导读:本文包含了进货检验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:进货检验,MVVM,面向对象,信息系统
进货检验论文文献综述
武萌[1]（2017）在《电能表元器件进货检验信息系统的设计与实现》一文中研究指出当前,电能表物料进货检验方式多采用传统的人工检验方式,存在检验工作量大、效率低以及可追溯性差的问题,与电能表行业生产制造高效管理理念相矛盾。物料进货检验的信息化管理已引起多数电能表企业的重视。建立基于制造平台的信息化共享平台、对进货检验流程中的信息实施管理,已经成为提高产品生产制造效率、改善产品质量、降低产品成本和资源能耗的重要手段。本课题源于华立仪表企业的实际开发项目,针对其制造平台进货检验信息管理系统开发的实际需求,分析了进货检验信息系统的设计需求,并结合制造平台进货检验的具体工作流程来实现本系统的开发。本文围绕制造平台进货检验流程展开设计,主要内容如下:1)在对华立科技进行调研的基础上,明确企业进货检验实际需求。所设计的系统满足制造车间进货检验流程的基本数据请求,且在今后的实际使用中,具有较强的应用可靠性。针对批次物料检验单在进货检验流程中产生的庞大的数据请求及交互,选定SQL Server 2008数据库作为数据库服务器。2)考虑软件后期稳定性及功能的完善,采用MVVM叁层架构设计模式,灵活运用表示层、业务层、数据层的层间关系,分离业务逻辑、页面表现形式,不仅符合软件设计开发的低耦合、高内聚原则,而且能够在系统二次开发中针对企业功能需求变化对功能进行灵活扩充。3)提高软件重用性及可扩展性,采用面向对象方法建立对象模型,利用其继承、封装、多态的特性,使得系统更灵活、更容易扩展。4)考虑软件后期数据分析与判定功能实现,采用过程能力分析方法及方差分析方法处理测量数据,从而实现对测量数据的有效分析,提高产品质量。本系统提出了电能表进货检验信息系统的开发设计。实现了进货检验信息管理、进货检验实施管理、数据采集信息管理及数据分析及判定管理四大功能模块的开发,企业进货检验管理相关操作人员可以通过本系统对电能表批次物料进货检验过程中出现的检验计划实施管理,其功能包括检验单申请、检验项目配置、检验方案配置、人员权限管理、数据查询及统计等,实现了物料进货检验全过程的质量控制。(本文来源于《中国计量大学》期刊2017-06-01）
武萌,洪涛,胡献华,陈静[2]（2016）在《智能制造模式下制造业进货检验信息系统设计》一文中研究指出智能制造能够大幅度提高制造效率,改善产品质量,降低产品成本和资源能耗,是当前制造业的主流发展方向。该文结合智能制造要求,分析了制造业当前存在的不足,并针对企业传统进货检验方式工作量大、效率低、信息化水平不足等问题,提出了智能制造模式下制造业进货检验信息系统的总体设计框架、主要功能模块及数据库设计等,为逐步形成一个能够覆盖制造过程全域的、统一的智能制造信息系统奠定基础。(本文来源于《自动化与仪表》期刊2016年09期）
周方方[3]（2013）在《基于供需风险平衡的制造商进货检验方案优化研究》一文中研究指出产品质量是企业获得顾客的关键,维持产品的高质量是企业保持竞争优势的基本条件,但是传统的质量管理理论和方法仅考虑企业内部环节的质量控制,对外部过程和外部关系较少涉及,随着供应链管理模式的广泛应用,供应链中各节点企业对质量管理有了新的要求,尤其是近年来供应链产品质量问题频发,这使得基于供应链的质量管理和质量协作模式的研究成为当前的研究重点。在供应链中,最终产品质量的形成与供应商提供的原材料和零部件质量紧密相关。在供应链质量管理实践和研究中,通常通过供应商认证、激励或保证条约等方式对供应商产品质量进行控制,进货检验作为一种基本而直接的手段却没有得到足够的重视。为此,本研究提出基于供需风险平衡的制造商进货检验方案的优化模型,一方面发挥进货检验的原有作用,预防供应链产品质量问题；另一方面,考虑供需双方风险,降低检验成本,协调供应链企业间合作关系。本研究首先结合现实背景,提出研究问题,分析研究目的和研究意义,明确研究的主要内容和技术路线；对本研究用到的质量检验理论和抽样检验理论进行概述,总结供应链质量管理、供应链质量检验、抽样检验方案的国内外研究现状,为本文进行制造商进货检验方案的优化研究奠定基础。