1身份证：32038219900409xxxx；2身份证：32038219881023xxxx江苏鼎佑建设工程有限公司江苏徐州221000
摘要：随着现代化进程的步伐，我国的建筑工程也快速发展，高层建筑越来越多，建筑工程的安全性、稳定性对技术的要求也越来越高，尤其是深基坑支护施工技术。现如今，我国城市中各种大型建筑和高层建筑司空见惯，导致基础工程的工作面越来越紧张，基坑也越来越深。我们知道，深基坑支护工程的施工管理是一项非常重要而艰巨的工作，关联到基坑支护施工，单位、土方单位、主体施工单位、监测单位等多个施工单位。而风险高，随机性大，受影响性强等也是深基坑技术的特点，所以，深基坑的支护施工技术也要随之进一步的发展与提高。本文分析了深基坑支护施工技术的具体要求与施工质量控制要点，希望能够对相关专业的从业人员有所帮助，以使工程更加高标准。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术
1导言
深基坑支护技术是高层建筑施工的重要部分。深基坑施工涉及的因素比较多，属于综合性和实践性较强的岩土工程。目前我国深基坑工程施工具有以下特点：基坑深度不断增加、建筑地质条件越来越差、基坑支护工程的安全事故隐患较大，以及深基坑支护的方法日益繁多，因此强化对深基坑支护施工技术研究对提高高层建筑施工质量、保证人身安全具有积极的作用。
2深基坑支护施工技术的设计原理及施工重点
2.1深基坑支护施工设计原理
由于高层建筑上部结构的负荷对地基的影响比较大，同时基于经济利益和环保的考虑，目前建筑工程普遍设计多层地下室，因此高层建筑的基础埋深比较深，加强基坑支护施工对建筑工程的整体质量具有关键的意义。基于建筑工程施工的要求，基坑支护结构设计应该遵循以下原则：安全、经济合理以及施工便捷的特点。在实践中经常遇到基坑周围地层移动的现象，而此种现象则是基坑工程变形控制设计的重要问题，一旦出现地层移动则会造成严重的安全事故，因此地层移动机理和支护结构变形机理是基坑支护技术的关键因素。结合本工程分析，造成基坑周围地层移动的原因主要是：①坑底土体隆起。基底隆起量是判断基坑稳定性的关键因素，随着基坑内的开挖深度的增加，基坑内外的土面高度差不断增加，这样就会形成围墙外土体基于压力负荷而向基坑内移动，进而使得基坑产生向上的塑性隆起。②围护墙的位移。一般在基坑开始挖的时候，围护墙就可以受力变形，因此基于此种问题在围护墙开挖的过程中需要安装支撑变形的挡体。因此在实践中墙体往往是引起周围地层移动的重要因素。
2.2深基坑支护施工存在技术重点
2.2.1混凝土灌注桩支护施工要点
一般混凝土灌注桩是当前建筑工程深基坑支护施工的重要环节，尤其是采取孔中浇筑混凝土的方式在地下水位较高的地质条件下比较适合。对于混凝土灌注桩的施工要点是：首先要规范施工工艺，在进行钻孔作业前需要将基坑内的场地进行清洁，并且设计排水沟、桩成孔，设置水准点等准备工作；其次在进行钻孔的过程中要安装桩架以及水泵设备，完成准备工作之后就可以进行钻孔作业。一般钻孔时应该在孔内进行泥浆的注入，并且保证泥浆液面高于地下水位，这样可以起到护壁的效果。一般护筒中心要求与桩中心的偏差不能大于50mm，泥浆比重控制在1.1左右。
2.2.2锚杆支护施工要点
