赖慧茹
河源昌基业建设工程有限公司
摘要:建筑工程采用早拆模板施工技术，能加快模板的循环使用速度，提高模板的使用率，加快施工进度的目标，节省成本。但早拆模板技术的运用也存在局限性和值得注意的问题。本文章进行深入探讨。
关键词:早拆模板施工技术建筑工程
1早拆模板施工技术
1.1早拆模板施工技术原理
早拆模板技术又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。其主要工作原理就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除;第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。
1.2早拆模板体系结构特点
早拆模板体系由模板、托梁、升降头(也称为早拆柱头)、支撑系统等组成。升降头是实现早拆模板技术的关键。支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。
常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板;设有可以升降的梁托(升降头)，支撑托梁(龙骨)或模板。当现浇混凝土楼板达到设计强度50%以上时，将梁托下降，使托梁(龙骨)和模板随之下落，便可实现早拆。
1.3早拆模板施工技术主要优点概述
早拆模板的运用能大幅减少模板投入量，按照施工流水段的划分不同而有差异，模板的投入量一般可减少30%～50%;可以提高2～3倍施工工效;每层可提前1～2d的施工工期，模板周转可加快2～4倍;综合经济效益比采用普通施工方法的模板可省30%～50%的费用。因此早拆模板的最大优势在于节约资金成本，通过加快模板周转，减少模板的使用周期以达到减少模板的资金投入。
2早拆模板施工技术的工艺
2.1早拆模板体系的设计
专业技术人员根据混凝土结构的形式、平面布置、空间尺寸、水平构件尺寸、混凝土强度等级、钢筋配置等实际情况进行早拆模板体系的设计;模板及其支架应具有足够的刚度、强度、承载力和稳定性，能可靠地承受已浇筑成型的和正在浇筑的混凝土自重荷载及施工荷载。明确支撑立杆位置、间距、水平杆步距，构配件种类、规格、数量，第一次拆模后所保留的支撑立杆、水平杆等，合理布置模板;早拆模板系统在第一次拆模后，支撑立杆间距应小于2m。应绘制模板施工配置图、支撑安装图，注明第一次拆除部分和保留部分。
2.2早拆模板体系的安装
按照早拆模板的安装顺序，分为流水支模和综合支模。流水支模法是待支撑系统或第一流水段安装完成后，再安装模板。综合支模法是将有托梁的四根支撑立柱与斜撑和横撑拼接形成构架后，接着安装模板块，这样完成一个单元后再依次安装构架和模板块，最终完成全部支模工作。
安装前应对施工人员进行技术交底。立杆位置要准确，利用早拆装置的调节丝杠将主次楞及早拆柱头板调整到设计标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整;在安装模板时，按照2m间距设置100～200mm宽通长窄模板。多层楼板上下层支撑立柱应安装在同一垂直线上，以免上下立柱偏移引起板的内力，必要时可铺设垫板及外加足够承载力的工字梁以确保荷载的安全传递。严禁上层支撑立柱设置在下层两支撑立柱之间。
2.3早拆模板体系的拆除
当浇筑楼板的混凝土强度达到设计强度的50%以上且拆模时同条件养护试块强度不应低于10MPa时，降下升降头，托梁和模板将一同落下并拆除，原来的柱头和板带等系统仍然保持支撑状态。严禁扰动保留部分的支撑体系，严禁拆掉支撑再回顶的操作方式。当混凝土强度达到GB50666《混凝土结构工程施工规范》所规定的强度要求时，将剩余的支撑柱系统全部拆除。
2.4早拆模板的循环
周期七天的循环是早拆模板的经典循环:第一天完成模板安装，第二天完成绑扎钢筋，第三天浇筑混凝土，第四至六天混凝土养护，第七天混凝土强度达到设计强度的50%以上时模板拆除，接着进入下一循环。合理安排支撑系统和模板可以形成流水段循环施工作业，加速模板周转。
3早拆模板运用的局限性和问题
3.1早拆模板运用存在如下局限性
(1)支撑设置，模板配模布板需要经过专门设计，一般现场施工人
员不宜掌握设计深度及细度要求;(2)相对于传统模板体系的搭设，早拆模板体系对现场施工管理提出更高的要求，特别是放线次数，施工较复杂，影响了现场施工速度，经济效益受到影响；(3)对拆模时间把握及早拆后对最终混凝土结构的影响的不确定性，造成建设、设计和施工单位对运用早拆技术产生顾虑，也对早拆技术推广产生影响。
3.2早拆模板技术运用后，部分混凝土出现裂缝的问题
除了温度变形和收缩变形等间接作用的效应造成混凝土的开裂
外，早拆模板裂缝产生还有如下几个原因:(1)早拆模板施工技术在混凝土板底增加支撑后，使混凝土板顶在支撑处由原来的受压区变成了受拉区，在板顶出现负弯矩。而原设计中混凝土板未考虑支撑处的负弯矩，未采取加强措施，因此支撑处的板顶就容易产生裂缝，从而出现质量隐患;(2)模板拆除时混凝土强度仍然处于较低状态，此时在混凝土板上随意施加较大荷载(如人员作业、设备、材料、支撑等过于集中)，使得支撑处混凝土容易出现开裂;(3)混凝土板的厚度的大小也是造成模板支撑处混凝土板顶的开裂的一个因素。混凝土楼板越厚支撑处拉应力越小，混凝土板顶开裂的可能性就越小。在混凝土板施工过程中，因人为因素错误地减小楼板厚度也会造成混凝土楼板开裂;
(4)早拆模板技术交底不到位，施工现场管理较差，误将后拆的支柱拆除使结构因人为错误早拆而造成楼板开裂的质量问题。
3.3针对早拆模板裂缝问题应采取必要防范措施
(1)在早拆模板施工前应对结构进行验算，并对验算结果进行分析:①如果结构构造能抵御模板早拆后所产生的负弯矩，那么不必采取其他措施便可直接运用早拆模板施工技术;②如果结构构造不能抵御模板早拆后所产生的负弯矩，则需要在支撑处构件上部增加配筋来抵御负弯矩。同时需要将运用早拆模板所取得的经济效益与增加配筋的成本相比较，只有当经济效益大于增加配筋的成本时才适合使用早拆模板技术。(2)模板早拆后，应对楼板上的施工荷载进行严格控制，特别是施加较大的集中荷载，必须纠正只要拆除模板就能在楼板上任意施加荷载的错误观念。对有关的工序进行合理安排并加强现场设备材料管理以避免出现较大的集中荷载。(3)加强施工现场质量管理工作，保证混凝土楼板浇筑厚度，避免人为错误因素导致浇筑后楼板厚度不足而致使早拆后产生裂缝问题。(4)加强施工现场技术交底，增强工人技术水平，提高施工现场管理工作，以避免出现人为的误拆支撑行为而导致混凝土开裂的质量问题。
4结语
早拆模板施工技术的应用，能加快模板周转，减少模板使用周期，在施工完成效果一样的情况下最大程度地减少施工企业资金的投入，使施工成本大大降低。但应用过程中应对存在的问题需要采取措施加以防范，做好质量和安全控制措施。这样才能将早拆模板技术所产生的经济效益发挥出来。
参考文献
[1]任正荣，浅谈模板工程质量通病及防治，商品与质量，2011，(05).