导读:本文包含了高精度直径测量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轴承外圈,高精度,在线测量
高精度直径测量论文文献综述
叶敏,邱清昉,梅雪川,林粤科,林君健[1]（2019）在《轴承外圈直径高精度在线测量方法研究》一文中研究指出为适应高生产节奏要求,轴承外圈直径尺寸高精度在线测量成为了自动测量设备研究重点与难点。首先对测量设备进行结构设计,确定执行机构与测量传感器;其次设计控制系统实现测量功能;最后在生产现场进行测量试验。结果表明,该方案可实现工件高精度在线测量,满足生产要求。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年02期）
周森,徐健,陶磊,颜宇,周进[2]（2017）在《用于圆柱体工件分段截面直径高精度测量方法》一文中研究指出针对中/大尺寸圆柱体工件分段截面直径测量普遍存在的效率、精度低等问题,通过建立基于虚拟基准轴线和空间曲线误差数学模型,结合误差分离技术与分段补偿方法,校正被测截面相对于基准轴线的偏差,并规划出扫描探针的空间采样路径,进而解决被测截面相对位姿参数不准确以及测量数据空间坐标不统一的问题,实现截面直径高精度测量。为验证测量方法的精度和可靠性,基于Klingelberg齿轮测量中心,对某型号发动机两种曲轴标准棒(500±100) mm进行大样本误差检测实验,并与德国物理技术研究院的测量结果进行了比对,其结果表明,提出的圆柱体工件截面直径测量方法的精度为1. 5μm,重复检测精度优于0. 5μm,从而验证了该方法的可行性。(本文来源于《计量学报》期刊2017年S1期）
王莞舒[3]（2015）在《基于投影法的高精度直径测量系统研究》一文中研究指出在当今的工业生产和科学研究领域中,常常需要使用高精度、小尺寸的零部件以满足机械结构的设计需求。同时,随着现代制造工业的迅速发展,智能化、自动化的生产系统也被越来越多地被投入使用。建立在视觉检测系统上的精密测量仪器可以实现非接触式的测量,并使得自动化检测成为可能,极大地提升了测量系统的稳定性和效率,拥有广阔的应用前景。本文中讨论的高精度测径系统正是属于视觉测量领域范畴。本文研究了基于双远心投影光路的高精度直径测量系统。在分析投影光学系统原理的基础上,针对直径测量中成像内容较简单、先验知识较完善的特点,采用超分辨图像复原的方法,实现了高精度的直径测量。研究内容主要包含：1.在分析基于高斯函数的光学边界成像模型的基础上,针对高斯函数不可积的问题提出了基于双曲正切函数的边界模型,并进行了相应的数学分析和数值验证；2.选用Nelder-Mead单纯形数值搜索法实现对双曲正切边界成像模型的快速最小二乘拟合求参；3.设计并完成了相应的双远心直径测量系统,取得了良好的测量效果。系统中,使用普通工业用500万像素CMOS,设计并完成了测径系统,利用本文提出的边界模型和算法,实现了在44mmm测量范围内,分辨率1.3um(0.05像素),测量精度约4um(0.2像素)的具有良好稳定性的高精度直径测量,并在约±9mm离焦范围内保持测量精度。本文提出的测量系统更适合应用于可能存在物面离焦和振动的在线检测场合。(本文来源于《浙江大学》期刊2015-03-01）
刘斌,沈康,魏兆超,贾艳慧,张宝峰[4]（2014）在《基于线结构光视觉技术的微小直径高精度测量系统》一文中研究指出本文研制了基于线结构光的微小直径高精度测量系统,用于微小圆柱物体直径的测量。针对线结构光传感器应用于微小叁维尺寸测量的特点,研究建立了适用的DLT改进数学模型,包含线性变换参数和畸变修正参数;研究设计了系统标定方法和流程,采用迭代标定运算过程,保证了系统标定参数的准确可靠;采用了自主研究的椭圆光条径向灰度重心提取方法进行图像处理,能够准确地获取椭圆光条中心的像素坐标;对系统进行了标定和重复性测量实验,实验结果表明系统的测量精度可达±1.6μm。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2014年S2期）
于之靖,刘月林,诸葛晶昌[5]（2014）在《高精度双线阵CCD非接触直径测量系统》一文中研究指出设计引入一字线状激光作为目标检测光源,搭建了光学直径测量系统。为了突出目标检测工件特征,设计通过实时改变光积分时间以增强边缘信号特征。采用现场可编程门阵列(FPGA)作为CCD的驱动设备和信号处理器,采用亚像元边缘检测算法对一维图像数据进行处理,最后将结果实时显示出来。实验表明:系统能够完成目标检测任务,检测精度可以达到微米级。(本文来源于《传感器与微系统》期刊2014年01期）
