导读:本文包含了抛磨工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:离线编程,二次开发,汽轮机叶片,机器人抛磨
抛磨工艺论文文献综述
陈弈,盛仲曦,付俊,董娜[1]（2019）在《基于离线编程的汽轮机中小叶片机器人抛磨工艺规划研究》一文中研究指出本文提出一种用于汽轮机中小叶片机器人抛磨工艺规划的方法,在该方法的基础上基于商用离线编程软件二次开发了专用的离线编程模块,可快速生成用于叶片抛磨的离线程序,以及完成运动仿真及机器人标定等工作。实验表明,采用该工艺规划方法生成的程序能够快速、精确完成汽轮机叶片机器人抛磨作业,抛磨效果良好。(本文来源于《东方电气评论》期刊2019年01期）
韩晓露,王家忠,弋景刚,刘江涛[2]（2018）在《基于Preston方程的反射杯抛磨工艺参数研究》一文中研究指出反射杯是液电冲击波式碎石机的关键部件之一,目前国内主要依靠手工抛磨。为了实现反射杯尺寸精度、表面粗糙度和品质稳定、高效生产,在经改造的数控车床上,对一种气囊式抛磨头的反射杯抛磨工艺进行研究。在Preston去除函数解析的基础上结合椭圆赫兹接触理论,确定影响反射杯内表面材料去除量的重要参数。为了保证抛磨的质量要求,优化了抛磨轨迹。试验结果表明,达到了反射杯尺寸精度和表面粗糙度要求。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年14期）
黄婷,许辉,樊成,孙立宁,陈国栋[3]（2018）在《叶片复杂曲面的机器人抛磨工艺规划》一文中研究指出为了实现复杂曲面工件的智能抛磨加工,对叶片复杂曲面进行机器人抛磨工艺规划。对抛磨点位置规划算法和基于最大接触原则的抛磨姿态规划算法进行了研究。首先,通过平行截面法获得抛磨路径割线,以非均匀有理B样条(NURBS)曲线描述。接着,提取曲线特征参数,根据设定的阈值进行抛磨点规划,再基于抛磨轮与工件的最大接触原则进行抛磨点姿态规划,从而得到完整的抛磨路径。然后,将工件位姿从工件坐标系转换到TCP坐标系。最后,搭建了柔性抛磨系统仿真平台生成机器人控制程序。实验结果表明,此方法规划的路径可用于叶片复杂曲面的机器人抛磨加工。分别用本文规划所得路径和CAM软件规划所得路径对叶片进行抛磨加工,测得表面粗糙度分别为0.695~0.930μm和2.803~3.243μm。本文提出的抛磨位姿规划方法可用于复杂曲面工件的抛磨路径规划,使工具和工件保持最大接触,从而避免了位姿不合理所产生的过抛和欠抛。(本文来源于《光学精密工程》期刊2018年01期）
孙千里,沈鑫刚,范进桢,邬镇波,耿金良[4]（2014）在《车床砂带抛磨绿色工艺的研究》一文中研究指出针对所有砂带磨头均带有电机的现状,应用带传动的原理,提出了在车床上利用工件的旋转作为源动力进行砂带抛磨的设想;在生产用的砂带磨头上进行了工件同步驱动砂带的试验;提出了一种砂带磨削和研抛绿色工艺,分析了为实现该工艺应采取的措施;在此基础上设计了车床用无电机砂带磨头,并对砂带磨头的特点进行了分析。分析结果表明,该砂带磨头体积小,携带方便,可作为车床附件扩大车床的工艺范围;工艺实施结果表明,所采用的新工艺可以满足零件的表面粗糙度要求。(本文来源于《机电工程》期刊2014年02期）
吴昌林,王韦,李强,王备[5]（2012）在《基于Preston方程的不锈钢曲面抛磨工艺参数分析》一文中研究指出介绍了一种基于自动抛光系统的不锈钢抛磨工艺,以取代不锈钢电水壶手工抛光,实现抛光产品品质稳定、高效生产。在假设抛磨过程服从椭圆赫兹接触的前提下,利用Preston法分析得到影响不锈钢曲面抛磨过程中材料去除量的因素:磨料与不锈钢曲面的相对速度、接触压力。同时为保证抛磨品质均匀,选择了螺旋抛光路径的合适螺距。利用所得结论指导工艺实验,得到了效果良好的镜光表面。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2012年04期）
季明浩,王庆明[6]（2007）在《高精细抛磨工艺研究》一文中研究指出针对磨削机理与砂带磨削机理的相似性,提出了一种新型的高精细抛磨工艺方案.采用新型胶带砂纸,通过试样抛磨机进行抛磨试验.经研究试验证实:在同等磨削力的作用下,由于新型胶带砂纸具有软弹性,多磨粒,且粒径小,排列紧致细密,因此磨削中的发热量小,不会产生新的形变层.将普通砂纸和新型胶带砂纸对模具常用材料Cr12进行抛磨试验的数据绘制成曲线图,并进行分析与比较得知,用新型胶带砂纸抛磨后的表面精度比普通抛磨工艺加工提高二至叁个等级,达到高精细精度.(本文来源于《郑州大学学报(工学版)》期刊2007年01期）