其次,着重分析供应链结构所决定的特点,包括供应链质量风险的传递性、企业间信息不对称和供应链成员的自利性,并分析制造商进货检验的叁种方案,包括进货全检、进货抽检和进货免检；研究供应链特点和进货检验方案分别对供应链最终产品质量的影响,以此分析供应链特点和制造商进货检验方案的联系,得到供应链管理模式下制造商进行进货检验方案优化的整体思路,即从满足制造商质量要求、平衡供需双方风险和减少检验成本这叁方而考虑。然后,在已经确定的进货检验方案优化思路的基础上,先以制造商对接收批中不合格品率和供应商对拒收批中合格品率的要求为约束条件,以供需双方能够接受的最大风险为目标,建立供需风险模型并进行模型分析,用定量的方法确定供需双方可接受的最大风险,兼顾双方利益。随后,以制造商和供应商能够接受的最大误判风险为约束条件,以制造商检验总成本最小为目标,建立进货检验方案的成本模型并进行模型分析,实现了基于供需风险平衡的进货检验方案优化。通过模型求解和分析,本研究建立的模型得以验证并得到以下两方面的结论。(1)制造商和供应商能够接受的最大误判风险与不合格品率的变化有关,供应商能够接受的最大误判风险随着供应商零部件不合格率的增加而增加,制造商能够接受的最大误判风险随着供应商零部件不合格率的增加而减小。(2)当供应商产品质量较好时,优化方案对应的制造商的检验总成本较低,接收概率较高；当供应商产品质量较差时,优化方案对应的制造商的检验成本较低,接收概率也较低。最后,总结本研究的主要成果,分析本研究的不足之处以及进一步的研究方向。(本文来源于《山东大学》期刊2013-05-20）
王丽[4]（2012）在《浅谈铁路货车制造企业进货检验工作》一文中研究指出根据不同类型的原材料,供货方确定了铁路货车制造企业进货检验方式方法,梳理了进货检验流程,对把住企业外购原材料质量关具有一定的指导意义。(本文来源于《哈尔滨铁道科技》期刊2012年04期）
袁玉成[5]（2012）在《让药品进货检验制更符合实际》一文中研究指出现行规定 关于药品进货检验制度，《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》（以下简称《特别规定》）已作出明确规定。《特别规定》第五条规定：“销售者必须建立并执行进货检查验收制度，审验供货商的经营资格，验明产品合格证明和产品标识，并建立产(本文来源于《医药经济报》期刊2012-08-20）
李靖,肖莹[6]（2010）在《舰船微电子器件进货检验方案及流程浅析》一文中研究指出文章介绍了用于舰船设备的微电子器件现状,包括类型、质量等级、用途等,并简要分析所生产的船用设备中的微电子器件的质量状况,以此为前提并根据船用设备的特点,浅析微电子器件的进货检验方案,并论述进货检验中各个流程的目的,以及改进措施。(本文来源于《计算机与数字工程》期刊2010年09期）
温德成,安玉红,阮金祥[7]（2010）在《单质量特性进货检验方案的优化研究》一文中研究指出文章在供应链协同基础上,针对单质量特性无损进货检验的情形,利用供应商的出厂检验信息和供应商产品的历史质量记录,建立了全检、免检和抽样检验叁种方案所发生费用的数学模型,运用Matlab程序寻求最优进货检验方案。最后通过实例验证了模型和检验方案选优方法的可行性。(本文来源于《标准科学》期刊2010年03期）
安玉红[8]（2009）在《基于供应链协同的企业进货检验方案优化研究》一文中研究指出随着现代经济的快速发展,质量作为与人类生产、生活密切相关的名词,已得到人们越来越大的重视。糟糕的产品质量意味着废品、返工、退货、索赔等,对企业而言,既会造成巨大的直接经济损失,还会影响到企业的无形资产——信誉,这将关系到企业的“兴衰成败”。在市场竞争从企业间竞争转变为供应链竞争的情况下,企业之间的合作会越来越密切,如何有效地提高供应链最终产品的质量成为供应链企业重点关注的问题。协同是供应链管理的未来发展趋势,进货检验是供应链企业质量管理活动的重要工作,将供应链协同的思想应用到企业进货检验环节中,它可以在保证供应链企业进货检验相对独立性的同时,极大地提高检验效率,降低运营成本,缩短从供应链起点到终端的生产运作时间,加快企业的市场反应速度,从而进一步提高企业的竞争力。本文以供应链管理的理论和方法为基础,融合管理学、工业工程、运筹学、统计学、经济学等众多学科,遵循科学性和实用性的原则,采用理论研究与理论验证相结合的方法,以定量研究为主,定性研究为辅,基于供应链协同研究企业进货检验方案的优化问题。