（广东省粤电集团有限公司珠海发电厂519000）
摘要：本文针对珠海发电厂1号锅炉A制粉系统启动过程中出现的堵煤情况进行原因分析，提出治理方案与改进建议，对电厂实际运行具有一定的理论指导意义。
关键词：A制粉系统、落煤管道、堵煤、改造
0．前言
珠海电厂燃烧系统配置的中速磨直吹式制粉系统对于锅炉的稳定燃烧有着重要的作用，然而，由于不可预见的堵煤、卡涩等因素存在，致使在设备运行时会存在一些问题，有必要从理论与实际上深入研究，这对进一步提升机组自动化水平、提高运行稳定性有一定意义。
1．设备简介
珠海电厂1、2号炉分别配套6套正压直吹式制粉系统，磨煤机采用三菱垂直分布液压加载、转速可调式旋转分离器、中速磨煤机，型号为MVM25R，正常运行时五套制粉系统可以满足100%的负荷，其中一套作为备用。
制粉系统配套的给煤机采用stock公司8424型电子称重重力式给煤机，配有电子称重装置和微机控制装置。给煤机由机体、输煤皮带及电动机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带断煤报警装置、取样装置等组成。其电机是异步电动机，电动机功率为3.75kw，最大转速为1150rpm，给煤量允许范围为15.3-76.5t/h。
煤从原煤仓落下，经落煤闸板进入给煤机上部落煤管道，在进口处皮带上方有一块裙板，以利于煤落到皮带上。皮带在电动机的驱动下连续运转，将煤输送到出口处与磨煤机相连的落煤管中，给煤机的驱动装置是由无级调速控制装置控制，电动机带动主动轮从而带动给煤机的皮带，以此调节给煤机的给煤量,主动轮为表面光滑的钢轮，给煤机皮带为硫化皮带。清扫装置安装在皮带下方，用于清扫底部托盘中的落煤和杂物，称重装置安装在两皮带轮中间，在其前方安装了一根整形杆，用于修正皮带上煤的形状以提高称重精度。
我厂六台制粉系统标号为A-F，其中A燃烧器为最底层，F燃烧器在最上层,给煤机层布置如图所示。
给煤机层布置情况
我厂制粉系统自动化程度较高，平时对磨煤机的启停和控制操作子组都可以完成的较好，但是当出现机械类故障时，如堵煤、无煤等情况，往往会对机组的高负荷运行和锅炉内部的燃烧场产生消极影响，必须引起重视。
2.A磨煤机启动过程中出现的问题
为了提高锅炉燃烧效率、获得额定参数的汽温汽压、适当提高火焰中心、提高SCR烟温、增强机组运行稳定性等原因，正常时每台炉的六套制粉系统往往选择上五台运行，A制粉系统保持备用。若其他制粉系统正常，则A制粉系统一般只会在定期试运和启停机时进行操作，而对于我厂一号机来说，在启动A磨时有时会出现给煤机启动一段时间后煤量控制跳手动、磨煤机磨辊无法咬煤的现象，在如下逻辑图里我们也可以看到：当给煤机启动后60s，若磨煤机电流增加量<2.9A，则会触发A-COALONMILLABN，进而触发A-CFDRIVEMAN，给煤机煤量跳手动。
通过比较可以看出，1A制粉系统启动往往不顺利，甚至在间隔3天再启动也会堵煤，而2号机即便相隔16天也可以顺利启动，这其中必有原因。
3.影响1A制粉系统启动不畅的原因分析
1.煤种不同。通过“珠海电厂燃煤掺烧全程动态优化系统”可以查找，在相同时间段内两台机的入炉煤种基本一致，排除这种可能；
2.天气原因。笔者取样时间为相同时间段，排除这种可能。且此时间段接近干燥季节，尽可能排除水分对煤质的影响；
3.落煤闸板行程不准。落煤闸板若未全开到位，会导致落煤口不够大，煤块容易堆积，不利于煤块的顺利落下，但经与检修沟通，检修时已定检过闸板行程，可以排除这种可能；
4.落煤闸板与给煤机之间已积了许多较难清理的煤。启动1A磨时虽然敲击振打，煤可以暂时落下，但还是有部分粘着的煤清理不完全，随着时间日积月累，越积越厚，导致落煤管可流通煤的管径越来越小，越难处理；
5.设备原因。两台机的制粉系统设备配置、标准一致，排除这种可能；
6.布置原因。如图为我厂厂房设备平面图，图中所标注的为1A\2A给煤机所在位置。不难发现，1A给煤机落煤管南部是大海，北部为2号炉，2A给煤机南部是1号炉，北部是金湾公司3号机，2A给煤机落煤管道处在一个相对受风面较小的环境，在两台台炉12套制粉系统中只有1A落煤管道直面大海，当海风迎面吹向管壁时，可能会加重落煤管道内静止煤块的粘结，尤其当启动时间间隔较长时，环境的影响因素较大，煤块的粘结可能较严重。
7.人的主观原因。有时定期启动制粉系统运行人员会前提前通知检修到达现场，在给煤机启动时进行敲击，如此则可能顺畅启动。
4.1A制粉系统启动不畅的解决办法
为了提高机组运行可靠性、提高锅炉燃烧效率，提出以下建议：
1.燃料部门对1A原煤仓上水分较低、粘性较低的煤，减少煤质影响；
2.待1A制粉系统检修时，从内部检查给煤机上部落煤管道，观察管壁的煤块粘着情况，彻底清理积煤；
3．定期启动1A制粉系统前，提前通知检修到达现场待命，但此方法不适用于紧急情况启动A磨；
4.对1A给煤机上部落煤管道加装防风屏蔽装置，以消除海风等环境因素可能产生的影响；
5.对1A给煤机上部落煤管道加装杂用压缩空气管路以及相关电磁阀，在每次启动磨煤机前逻辑内增加打开此电磁阀的步骤，对落煤管内进行吹扫，以利于煤块的顺利下落。但用此方法压缩空气压力可能稍显不足，且存在压缩空气泄漏的可能；
6.对1A给煤机上部落煤管道加装振打器装置。如图为我厂1号锅炉二级SCC渣仓加装的振打器，渣仓加装此装置有利于顺利放渣。若将此装置装于落煤管上或原煤仓漏斗处，会加强壁内介质的流动，与人工铁锤敲击产生相似的效果。但用此方法可能会对运行中的给煤机等设备产生影响，如设备的震动可能会影响部分传感器、地脚螺栓、热工开关、探头等，导致设备异常运行，需要全面评估。
我厂配置的仓壁振打器
5．结束语
为了提高机组运行可靠性与自动化程度、加强“一人一机”值班水平，对于设备的缺陷与分析我们应引起足够的重视，1号炉A磨启动不顺、运行中落煤不畅已是常态问题，若能得到相应处理，会对锅炉燃烧与机组负荷的稳定产生积极的效益。
参考文献：
[1]珠海电厂培训教材锅炉部分（上）