导读:本文包含了成形条件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:粉体喂料3D打印机,不锈钢粉末,DSC,金相组织
成形条件论文文献综述
汪传生,蔡宁,王虎子,晁宇琦,张伟[1]（2019）在《不同的气体条件对3D打印成形坯体烧结的影响》一文中研究指出基于粉体喂料3D打印机成形技术,通过螺杆螺旋输送颗粒状金属-高分子材料产生压力,推动物料挤出喷嘴,再通过切片软件处理导入到粉体喂料3D打印机,在打印平台上层层堆积形成坯体结构,经脱脂-烧结工艺得到制品。在N_2、N_2+H_2、真空3种不同的气氛下进行烧结,对金属制品的致密度、屈服强度、硬度、伸长率、烧结密度、相对密度产生影响,结果表明真空烧结气氛对金属制品的致密度、烧结密度、伸长率、硬度较好,N_2、N_2+H_2气氛下烧结的金属制品硬度较好,但容易产生缺陷,导致坯体损坏。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年05期）
邵天巍,郎利辉,赵香妮,绳斯佳,张瑜[2]（2019）在《铝镁合金温热介质充液成形加载条件及温度场影响研究》一文中研究指出目的探究液室压力和拉深速度以及温度场分布规律对成形性能的影响。方法在通用有限元软件MSC.Marc中建立5A06铝镁合金温热介质充液成形有限元模拟的专用平台,对典型零件温热介质充液成形进行有限元模拟。结果在液室压力为5 MPa、拉深速度为5 mm/s的情况下成形效果最好,最佳温度场分布为凹模与板料温度250℃、凸模温度20℃、压边圈温度300℃,在此条件下,凸模直径为100 mm时极限拉深深度可达到161.4 mm。结论液室压力和拉深速度以及温度场的分布对成形性能有着显着影响。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年04期）
严炜东[3]（2019）在《液体润滑条件下微介观体积成形摩擦建模与尺度参数求解方法的研究》一文中研究指出随着科技进步,越来越多的行业对金属微介观成形工艺产生依赖。微介观成形工艺具有很多诸如生产效率高、零件力学性能优秀等优点,但是微介观成形中的尺寸效应严重制约了其工艺的发展和在各个领域的应用。摩擦是影响塑性成形工艺的重要因素之一。研究发现摩擦对微介观成形工艺的影响远大于其在传统塑性成形中的影响,而且由于尺寸效应的存在其影响规律也发生了变化。传统的摩擦模型由于没有考虑尺寸效应不能直接用来分析微介观成形过程中摩擦行为。因此,量化摩擦方面的尺寸效应,建立适合微介观成形的摩擦模型对推动其技术应用具有重要的现实意义。然而就目前的研究如何引入尺度参数量化尺寸效应以及如何根据成形条件确定尺度参数的取值仍是微介观成形的摩擦建模和尺度效应研究的难点。在本文围绕着液体润滑条件下微介观体积成形摩擦建模以及如何求解模型中尺度参数展开了系统的研究。通过微型圆柱镦粗实验分析了微介观体积成形过程中试样尺寸、晶粒尺寸、试样表面粗糙度以及润滑条件等因素对摩擦行为的影响规律与机理。在Wanheim/Bay摩擦模型的基础上,结合“开闭口润滑包模型”,引入外接触面边缘宽度t作为尺度参数,建立液体润滑下微介观体积成形摩擦模型。理论推导出所建立的摩擦模型的库伦摩擦形式,实现其在现有商业有限元软件中的输入。通过有限元数值模拟,得到模型中摩擦因子和尺度参数的标定曲线,并与微型圆柱墩粗实验数据相对,从而确定不同实验条件下的摩擦因子和外接触面边缘宽度。分析了试样尺寸和试样粗糙度对尺度参数的影响,最终拟合出试样表面粗糙度Ra与“开闭口润滑包模型”中外接触面宽度t之间的关系。本文的研究成果对微介观体积成形的数值模拟以及微介观体积成形技术的推广应用都有着重要的理论和现实意义。(本文来源于《山东建筑大学》期刊2019-06-01）
肖渊,尹博,李岚馨,刘欢欢[4]（2019）在《微滴喷射化学沉积工艺条件对成形银导线的影响》一文中研究指出为制备具有良好导电特性的柔性线路,研究了织物表面微滴喷射打印化学沉积的工艺条件变化对成形导电线路性能的影响。利用开发的气动式双喷头微滴按需喷射系统,通过改变反应溶液中硝酸银和抗坏血酸的用量、分散剂聚乙烯吡络烷酮(PVP)的浓度及反应体系的pH值,在系统稳定喷射条件下打印导电线路,对不同条件下成形导线的微观形貌进行观察,并测试成形导线的方阻。结果表明:在稳定喷射条件下,当硝酸银和抗坏血酸用量分别为50%和30%(质量体积比)时,反应生成的银导线平均方阻为2.92Ω/,标准差为0.46Ω/;分散剂PVP在银导线反应过程中具有控制银微粒大小和改善粒子间团聚的作用,且当分散剂PVP添加量为6%时,银颗粒成"米粒"状,颗粒间连接成网状结构;不同pH值条件下反应体系的反应情况不同,当反应体系的pH值为2～3时,反应生成银粒子较多,且颗粒形状规则统一。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年05期）