景胜春[7]（2007）在《铝及铝镁合金轮毂的抛磨工艺及其数字化实现》一文中研究指出铝及铝镁合金轮毂的表面抛光由于其曲面性和多样性,通用磨床难以对它进行磨削,要实现轮毂的机械化抛光,必须设计专用抛光设备。本文在已有成果的基础上,进一步深化探讨铝及铝镁合金轮毂抛光的工艺过程及工艺过程的数字化实现。文章首先介绍了目前曲面抛光的方法并指出它们的特点,同时对国内外汽车轮毂抛光的研发技术现状进行了表述,介绍了反求工程的原理及其关键技术。通过实地考察,总结了抛光工艺过程,包括抛光面的区域划分,对不同区域的曲面特征进行分析简化,并提出抛磨方案;磨具磨料的选择与应用;磨削工序的分析和磨削过程的工艺参数提取与建模。其次描述了工艺过程的实现方法,对常见的几种反求控制方案进行比较,结合汽车轮毂抛光特点,提出基于部分反求工程的机械数字化抛光方案。在此基础上,对其实现的硬件电路予以详尽介绍,使用USB接口实现机床底层控制系统与PC的通信,并罗列出控制方案关键实现的固件程序。最后对采集到的数据进行后处理。利用VC编程技术,对数据表的重新构建,CAD建模,实现数据点的可视化,并对一些不光滑点进行自动修正,从而模拟出轮毂表面的实际曲线,降低了数据采集的复杂度、提高了数据采集的效率。试验证明,该方案可满足汽车轮毂抛光的各项指标和要求,且效率大大高于人工抛光。(本文来源于《华中科技大学》期刊2007-01-01）
杨乾华[8]（2006）在《振动精抛磨块的制备工艺研究》一文中研究指出振动抛光韧而粘的异型曲表面零件是目前较为理想的光整加工方法之一,其关键之一在于抛光磨块的合理制备。采用白刚玉(WA)和立方氮化硼(CBN)混合磨料与陶瓷结合剂、用粉末冶金的方法,配以适当的烧结制度烧制而成的振动精抛专用磨块,单向振动和叁维振动抛光试验表明,该类磨块用于振动抛光钛合金、不锈钢和铝合金等材料的工件表面,效果明显,表面粗糙度数值可达Ra 0.1μm,抛光效率可提高约叁倍。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2006年02期）
宫成胜,石成刚,刘锋,刘鑫,任武[9]（2005）在《陶瓷涂层螺杆抛磨装置及工艺研究》一文中研究指出针对陶瓷涂层螺杆喷涂后加工难度大的问题,开展了陶瓷涂层螺杆抛磨装置及工艺的研究。抛磨装置的技术核心包括1套可调角度的随动装置和特制的卡盘页轮,二者有机地结合可实现对陶瓷涂层螺杆的自动导程式双柔性抛磨。抛磨工艺试验表明,选择不同磨粒粒度的卡盘页轮经多级抛磨后,氧化铝陶瓷涂层螺杆的精度可提高1～2个量级,完全达到螺杆泵设计要求。(本文来源于《石油机械》期刊2005年06期）
蔡锋,桂永孚[10]（1997）在《不锈钢管材抛磨新工艺》一文中研究指出介绍了不锈钢圆管及方管外表抛光原理，并对两种抛磨设备结构、所用抛磨轮的选用、要求及工艺布置作了简要介绍。圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用ＰＶＡ砂轮，表面粗糙度达Ｒａ０．１～０．０５。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光剂抛磨，表面粗糙度可达Ｒａ０．１。(本文来源于《焊管》期刊1997年04期）
抛磨工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
反射杯是液电冲击波式碎石机的关键部件之一,目前国内主要依靠手工抛磨。为了实现反射杯尺寸精度、表面粗糙度和品质稳定、高效生产,在经改造的数控车床上,对一种气囊式抛磨头的反射杯抛磨工艺进行研究。在Preston去除函数解析的基础上结合椭圆赫兹接触理论,确定影响反射杯内表面材料去除量的重要参数。为了保证抛磨的质量要求,优化了抛磨轨迹。试验结果表明,达到了反射杯尺寸精度和表面粗糙度要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
抛磨工艺论文参考文献
[1].陈弈,盛仲曦,付俊,董娜.基于离线编程的汽轮机中小叶片机器人抛磨工艺规划研究[J].东方电气评论.2019
[2].韩晓露,王家忠,弋景刚,刘江涛.基于Preston方程的反射杯抛磨工艺参数研究[J].机床与液压.2018
[3].黄婷,许辉,樊成,孙立宁,陈国栋.叶片复杂曲面的机器人抛磨工艺规划[J].光学精密工程.2018
[4].孙千里,沈鑫刚,范进桢,邬镇波,耿金良.车床砂带抛磨绿色工艺的研究[J].机电工程.2014
[5].吴昌林,王韦,李强,王备.基于Preston方程的不锈钢曲面抛磨工艺参数分析[J].机械制造与自动化.2012
[6].季明浩,王庆明.高精细抛磨工艺研究[J].郑州大学学报(工学版).2007
[7].景胜春.铝及铝镁合金轮毂的抛磨工艺及其数字化实现[D].华中科技大学.2007
[8].杨乾华.振动精抛磨块的制备工艺研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2006
[9].宫成胜,石成刚,刘锋,刘鑫,任武.陶瓷涂层螺杆抛磨装置及工艺研究[J].石油机械.2005
[10].蔡锋,桂永孚.不锈钢管材抛磨新工艺[J].焊管.1997