锚杆的最大特点就是能够与土体结合在一起，能够承受很大的拉力，以此保证结构的稳定性，避免建筑物的变形量。具体的锚杆就是在地面或者地下室进行钻孔，当钻孔达到一定深度之后，再扩大孔的端部，以此形成柱状，并且在孔内放置钢筋等，以此形成抗拉力。土层锚杆使用的最大特点就是为地下室施工节省了空间，提高了经济效益，加快了施工进度。锚杆支护是深基坑支护的重要环节，该环节的施工要点在于：一是做好施工准备工作。例如选择符合施工要求的原材料，保证锚杆的直径保持在22mm，水泥浆锚杆体的强度为42.5号的硅酸盐水泥。确定锚杆的施工位置，计算锚杆的倾斜角，并且对锚杆的施工数量等进行计算与记录，以此保证锚杆施工的规范性；二是控制施工工艺。锚杆施工具有严格的施工工艺流程，因此在深基坑施工中要严格控制深基坑的施工工艺；三是控制锚杆施工的质量。以土层锚杆的灌浆为例，灌浆是该工程的重要程序，因此在灌浆的过程中要严格控制水灰比，保证其比例在0.45左右，抗压强度大于25Mpa，同时必须在4min内完成灌浆作业。
2.2.3土钉墙技术
密集的土钉群、被加固的土体结构等组成了土钉支护系统，这个系统会形成一个类似于重力式挡墙的具有复合的、自稳的挡土稳定结构，从而很大程度上抵抗土钉结构背后传递水平土压力和其他力的作用，这会在很大程度上确保建筑深基坑工程的前期开挖施工的顺利进行。土钉墙施工技术有助于减小墙后土体的变形程度，保证边坡的稳定性，这项技术的施工包括钻孔、插筋、注浆等过程，由于其通过土体与土钉间的相互作用力来增强强面的稳定性，因此这项技术的使用范围是地质条件较好并且处于地面水位以上的粉土、粘性土、无粘性土中。对于地质条件较差的淤泥质土、饱和软土等环境中，不适合采用土钉墙施工技术。
2.2.4深层搅拌桩支护技术
深层搅拌桩就是利用石灰或水泥为固化的性质，通过搅拌机器将其与软土强制性搅拌到一起，经过固化后形成桩体，使得强度、水稳性、整体性等性能指标达到一定标准。当基坑为二、三级基坑并且深度不超过7m，坑边至红线距离重组时，可以优先考虑深层搅拌桩支护技术，因为水泥是不透水的，不仅能挡水而且可以挡土，并且机械设备比较简单，操作起来也会比较容易，最重要的是其主要材料是水泥，造价相对来说比较低。对深层搅拌桩来说，其适宜于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，优点在于：（1）它的施工工艺是将固化剂和原地基软土就地混合搅拌，因而会在最大限度上利用原土；（2）搅拌时不会将地基土侧向挤出，因而对周围已经存在建筑物的影响比较小；（3）按照不同土地，以及不同工程的要求，合理选择固化剂；（4）施工过程中产生的振动较小，没有什么污染，因此可以在居民区施工；（5）在进行加固后，不会增加土体的重度，因此，不会对软弱下卧层产生较大的附加荷载。
2.2.5方案的实施
施工过程中，按时对通风效果进行动态监测，随时掌握通风状况，发现通风问题，随时解决。我们的经验是，随着隧洞的深挖，通风难度加大，为此，我们采取了如下措施：一是增加通风机，每1000m增加一个通风机，以提高通风量。二是必要时更换风筒，例如选用拉链式PVC柔性风筒，用以更换原来破损的风筒，就有效降低了风筒阻力和漏风状况。同时，加强通风技术应用的管理。实践证明，采用小断面长距离隧洞通风技术，必须加强操作管理，才能保证通风系统发挥作用，保证施工安全。因此在隧洞施工过程中，加强过程监督，充实和修订通风作业制度和实施细则，并严格执行，以保证通风除尘收到预期的效果。细则包括：建立健全通风作业组，加强通风机运行过程的操作和监测、通风技术实施的环节和过程控制、通风机械的操作管理要求、通风管路维修要求、工作面的通风除尘时间指标等。这些制度和实施细则的制订与落实，保证了通风除尘的科学和规范。
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