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【摘要】一般地化工企业生产过程中，对机械设备造成腐蚀，是极易常见的事情，但是，如不加强防范，机械设备零部件造成腐蚀，就会引起安全隐患，导致安全事故的发生。因此，采取多种技术措施，提高机械部件的防腐能力，是化工企业应该引起重视的问题。本文就如何加强设备防腐，提出相应的技术措施。
【关键词】化工机械；设备；防腐技术
一、容易造成机械设备腐蚀的各种原因。
1.从造成腐蚀的原理上分为两类。一是化学反映造成腐蚀。机械部件大部分为金属材料，表面如果与酸性或者有腐蚀性的盐类化工原料接触，很容易发生化学反应，而对机械部件造成腐蚀损害。二是机械部件的电解腐蚀。化工原料中，有很多是电解质，如果与金属机械部件的表面接触，在通电情况下，作为电极发生氧化还原反应，对机械部件进行腐蚀。
2.从形成的腐蚀条件上可分为多种。一是烧毁性氧化腐蚀，二是生锈剥层腐蚀，三是触点腐蚀，四是破损腐等等。
二、几种机械设备部件防腐新技术。
（一）从机械设备的制作材料上，做好腐蚀预防。
机械设备的组成部件都是不同型号的钢材制成的，一般情况下只要不是潮湿的工作环境很难造成腐蚀，但是，在化工生产过程中情况就不同了，很多生产用的化工原料都是容易腐蚀酸碱盐，机械部件表面的防锈漆、润滑油对于化学腐蚀材料来说，防腐能力就很脆弱。因此，化工生产企业，在引进生产机械时，注重选择抗腐蚀性较强的特种钢材制成的机械设备，就能很大程度上做好预防腐蚀。
（二）改进机械部件设备结构提高防腐能力。
设计上机械设备部件的形状相对复杂，或者安装，维修造成的不合适，由于不断的机械振动、摩擦或其他原因的破损，都会给生产过程中化工原料对其造成腐蚀而创造条件。因此尽量在机械部件设计和使用过程的防护上，下功夫，做到防腐。
1.机械部件的表面尽量设计的平滑。并且使用同种金属。以免形成原电池的两极，而产生腐蚀。
2.加强维修和更换部件，杜绝机械部件带病作业。
3.部件接口的焊接技术要过硬，有足够的抗应力能力。
4.对金属部件的防锈措施，要到位。
5.尽量使机械部件没有缝隙。
（三）优化机械生产环境，提高防潮湿和高温条件。
1.化工生产材料对机械金属部件的腐蚀主要是在潮湿环境下发生的氧化反应，因此。在生产环境上因采取如下措施：一是在生产车间或加工环节的环境中，采取必要的干燥措施，防潮脱水。二是有效实施氧气控制。氧化反应是造成金属部件腐蚀的主要原因，实施氧气隔离技术，能够提高金属部件的防腐能力。三是对可能引起腐蚀的有害成分采取剔除。
2.利用防腐材料，促进金属机械部件防腐。一是涂抹腐蚀剂。定期在金属机械部件的表面涂抹防腐剂是减少金属部件表面腐蚀有效办法之一。及时涂抹防腐膜、防腐粉剂，能够提高金属机械部件的腐蚀，延长使用寿命。二是有针对性添加钝化剂。有的机械部件的原材料，对非氧化性酸抗腐蚀性能很差，适量添加钝化剂就能有效防范腐蚀。三是利用中和作用防腐。对从事酸性较强的化工生产的机械设备，可以适量添加中和剂来防止腐蚀。
（四）涂抹防腐层技术措施。
1.喷防锈漆。在众多的防腐措施中，一般地最简单有效的办法，就是对机械金属部件表面喷涂漆防锈漆。
2.搞好机械金属部件的包装。一是表面包装。对比较容易引起腐蚀的金属机械部件，可采用特种的耐腐蚀材料，对其表层严实包装，尤其对接头的焊接点，个别损伤部位等，重点采取措施。二是电镀防护技术。利用原电池的工作原理，对较易引起腐蚀的金属材料，通过电镀技术，对机械金属部件表面实施防护。
3.有机衬里技术。这种技术虽然在金属机械部件防腐技术上运用较为广泛，但是，也容易化工原料发生反应，因此，应用时要考虑各种因素的影响。
4.金属防腐的无机衬里技术。在金属机械部件的防腐处理技术中，有很多的无机衬里技术，如：利用化工技术的陶瓷、搪瓷、砖、砂等工艺，都能实现机械金属部件的防腐处理。
三、结语。
化工生产离不开机械设备，制造机械设备又必须应用金属材料，如：碳素钢、不锈钢、钛合金、锰合金等等，金属机械材料因为耐高温，耐磨和良好的性能，在机械制造方面应用的极为广泛，但是，在化工生产过程中，由于生产原材料在制作成品的工艺上，大多应用腐蚀性较强的化工原料，而且，化工生产多数都是在溶液环境下进行的生产加工，生产环境的潮湿性条件较多，对机械金属部件极易造成腐蚀，通常较为常见的就是氧化还原反应引起的生锈等，本文就有效控制生产环境和采取必要的防腐技术，来加强化工生产机械设备的防腐效果，有比较简单传统技术，有比较先进的新技术，无论哪种技术都不能对付各种腐蚀效果都好，因此加强技术机械部件防腐技术的综合利用很有必要。
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