构厂房关键节点安装工艺进行简要介绍，讨论了在超大型钢结构厂房中，钢结构高强螺栓安装工艺以及如何消除构件累积误差和保证安装质量的方法。
关键词：钢结构；关键节点；安装工艺
近几年来，钢结构建筑在我国建筑行业中应用的较为广泛，因此为了提高钢架构建筑的质量，我们要加强对钢结构安装工艺的施工控制管理。而钢结构高强螺栓施工就是钢结构建筑关键节点中的一种，它主要是通过初拧和终拧两次紧固来进行结构的基本安装，如果是在大型节点控制安装的过程中，我们还加设一道复拧工序，从而增强钢结构的稳定性。钢结构高强螺栓的施工，还必须要求钢结构孔位的精确度，以保证高的螺栓穿孔率，确保钢结构厂房的安装质量和施工进度。
笔者曾在漳州后石电厂主持过三栋钢结构厂房（集中控制楼）的制作安装工程施工，在此工程中，钢构件的正确率和安装过程的高穿孔率在参建单位之中都属于最好的，受到业主的嘉奖。在此笔者就以钢结构高强螺栓施工为例来对钢结构厂房关键节点的安装施工工艺进行简要论述，并介绍消除累积误差、保证安装质量的方法。
一、钢结构安装工程的准备工作
1、编制钢结构工程的施工组织设计
确定吊装施工流水作业程序；计算最大钢结构构件重量、构件和连接节点的数量；确定吊装方法；选择起重机械；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定施工质量标准、制定安全措施和特殊施工技术等。选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；对于低层轻型工业厂房，宜采用自行式起重机械如汽车吊或塔吊。对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。
2、钢柱基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢板和角钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。
为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高低20～30mm处，然后再设计标高处角钢或槽钢制成柱脚支导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。确保柱脚标高达到设计要求的另一种方法是在每根柱脚下可以采用3-4组厚薄不同的钢垫板，将柱脚底面调到设计标高，柱子底板与柱基础面间隙控制在30mm左右，待柱脚螺栓拧紧后，分批采用无收缩水泥进行二次灌浆。
3、构件的检查及弹线
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。
二、钢结构高强螺栓安装工艺
1、在对钢结构高强螺栓施拧的过程中，我们一般是从联接板接头处进行，并在施工的过程中，主要按照从钢结构拼接缝到两边的顺序进行施拧，这样可以有效的保障施工结构的稳定性。
2、在对工字梁接头进行安装时，我们要以先翼缘后腹板的原则，对其进行一定的顺序进行安装。安装过程中我们要注意，对其质量和结构的稳定性进行检查，看其孔位是否全部对齐，如果出现螺栓群孔位未对齐的情况，就要采用相关的方法对其进行校正，比如用橄榄冲对其孔位进行纠正，使得螺栓在孔位中可以自由的穿入。而且在接头施拧的过程中，我们首先要对主要构件的接头进行施拧，这样可以有效的保证钢结构的稳定性，然后向次要接头进行施拧。
3、为了避免在安装工程施工的过程中，对结构件进行敲打导致结构部件出现损伤，我们要使用橄榄冲或其他的施工工具对其安装结构进行调整，从而达到工程施工的要求。在一些特殊的情况下，也方便了临时螺栓的更换，而且这样精准的孔位调整，也便于高强螺栓在孔位中的自由插入，如果出现高强螺栓不能自由插入的情况，就必须要先采用电焊堵孔，再用磁吸电钻对其孔位进行重新钻孔。
4、在整个施工过程中，由于是采用高强螺栓联接，必须保持连接板和摩擦面的干燥，联接板和钢结构联接的摩擦面要有一定的粗糙度，联接面还必须清除灰土和油污，不能涂刷上防腐漆等。
5、在初拧和终拧的过程中，我们都要按照工程的施工要求和施工顺序来进行安装，并且按照由刚度较大的钢结构部分向较小部分的方向进行施工。
6、为了确保施工高效，高强螺栓施工最好选用电动高强螺栓扭力扳手等工具，与之相配的高强螺栓就得选用扭剪型高强螺栓，在终拧时，将扭剪型高强螺栓尾部扭剪断，则达到终拧扭力要求。
以上这些都是在钢结构安装施工中，我们应该注意的。这些问题在安装施工的过程中，如果没有对其进行很好的完善，不但影响整个工程的施工质量，还会加大工程施工的成本，必须要引起我们的重视。
三、超大型钢结构厂房保证安装质量的方法
目前，我国的钢结构建筑工程在建筑行业中，已经有了很多的应用，各种大型的钢结构厂房，也逐渐出现在了人们的视野当中。
在钢结构制作安装的过程中，会出现一定的误差，这些误差控制在一定的范围，在钢结构厂房安装的过程中是被允许的，但是对于超大型钢结构厂房，钢构件的误差累积过多，就容易使得钢结构厂房工程安装过程中出现高强螺栓穿孔率过低，厂房框架尺寸超标等质量问题，还给施工工程带来了一定的安全隐患，消除构件累积的误差，在钢结构厂房安装施工时就显得十分的重要。因此，除了在施工中，必须要满足钢结构高强螺栓安装工艺的要求外，还要对施工的误差进行合理有效的控制，从而在根本上解决这类问题的发生，以确保钢结构安装质量满足设计及规范要求。
安装工程施工前，在构件制作的源头上，就要对钢结构构件进行严格的质量控制和检查，以满足安装工程施工的质量需求。除此之外，我们还要制定出质量制度，对施工人员进行严格要求，让施工人员将每根钢梁相关数据都做记录，以便于在安装工程施工过程中，对其误差进行合理有效的分配控制，从而达到最大限度消除误差的效果。目前在许多钢结构施工过程中，许多施工人员都缺失这方面的意识，而且对钢结构梁的尺寸并不重视，导致在安装过程中出现误差的累积，从而影响了钢结构安装工程的质量，这是我们必须认真重视和努力克服的问题。
结语
由此可见，在对钢结构厂房关键节点安装的过程中，对其质量控制十分的重要，在安装施工中，要严格的按照工程的施工顺序并满足安装工艺要求进行施工，只有这样才能很好的保证钢结构的安装质量。在我国钢结构安装工程施工中，还存在着其他一些问题，我们还要在实践中对其进行不断的改进和完善，这样才能不断促进我国建筑行业的健康发展。
参考文献：
【1】浅谈钢结构厂房关键节点的安装施工工艺_史庆斌
【2】轻钢结构厂房关键节的安装工艺及技巧探讨_安东