乔云,于沪平,张钧铭,申昱[5]（2019）在《基于微凸台特征条件下的板料体积微触变成形实验研究》一文中研究指出在已有半固态微成形研究的基础上,首次尝试将其应用于板料体积成形工艺,针对目前3C产品微细凸台难成形等问题,提出微触变板料体积成形复合工艺。通过实验研究了各工艺参数对成形微凸台高度的影响,并对工艺应用的适用性进行了探讨。研究表明,在微凸台成形过程中,影响高度因素的排序为:板厚>下压量>成形温度>变形速度。板厚对成形凸台的高度有非常重要的影响,随着板厚的减小,凸台成形高度升高明显,这与宏观固态条件下的板料体积成形规律出现了背离,表现出类似尺度效应的现象,这一现象可以用圆环镦粗结合微成形摩擦尺度效应做很好的解释。在成形微凸台的过程中,外围凸包、顶部凸起以及背面缩孔等缺陷有所减少。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年04期）
刘若凡,于忠奇,赵亦希,EVSYUKOV,S,A[6]（2019）在《法兰约束条件下铝合金杯形件的旋压成形性能》一文中研究指出为了提高铝合金2024-O的旋压成形性能,通过试验研究了2种法兰约束(单边和双边)条件下杯形件的极限旋压比,并通过数值模拟研究了单边和双边法兰约束旋压成形中工艺参数对构件厚度的影响.结果表明:相对于传统的自由边旋压成形工艺,法兰约束旋压成形工艺可以提高极限旋压比,并且双边法兰约束比单边法兰约束的效果更佳;在相同的工艺条件下,双边法兰约束的构件壁厚比单边法兰约束的构件壁厚更均匀;在法兰约束的旋压成形中,板料与托辊(或旋轮端面)间的摩擦系数对构件壁厚几乎没有影响;随着旋轮端面与托辊的约束界面间隙增加,双边法兰约束的构件壁厚先减小,而后增大并趋于稳定.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年01期）
Khalid,A.AL-GHAMDI,G.HUSSAIN[7]（2019）在《渐进成形冷固结多层覆铜板的鼓包:成形条件和弯曲的影响（英文）》一文中研究指出鼓包是渐进成形工艺(ISF)中引起几何误差和过早失效的一种缺陷。本研究的目的是:(1)了解覆铜叁层钢板的鼓包行为与成形条件之间的关系;(2)分析弯曲对鼓包的影响,并试图得出相关机理。为此,进行一系列的渐进成形和弯曲实验。结果表明:层状板材的鼓包形成对成形条件较敏感,可以通过采用退火材料,更大的刀具直径和步长进行ISF加工,使鼓包减到最小,弯曲分析表明,鼓包是成形工具在ISF过程中施加在板材上的弯曲力矩作用的结果;当力矩从0.046增加到10.24 N·m/m时,鼓包的平均高度从0.07增加到0.91 mm;层状板材中的鼓包与弯曲力矩呈线性关系。综上,通过控制弯曲力矩可以克服鼓包缺陷,本研究提出的公式对相关研究有一定的帮助。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年01期）
A.JAVDANI,A.H.DAEI-SORKHABI[8]（2018）在《混合粉末半固态成形Al7075/B_4C复合材料在不同实验条件下的显微组织和力学行为（英文）》一文中研究指出通过混合粉末半固态成形法制备B_4C增强铝基复合材料。先将Al7075元素粉末在机械搅拌状态下逐渐添加到酒精溶液中,然后通过高能球磨将Al7075元素粉末与B_4C颗粒混合,最后将Al7075/B_4C混合粉末在半固体状态下冷压成型。研究基体颗粒尺寸(20、45和63μm)、增强相的体积分数(5%、10%和20%)和半固态压制压力(50和100 MPa)对复合材料的形貌、显微组织、密度、硬度、压缩强度和抗弯强度的影响。实验结果表明,当大的B_4C颗粒(45μm)分布在小的基体相颗粒(20μm)中时,材料的显微组织最均匀。基体颗粒尺寸大于增强相颗粒尺寸的复合材料中团聚量大于10%(体积分数)。团聚区域的液相难以渗透到孔隙中,降低复合材料的密度和强度。采用20μm Al7075和20%(体积分数)45μm B_4C粉末在100 MPa下压制的复合材料表现出最高的硬度值(HV 190)和抗压强度(336 MPa)(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年07期）
高立,李万琛[9]（2018）在《条件数约束协方差矩阵估计在波束成形中的应用》一文中研究指出随着全球通信业务的迅速发展,作为未来个人通信主要手段的无线通信技术引起了人们的极大关注。如何消除同道干扰、多址干扰和多径衰落的影响成为提高无线通信系统性能面临的重要问题。波束成形具有消除同道干扰、抗多径衰落的优点,笔者将条件数约束协方差估计算法应用于波束成形向量计算。通过仿真研究接收信干噪比发现,该算法明显优于样本协方差矩阵估计。(本文来源于《信息与电脑(理论版)》期刊2018年12期）