许连虎,袁怡宝,朴伟英[6]（2011）在《小半圆直径的高精度测量方法及其应用》一文中研究指出在对弓高弦长法进行深入研究的基础上,推导出当弓高或弦长在微小范围内变化时,小半圆直径(或半径)的测量方程是有关弓高变化量或弦长变化量的线性方程。该测量方程充分表明,弓高变化量或弦长变化量的放大系数是与角度有关的"灵敏系数",从而指明了提高测量精度的方向;并给出了灵敏系数是特殊值的几个测量点。用本方法测量小半圆的直径(或半径)时,无需计算装置和复杂的计算过程,所见即所得,快捷简便,测量精度高。(本文来源于《工具技术》期刊2011年07期）
曾庆兵,刘成良,苗玉彬,王世平,黄丹枫[7]（2009）在《基于计算机视觉的葡萄茎直径高精度测量方法》一文中研究指出提出了基于计算机视觉的葡萄茎直径测量方法,采用双边滤波降低图像噪声,通过Otsu阈值分割和BloB分析实现葡萄茎与背景的分离,应用基于特征点的定位方法得到茎直径测量位置,由茎直径所包含像素数和尺寸当量计算出茎直径值,从而实现茎直径连续测量。实验和现场应用表明,系统测量重复精度可达±0.5μm。(本文来源于《农业机械学报》期刊2009年12期）
张玉纲,孙长库[8]（2009）在《高精度圆柱直径大量程在线测量系统》一文中研究指出高精度圆柱体是机械制造及各种高精度装备的核心器件,由于需求量大,其在线高精度检测是生产质量控制的关键环节。本文针对圆柱体直径高精度测量技术展开研究。设计V型测量平台,增大测量系统的量程,适应各种类型圆柱体测量。采用光学显微镜头、CCD摄像机和LED背景光源组件视觉系统,基于视觉检测技术实现高精度测量。实验数据显示,系统的重复测量精度在0.4μm之内,绝对测量精度在3μm之内,符合大部分高精度圆柱体的检测要求。(本文来源于《传感技术学报》期刊2009年12期）
康岩辉,邾继贵,罗志勇,叶声华[9]（2009）在《高精度标准单晶硅球直径测量系统的研究》一文中研究指出为建立我国高准确度固体密度基准和质量自然基准,对高精度标准单晶硅球直径测量系统进行了研究。论述了平面波前激光干涉法测量直径的原理和方法,分析了相移扫描、温度测量控制、以及硅球体积计算等系统的关键组成部分,并给出了各部分的实验结果。理论分析和实验结果表明,整个直径测量系统目前的不确定度为3 nm。(本文来源于《传感技术学报》期刊2009年10期）
陶慧敏[10]（2009）在《高精度大直径内、外短圆锥在线测量新方法与应用》一文中研究指出近年来,中信重工机械股份有限公司承接了不同规格旋回破碎机制造订单,数量较大。其上、下壳体为内、外锥止口连接结构,止口直径为3 000～4000mm,直径允差都在0.13mm范围之内,相当于5～6级精度,属高精度要求。在矿山机械中,由于圆锥止口(本文来源于《矿山机械》期刊2009年02期）
高精度直径测量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对中/大尺寸圆柱体工件分段截面直径测量普遍存在的效率、精度低等问题,通过建立基于虚拟基准轴线和空间曲线误差数学模型,结合误差分离技术与分段补偿方法,校正被测截面相对于基准轴线的偏差,并规划出扫描探针的空间采样路径,进而解决被测截面相对位姿参数不准确以及测量数据空间坐标不统一的问题,实现截面直径高精度测量。为验证测量方法的精度和可靠性,基于Klingelberg齿轮测量中心,对某型号发动机两种曲轴标准棒(500±100) mm进行大样本误差检测实验,并与德国物理技术研究院的测量结果进行了比对,其结果表明,提出的圆柱体工件截面直径测量方法的精度为1. 5μm,重复检测精度优于0. 5μm,从而验证了该方法的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高精度直径测量论文参考文献
[1].叶敏,邱清昉,梅雪川,林粤科,林君健.轴承外圈直径高精度在线测量方法研究[J].现代制造技术与装备.2019
[2].周森,徐健,陶磊,颜宇,周进.用于圆柱体工件分段截面直径高精度测量方法[J].计量学报.2017
[3].王莞舒.基于投影法的高精度直径测量系统研究[D].浙江大学.2015
[4].刘斌,沈康,魏兆超,贾艳慧,张宝峰.基于线结构光视觉技术的微小直径高精度测量系统[J].仪器仪表学报.2014
[5].于之靖,刘月林,诸葛晶昌.高精度双线阵CCD非接触直径测量系统[J].传感器与微系统.2014
[6].许连虎,袁怡宝,朴伟英.小半圆直径的高精度测量方法及其应用[J].工具技术.2011
[7].曾庆兵,刘成良,苗玉彬,王世平,黄丹枫.基于计算机视觉的葡萄茎直径高精度测量方法[J].农业机械学报.2009
[8].张玉纲,孙长库.高精度圆柱直径大量程在线测量系统[J].传感技术学报.2009
[9].康岩辉,邾继贵,罗志勇,叶声华.高精度标准单晶硅球直径测量系统的研究[J].传感技术学报.2009
[10].陶慧敏.高精度大直径内、外短圆锥在线测量新方法与应用[J].矿山机械.2009