本文的主要内容有:首先对基于供应链协同的企业进货检验进行了定性分析,分析了各种进货检验方案的风险、企业间传统竞争关系下和供应链合作伙伴关系下质量检验的特点,在此基础上,对供应链合作伙伴关系下基于供应链协同的企业进货检验实现方式进行了研究;而后对单关键质量特性的进货检验方案优化问题进行研究,基于供应链协同,充分利用供应商的出厂检验信息和企业对供应商产品的历史质量记录,结合统计技术和最优化算法,分别对无损害常规检验、破坏性试验、检验时间与检验所发生的费用有关等叁种普遍存在的情况建立进货检验所发生费用的数学模型,并编写Matlab程序寻找各种情况下的最优进货检验方案;最后研究了多关键质量特性的进货检验优化问题,分别对进货检验方案样本量相同和样本量不同两种情况进行了分析。在供应链企业的进货检验优化问题上,尽管已有相关文献做出论述,但都是理论分析,未给出具体质检方案的求解方法,且是基于传统企业与供应商关系的基础上所进行的研究,缺乏基于供应链协同的进货检验方案优化的定量研究。本文所做的研究改变了以往定性研究的现状,对现实中较常见的若干种进货检验情况分别构建了进货检验方案所发生的费用模型,并充分利用供应商和企业自身的相关质量信息,定量地寻找企业的最优进货检验方案。由于国内外专家和企业管理者在此方面的重视不够,实践上还处于较低级的阶段,相关的数据和资料收集困难,因此论文主要采用数值实验对模型进行验证和分析。(本文来源于《山东大学》期刊2009-03-25）
李良兵,张雪[9]（2005）在《如何用GB2828进行进货检验》一文中研究指出一、GB2828简介及背景 CB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》通过规定零件合格质量水平AQL、检验水平IL及批量大小,就可以查到样本大小N、批合格判定数Ac、批不合格判定数Re,然后根据样品的不合格品数与批合格判定数Ae、批不合格判定数Re进行比较,来判定该批是否接收。(本文来源于《中国质量》期刊2005年01期）
曹吉根[10]（2003）在《合格眼镜贴上放心标签》一文中研究指出本报讯 （曹吉根）从１２月２５日开始，温州市区六家有一定规模的眼镜零售店在出售的眼镜上，统一启用一种“进货检验”标志。消费者只要刮开密码上面的涂层，通过查询密码，便可确认这副眼镜是否经过检验、质量是否合格。 这种“进货检验”是由温州市质量技术(本文来源于《中国质量报》期刊2003/12/30）
进货检验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
智能制造能够大幅度提高制造效率,改善产品质量,降低产品成本和资源能耗,是当前制造业的主流发展方向。该文结合智能制造要求,分析了制造业当前存在的不足,并针对企业传统进货检验方式工作量大、效率低、信息化水平不足等问题,提出了智能制造模式下制造业进货检验信息系统的总体设计框架、主要功能模块及数据库设计等,为逐步形成一个能够覆盖制造过程全域的、统一的智能制造信息系统奠定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
进货检验论文参考文献
[1].武萌.电能表元器件进货检验信息系统的设计与实现[D].中国计量大学.2017
[2].武萌,洪涛,胡献华,陈静.智能制造模式下制造业进货检验信息系统设计[J].自动化与仪表.2016
[3].周方方.基于供需风险平衡的制造商进货检验方案优化研究[D].山东大学.2013
[4].王丽.浅谈铁路货车制造企业进货检验工作[J].哈尔滨铁道科技.2012
[5].袁玉成.让药品进货检验制更符合实际[N].医药经济报.2012
[6].李靖,肖莹.舰船微电子器件进货检验方案及流程浅析[J].计算机与数字工程.2010
[7].温德成,安玉红,阮金祥.单质量特性进货检验方案的优化研究[J].标准科学.2010
[8].安玉红.基于供应链协同的企业进货检验方案优化研究[D].山东大学.2009
[9].李良兵,张雪.如何用GB2828进行进货检验[J].中国质量.2005
[10].曹吉根.合格眼镜贴上放心标签[N].中国质量报.2003