尹博[10]（2018）在《织物表面喷射打印成形导线工艺条件影响研究》一文中研究指出电子信息智能纺织品是将电子信息系统与传统纺织品相结合,实现通讯、发热、形状记忆、传感、变色等功能的纺织品。因其具有智能化、交互式、功能高度集成化等特点,在航空、航天、生物医学、休闲娱乐、体育运动、医疗保健等领域有着重要的应用前景和巨大的市场潜力。而作为连接电子信息系统各模块之间的导电线路,因其制备工艺复杂,柔性差,导电线路宽度受限,制作成本高等问题,使得电子智能信息纺织品的应用受限。基于此,本文提出微滴喷射与化学反应原理相结合的织物表面导电线路成形方法。利用课题组自行开发的气动式双喷头微滴喷射系统,从反应工艺条件(硝酸银与抗坏血酸的浓度组合、溶液的PH值、分散剂PVP的添加量)、织物结构及织物表面处理方法、后处理工艺等方面对打印成形银导线的沉积形貌及导电性能进行研究,为后续电子智能信息纺织品的发展起到积极作用。课题组构建了气动式双喷头微滴喷射系统,该系统由微滴产生模块、微滴喷射控制模块、图像采模块以及运动控制模块组成,依据气动式按需喷射原理和打印柔性导电线路的需要,系统各模块之间相互配合完成相应的实验研究。银导线打印成形工艺条件影响因素研究。利用气动式双喷头微滴喷射系统,通过调节系统参数,将硝酸银与抗坏血酸依次沉积在基板上,两者反应成形银导电线路。采用单因素变量研究方法,分别以硝酸银、抗坏血酸溶液浓度,PVP添加量,溶液PH值为研究对象,进行不同工艺参数银导线打印成形实验,对成形后的银导线进行方阻测量和SEM图分析可知:在稳定喷射条件下,当硝酸银浓度和抗坏血酸浓度分别为50%W/V和30%W/V时,反应生成的银导线平均方阻为2.92Ω/□,标准差为0.46Ω/□,导电效果较好;PVP在银导电线路反应过程中具有控制银微粒大小和改善粒子间团聚的作用,且当PVP含量为6%W/V时,SEM图显示银颗粒呈“米粒”状,颗粒间连接成网状结构;不同PH值条件下溶液反应情况不同,当溶液的PH=2~3时,反应生成银粒子较多,且颗粒形状规则统一。织物表面改性及成点、线实验研究。依据织物的组织结构,选取平纹、斜纹、缎纹组织的10种织物进行墨水微滴的定点沉积实验,通过分析微滴的扩散方向及扩散面积,初步确定斜纹织物e(100%纯棉,密度133×78,190 g/m~2)和缎纹织物j(100%纯棉,密度150×80,110 g/m~2)作为沉积基板;将两种织物分别采用聚乙烯醇(PVA)、水性聚氨酯、天然蜡乳液、阳离子脂肪酰胺TF449A四种溶液处理,后在织物表面进行硝酸银与抗坏血酸的定点反应实验,最终确定采用水性聚氨酯处理的缎纹织物j作为基底打印成形的银导线效果最佳,其表面银的相对含量可达69.83%。导线后处理工艺对导电性能影响研究。在水性聚氨酯处理过的缎纹织物j表面打印沉积成形一层、两层、叁层银导线,采用电子显微镜进行观察,打印叁层的银导线其颗粒大小均匀,为片状与球状结构,银粒子之间明显连接到一起。对其方阻进行测量,单层、两层、叁层的方阻均值分别为0.71Ω/□、0.23Ω/□和0.20Ω/□,方差由单层的0.57Ω/□减小到叁层的0.08Ω/□;对打印叁层的银导线进行冲压处理后,其表面更加平整,方阻均值由叁层未压之前的0.71Ω/□减小到冲压包覆处理后的0.41Ω/□,并经过水洗测试后其方阻也基本不发生变化。(本文来源于《西安工程大学》期刊2018-05-26）
成形条件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的探究液室压力和拉深速度以及温度场分布规律对成形性能的影响。方法在通用有限元软件MSC.Marc中建立5A06铝镁合金温热介质充液成形有限元模拟的专用平台,对典型零件温热介质充液成形进行有限元模拟。结果在液室压力为5 MPa、拉深速度为5 mm/s的情况下成形效果最好,最佳温度场分布为凹模与板料温度250℃、凸模温度20℃、压边圈温度300℃,在此条件下,凸模直径为100 mm时极限拉深深度可达到161.4 mm。结论液室压力和拉深速度以及温度场的分布对成形性能有着显着影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形条件论文参考文献
[1].汪传生,蔡宁,王虎子,晁宇琦,张伟.不同的气体条件对3D打印成形坯体烧结的影响[J].粉末冶金工业.2019
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[9].高立,李万琛.条件数约束协方差矩阵估计在波束成形中的应用[J].信息与电脑(理论版).2018
[10].尹博.织物表面喷射打印成形导线工艺条件影响研究[D].西安工程大学.2018