导读:本文包含了刃口处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:刃口处理,硬车加工,端面切削,刀具寿命
刃口处理论文文献综述
徐岩[1]（2018）在《S型刃口处理对PCBN刀片在端面硬车加工中的影响》一文中研究指出正确地选择和应用刀具刃口处理被认为是成功制造和正确使用硬车刀具的基本要素之一。对于不同应用工况,刀刃处理有不同的处理形式和参数。文章通过对CBN刀片的切削刃倒棱宽度和角度的设计,对比研究了不同刀刃处理对刀具寿命的影响。本试验针对S型刃口处理,设计了四种倒棱大小组合,经切削测试,在相同的切削参数下,刀片表现出了不同的寿命差异。根据实验结果,文章给出了最优的刃口处理方案,并对试验结果进行了讨论。(本文来源于《冶金与材料》期刊2018年05期）
王乐[2]（2013）在《硬质合金钻头刃口处理对切削性能的影响》一文中研究指出加工工件材料为42CrMo的柴油机曲轴端面盲孔时,常出现切屑缠刀、断刀的现象,刀具寿命很低。为了解决这一难题,本课题致力于刀具刃口修磨方面的试验研究,根据刀具刃口钝化的基本原理,建立了不同刃口钝化形式的数学模型,并对刃口钝化参数做了量化分析,确定了锐刃、斜面刃、圆弧刃、瀑布刃不同的修磨方法,并对钝化试验设备、试验过程以及影响因素做了详细说明。根据刀具的磨损以及寿命情况对切削试验结果做出具体分析,总结了不同刃口钝化型式刀具的性能特点。选出了加工42CrMo这种难加工材料较优的刃口钝化型式为瀑布型。这些都将为工程上的应用以及进一步的深入研究提供有力帮助。(本文来源于《大连工业大学》期刊2013-04-01）
张波[3]（2009）在《钻头刃口处理对切削性能影响的实验研究》一文中研究指出刀具刃口处理是刀具设计制造中不可缺少的环节。特别是当前广泛采用的硬质合金刀具，刃口处理严重地影响其切削性能。因此，为了提高刀具性能，选择一种比较合理的刃口处理方法，成为当前研究的热门课题。圆弧型的刃口处理方法已经得到了广泛的应用，其他类型的刃口处理技术也有层出不穷的研究和应用成果。大连工业大学先进制造技术中心实验研究了斜面型处理刃口方法，取得了比较好的效果。在已发表的文献中关于这类处理方法的报道尚不多见。本论文工作是上述负倒棱型刃口处理的实验及应用总结，包括如下内容：刃口处理设备；不同的材料在不同切削用量下刃口处理参数对切削力以及切屑的影响；确定合理的刃口处理参数。实验结果表明：优选后的参数对切屑的形成、断屑、切削性比以前有所提高。在大连柴油机厂用上述方法改进原有在曲轴上加工减轻孔的内冷钻头，使用寿命延长超过20%。(本文来源于《大连工业大学》期刊2009-04-01）
张波,张伟,赵耀[4]（2009）在《钻头刃口处理对钻削加工42CrMo的影响》一文中研究指出通过钻削试验,分析了钻头刃口处理几何参数对钻削轴向力、扭矩和刀具寿命的影响,对钻削加工42CrMo时的刃口处理斜面宽度进行了优化。加工试验表明,钻头使用寿命延长了近25%。(本文来源于《工具技术》期刊2009年02期）
高殿奎,孙洪胜,乔海军,苏国萍[5]（2008）在《W6Mo5Cr4V2刀片刃口太阳能加热强韧化处理》一文中研究指出某厂生产的高速钢刀片尺寸为190mm×12mm×2mm,其刀体较长、体积小、刃薄,刀片刃口深度只有2mm,虽然它在使用过程中切削深度不大,但由于加工对象是黑色金属,要求刀片具有高的硬度和耐磨性。由于刀片的长度与厚度之比>90,所以要求刀片具有较高的强韧性(本文来源于《金属热处理》期刊2008年06期）
许伟达[6]（2005）在《浅谈高速加工中修磨刀具的刃口处理》一文中研究指出1刀具修磨后的刃口强度在实际加工中,特别是在加工铸铁、钢件及粉末冶金类材料时,新钻头加工正常,但重新修磨后刚换上去钻头很快就折断了;加工孔类的镗刀,用修磨刀片刚上去加工不久,加工尺寸已到尺寸下极限;有些刀具在初始加工时发出异声,加工质量不佳等。这些现象产(本文来源于《工具技术》期刊2005年05期）
