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摘要：目前我国经济发展十分快速，各行各业都在十分快速的发展，这对机械焊接行业发展也奠定了基础，市场对机械焊接的需求也不断增加，人们对焊接工艺的要求也在不断提高，这就要求机械焊接工艺的发展要满足市场中的发展要求，从而促进其进一步的升级进步。
关键词：焊接技术；工程机械行业；应用
引言
在我国的制造加工行业中，有很多的制造以及加工工艺需要进一步的提升和发展。在经济发展的同时我国的机械制造行业也取得较大的进步。虽然我国机械加工制造行业有了非常大的进步，但是在一些加工技术的提升上还需要进一步的发展以及创新，在这其中我国的焊接技术就是其中一项较为重要的加工技术。在我国的机械加工行业中，对于焊接技术的需求量在不断的上升过程中。
1机械焊接工艺技术类型
机械焊接工艺技术有着多种类型，在焊接技术的选择应用方面就显得比较重要。机械焊接工艺技术中的手工电弧焊就是重要的机械焊接技术类型，是通过人为手工操作完成的链条焊接技术类型。技术类型中气体保护焊接技术类型也比较重要，这是通过焊接喷嘴喷出气体被空气隔开，从而实现的焊接技术，气体的种类也比较多样，主要有氢气和氦气或混合气体应用。钎焊技术类型也比较重要，这一类型的焊接工艺是高温下实现焊接的工艺技术，是将焊接材料高温加热处理，技术性比较高，需要充分运用液态钎料将焊接材料润湿实现焊接，这一焊接的技术应用的效果比较好。另外就是压力焊接的技术工艺类型，焊接过程中要进行相应压力实施，焊接的类型比较多样，其中电阻焊接是较为常用的焊接方式。
2机械焊接工艺创新实践
机械焊接工艺技术的应用过程中，要充分注重技术创新应用，当前的一些比较新型的焊接工艺得到了广泛应用，大大促进了机械工业的发展。集中化的焊接控制能把人工智能和技术进行融合，促进了技术应用水平，也能促进焊接技术实践创新能力，保障焊接产品的质量稳定。智能传感技术以及计算机技术的广泛应用下，对机械焊接工艺水平的提高有着保障，能对复杂的生产环境要求得以满足。机器人技术的应用实现了机械焊接工艺创新的目标。随着新技术的应用，就大大促进了机械焊接工艺质量水平，数字化焊接技术代替了传统手工焊接，减少了操作量。通过机器人技术的应用，就能实现自动化的目标，对于焊接中存在着一定危险和危害的焊接操作，可通过机器人进行替代，降低了安全危险发生率，大大提高了焊接的质量和效率。处在新的发展阶段，就要充分注重机械焊接工艺的创新探究和实践，为我国的机械焊接工艺整体水平提高打下基础。实践焊接操作中，焊接变形是比较常见的问题，而优化焊接的技术工艺避免焊接变形的问题出现就比较重要。可通过焊接反变形的方式，正确的操作和矫正等措施实施加以应对。通过热弹塑性有限元法模拟结构焊接过程，对于不同的热源以及板厚等数值模拟，然后确定焊接结构弹性反变形规律，在进行和实际的情况相结合的情况下，对焊接的工艺进行优化，这样就能避免焊接变形的问题出现。机械焊接工艺的操作过程中，要充分注重振动时效去残余应力，这也是保障焊接质量的重要举措，能有效避免焊接操作中的工件变形。具体的操作就要注重降低共振频率，消除残余应力需要依靠足够大的动载荷，扫频的时候频率升高电流不断，通常是固有频率超出设备控制范围，构件受到迫振动的因素影响下，某共振频率附近振动就会对构件载量产生很大的影响，振动频率的升高，电机电流上升会发生强迫振动。只有利用振动时效技术就能提高焊接的工艺质量。通过低温焊接技术工艺的应用提高焊接的质量，具体的低温焊接工艺中的控制，就要注重限制结构拘束度以及减少焊接残余应力。如进行拘束度限制的方面，焊缝的工况不同中心发生偏析，低温焊接在进行冷裂纹防治的过程中，对拘束度就要科学控制。在焊接够的处理工作也要做好，只有如此才能保障焊接质量。低温焊接过程中比较容易出现脆裂的现象，要做好焊机预热准备作业，从细节上把握才能保障焊接工作顺利实施。
3工程机械行业中焊接技术的应用
3.1焊接电源的应用
焊接电源的应用要优先选用国际先进品牌,比如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源,一些具有自主知识产权的大型企业也可以使用本公司自主研发的焊接电源,提高工艺的配套性。在选择焊接电源时,要注意与控制系统接口的匹配性。一般较为先进的产品带有焊接专家参数系统,能够对焊接参数进行数字化显示。主要数据通过示教器输入,在焊接生产过程中,可以随时对其进行在线修正。先进的技术产品收弧成功率较高,可以确保焊接回收脉冲收弧能够填满弧坑,而且没有凸起。焊接中断点的覆盖与重熔、外观焊缝、焊滴脱离的准确度都较高。利用其平行摆动功能能够快速、有效的识别出焊缝并进行填充。使用的焊枪无漏电、漏油等现象。一般使用盘装或桶装焊丝,其送丝速度可以达到0~24m/min。由于焊接机器人的焊丝规格较大,在选择电源规格时,应确保其暂载率能够达到100%。
3.2自动化焊接技术的应用
在工程机械制造行业,自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人,自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量,保证其均匀一致性;提高劳动生产效率;改善工人劳动条件;减少了烟尘、弧光及飞溅对人员健康的危害;降低了对工人操作技术的要求;减少了其他相应设备的投资;综合成本更低。随着科学技术的不断发展,自动化焊接设备在功能和性能也获得了不断地提高和突破,不仅能够高效率的完成传统人工操作过程,而且能够为产品生产质量提供保障。比如由蓝天焊接科技有线公司研制的自动化汽车起重机吊臂焊接线,该设备属于自动化焊接专机设备,此外还有车架箱体焊接机器人工作站、臂架外焊缝焊接ABB机器人工作站等,都在实际工程生产中得到了广泛应用。目前较为先进的泵车臂架焊接自动化生产线,综合运用了柔性化组合铆焊工装技术、AGV智能传输控制技术和CLOOS机器人工作站等,可以实现小批量、多品种的产品流水线生产。
3.3高强钢焊接技术的应用
为保证机械结构件的焊接质量，焊接接头的性能必须与母材相匹配，否则会成为薄弱部位。这就要求与低合金高强钢相匹配的焊接材料在性能上应与高强钢性能一致。依托钢铁冶金技术的进步，低合金高强钢性能上实现了洁净化、强韧化，则焊接材料的性能也必须实现洁净化和强韧化。我们在进行高强钢焊接工艺评定试验时发现，在接头强度和伸长率符合规定的情况下接头发生脆断往往是由于韧性不足导致的。主要原因就是高强钢的强度>800MPa，在焊接时焊缝金属强韧性与母材匹配困难。且由于高强钢强度较大，这种现象调节比较困难，不像调质钢（强度在400MPa左右）要获得理想的强韧性只需使焊缝组织获得细小的针状铁素体即可。
结语
焊接设备目前已经在工程机械制造中得到了广泛应用,具有极高的应用价值。希望能通过此次对机械焊接工艺的研究分析，有助于实际的焊接操作质量控制。
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