范志明[7]（2003）在《冷冲模刃口电火花表面强化处理技术》一文中研究指出模具是工业生产的重要工艺装备,模具技术已成为世界公认的关键技术之一。随着科学技术的进步和工业的发展,模具的应用领域日益广泛,使用模具制造产品或零件已成为当今世界工业生产的重要手段和工艺发展方向,这样对模具本身的制造精度提出了更高的要求。 制造冷冲模的主要部件是凸模和凹模,采用电火花表面强化冲模刃口,使冲模耐用度及寿命大大提(本文来源于《机械制造》期刊2003年04期）
张慧君,过馨葆[8]（2001）在《螺旋线刃口的测量及数据处理》一文中研究指出特型麻花钻螺旋线刃口的精密测量 ,在缺乏叁座标测量机的工厂和实验室中往往比较困难 ,而我们利用万能工具显微镜的通用设备可以对麻花钻螺旋线刀刃进行测量 ,并将测量数据用计算机进行数据处理、作图 ,取得了良好的效果。此测量设备操作简单 ,可广泛用于工厂企业。(本文来源于《上海计量测试》期刊2001年02期）
拾贝[9]（1993）在《提高刀具寿命的新方法——电化学刃口处理工艺》一文中研究指出在现代金属切削加工中,切削刀具的使用寿命对提高生产效率极其重要。改善刀具材质、更新刀具几何结构以及刀具表面处理等是提高刀具加工性能的主要手段。一种被称为Elec-troEdge的电化学处理工艺已由Nor-Beck公司开发试制成功,并成功地应用于生产。此处理工艺使切削刀具使用寿命延长了2～6倍,大大提高了生产效率。例如,美国Garret汽车制造厂将此工艺用于车削、钻削、攻丝用刀具的表面处(本文来源于《工具技术》期刊1993年04期）
王守安[10]（1992）在《刃口钝化处理——可转位刀片自动化生产中的重要工艺环节》一文中研究指出由于对可转位刀具不断提出更高的要求,所以可转位刀片切削刃的钝化工艺日益受到重视。为了经济地制造高质量的硬质合金可转位刀片,要求刃口钝化机在工件上下料和自动化程度方面,达到工业经济水平,并能采用优化的工艺参数,保证加工过程和钝化结果具有良好的置复性精度。本文介绍了能满足上述要求的新结构的刃口钝化机,提出了硬质合金可转位刀片集成制造的构想。(本文来源于《工具技术》期刊1992年10期）
刃口处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
加工工件材料为42CrMo的柴油机曲轴端面盲孔时,常出现切屑缠刀、断刀的现象,刀具寿命很低。为了解决这一难题,本课题致力于刀具刃口修磨方面的试验研究,根据刀具刃口钝化的基本原理,建立了不同刃口钝化形式的数学模型,并对刃口钝化参数做了量化分析,确定了锐刃、斜面刃、圆弧刃、瀑布刃不同的修磨方法,并对钝化试验设备、试验过程以及影响因素做了详细说明。根据刀具的磨损以及寿命情况对切削试验结果做出具体分析,总结了不同刃口钝化型式刀具的性能特点。选出了加工42CrMo这种难加工材料较优的刃口钝化型式为瀑布型。这些都将为工程上的应用以及进一步的深入研究提供有力帮助。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刃口处理论文参考文献
[1].徐岩.S型刃口处理对PCBN刀片在端面硬车加工中的影响[J].冶金与材料.2018
[2].王乐.硬质合金钻头刃口处理对切削性能的影响[D].大连工业大学.2013
[3].张波.钻头刃口处理对切削性能影响的实验研究[D].大连工业大学.2009
[4].张波,张伟,赵耀.钻头刃口处理对钻削加工42CrMo的影响[J].工具技术.2009
[5].高殿奎,孙洪胜,乔海军,苏国萍.W6Mo5Cr4V2刀片刃口太阳能加热强韧化处理[J].金属热处理.2008
[6].许伟达.浅谈高速加工中修磨刀具的刃口处理[J].工具技术.2005
[7].范志明.冷冲模刃口电火花表面强化处理技术[J].机械制造.2003
[8].张慧君,过馨葆.螺旋线刃口的测量及数据处理[J].上海计量测试.2001
[9].拾贝.提高刀具寿命的新方法——电化学刃口处理工艺[J].工具技术.1993
[10].王守安.刃口钝化处理——可转位刀片自动化生产中的重要工艺环节[J].工具技术.1992